一種新型涂布紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型涂布紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂布紙是在原紙上涂上一層涂料，使紙張具有良好的光學(xué)性質(zhì)及印刷性能等。其 主要用途有：印刷雜志、書籍出版用紙和商標(biāo)、包裝、商品目錄等印刷用紙。涂布紙大致可分 為：銅版紙、涂布紙、輕量涂布紙等。
[0003] 隨著涂布紙市場的競爭激烈程度的提高，涂布紙的售價趨于平穩(wěn)，但