取前100mL的濾液，測得漿料的總留著率和填料留著率如表2所示。
[0035] 表2 CSPB/APAM雙元體系對葦漿留著率的影響
[0036]
[0037] 實施例3
[0038] 將桉木漿纖維分散在水中，打漿度為44° SR，然后將其與相對于絕干桉木漿纖維 質(zhì)量百分比為20%的沉淀碳酸鈣均勻混合得到漿料。在600rpm的攪拌速度下加入相對于 絕干桉木漿纖維質(zhì)量百分比為I. 〇~2. 5%的陽離子球型聚電解質(zhì)刷，該陽離子球型聚電 解質(zhì)刷的內(nèi)核SiO2粒徑為lOOnm，刷層分子量為154900g/mol，電荷密度為395. 5 μ eq/g ;60 秒后再加入相對于絕干桉木漿纖維質(zhì)量百分比為0. 02%的陰離子聚丙烯酰胺（800萬分子 量），繼續(xù)攪拌60秒后打開排水閥，取前100mL的濾液，測得漿料的總留著率和填料留著率 如表3所示。
[0039] 表3 CSPB/APAM雙元體系對桉木漿留著率的影響
[0041] 實施例4
[0042] 將葦漿纖維分散在水中，打漿度為52° SR，然后將其與相對于絕干葦漿纖維質(zhì)量 百分比為30%的沉淀碳酸鈣均勻混合得到漿料。在1000 rpm的攪拌速度下加入相對于絕干 葦漿纖維質(zhì)量百分比為0. 5~2. 0%的陽離子球型聚電解質(zhì)刷，該陽離子球型聚電解質(zhì)刷 的內(nèi)核SiO2粒徑為120nm，刷層分子量為263400g/mol，電荷密度為670. 5 μ eq/g ;90秒后 再加入相對于絕干葦漿纖維質(zhì)量百分比為0. 04%的陰離子聚丙烯酰胺（1200萬分子量）， 繼續(xù)攪拌60秒后打開排水閥，取前100mL的濾液，測得漿料的總留著率和填料留著率如表 4所示。
[0043] 表4 CSPB/APAM雙元體系對葦漿留著率的影響
[0045] 實施例5
[0046] 將桉木漿纖維分散在水中，打漿度為65° SR，然后將其與相對于絕干桉木漿纖維 質(zhì)量百分比為30%的白堊均勻混合得到漿料。在1000 rpm的攪拌速度下加入相對于絕干桉 木漿纖維質(zhì)量百分比為〇. 5~2. 0%的陽離子球型聚電解質(zhì)刷，該陽離子球型聚電解質(zhì)刷 的內(nèi)核SiO2粒徑為140nm，刷層分子量為321800g/mol，電荷密度為860 μ eq/g ;90秒后再 加入相對于絕干桉木漿纖維質(zhì)量百分比為〇. 04%的陰離子聚丙烯酰胺（1000萬分子量）， 繼續(xù)攪拌60秒后打開排水閥，取前100mL的濾液，測得漿料的總留著率和填料留著率如表 5所示。
[0047] 表5 CSPB/APAM雙元體系對桉木漿留著率的影響
[0048]
[0049] 實施例6
[0050] 將桉木漿纖維分散在水中，打漿度為35° SR，然后將其與相對于絕干桉木漿纖維 質(zhì)量百分比為30%的沉淀碳酸鈣均勻混合得到漿料。在SOOrpm的攪拌速度下加入相對于 絕干桉木漿纖維質(zhì)量百分比為0.5~2.0%的陽離子球型聚電解質(zhì)刷，該陽離子球型聚電 解質(zhì)刷的內(nèi)核SiO 2粒徑為80nm，刷層分子量為129600g/mol，電荷密度為528 μ eq/g ;75秒 后再加入相對于絕干桉木漿纖維質(zhì)量百分比為〇. 03%的陰離子聚丙烯酰胺（1000萬分子 量），繼續(xù)攪拌60秒后打開排水閥，取前100mL的濾液，測得漿料的總留著率和填料留著率 如表6所示。
[0051] 表6 CSPB/APAM雙元體系對桉木漿留著率的影響
[0053] 實施例7
[0054] 將葦漿纖維分散在水中，打漿度為40° SR，然后將其與相對于絕干葦漿纖維質(zhì)量 百分比為20%的白堊均勻混合得到漿料。在SOOrpm的攪拌速度下加入相對于絕干葦漿纖 維質(zhì)量百分比為0. 5~2. 0%的陽離子球型聚電解質(zhì)刷，該陽離子球型聚電解質(zhì)刷的內(nèi)核 SiO2粒徑為100nm，刷層分子量為190700g/mol，電荷密度為536. 5 μ eq/g ;75秒后再加入相 對于絕干葦漿纖維質(zhì)量百分比為〇. 02 %的陰離子聚丙烯酰胺（1200萬分子量），繼續(xù)攪拌 60秒后打開排水閥，取前100mL的濾液，測得漿料的總留著率和填料留著率如表7所示。 [0055] 表7 CSPB/APAM雙元體系對葦漿留著率的影響
【主權(quán)項】
1. 一種提高紙漿留著率的球型聚電解質(zhì)刷雙元助留體系，其特征在于：所述雙元助留 體系由陽離子球型聚電解質(zhì)刷和陰離子聚丙烯酰胺組成，所述陽離子球型聚電解質(zhì)刷以 SiO2為內(nèi)核，以丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的共聚物為外刷。2. 如權(quán)利要求1所述的提高紙漿留著率的球型聚電解質(zhì)刷雙元助留體系，其特征在 于：所述陽離子球型聚電解質(zhì)刷的內(nèi)核為粒徑為60~140nm的SiO2Ah刷為分子量為 71300~321800g/mol的丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的共聚物。3. 如權(quán)利要求1所述的提高紙漿留著率的球型聚電解質(zhì)刷雙元助留體系，其特征在 于：所述陽離子球型聚電解質(zhì)刷的電荷密度為250~860 y eq/g。4. 如權(quán)利要求1所述的提高紙漿留著率的球型聚電解質(zhì)刷雙元助留體系，其特征在 于：所述陰離子聚丙烯酰胺的分子量為600萬~1200萬。5. -種采用如權(quán)利要求1所述球型聚電解質(zhì)刷雙元助留體系提高紙漿留著率的方法， 其特征在于：步驟如下： (1) 將漿料纖維分散在水中，使其打漿度為25~65° SR，然后將其與填料均勻混合得 到漿料，所述填料的質(zhì)量為絕干漿料纖維質(zhì)量的10~30% ; (2) 在600~1000 rpm的攪拌速度下加入陽離子球型聚電解質(zhì)刷，60~90秒后再加入 陰離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌60秒后，得到紙漿； 所述陽離子球型聚電解質(zhì)刷為絕干漿料纖維質(zhì)量的〇. 5~3. 5%，所述陰離子聚丙烯酰 胺為絕干漿料纖維質(zhì)量的〇. 01~〇. 04%。6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述漿料為桉木漿或葦漿。7. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述填料為沉淀碳酸鈣或白堊。8. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述得到的紙漿中漿料的總留著率為 81.0~93.6%，填料留著率為56. 2~94. 1%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高紙漿留著率的球型聚電解質(zhì)刷雙元助留體系，雙元助留體系由陽離子球型聚電解質(zhì)刷和陰離子聚丙烯酰胺組成，陽離子球型聚電解質(zhì)刷以SiO2為內(nèi)核，以丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的共聚物為外刷。本發(fā)明還提供利用上述雙元助留體系的提高留著率方法：將陽離子球型聚電解質(zhì)刷和陰離子聚丙烯酰胺組成的雙元助留體系，依次加入疏解后的紙漿中，提高了漿料的留著率。本發(fā)明中的陽離子球型聚電解質(zhì)刷具有高的對稱或準對稱結(jié)構(gòu)，抗剪切能力較強；兼?zhèn)涓叨戎ЩY(jié)構(gòu)及高電荷密度的特點，更易在高速造紙中誘導絮凝現(xiàn)象發(fā)生，以此提高現(xiàn)代造紙系統(tǒng)的留著性能。本方法采用的雙元體系對紙漿的留著率提高明顯，操作簡便且助劑用量少。
【IPC分類】D21H21/10
【公開號】CN105088859
【申請?zhí)枴緾N201510413553
【發(fā)明人】黎厚斌, 黃瑜, 張雄志, 何宇航, 劉成金
【申請人】武漢大學
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月14日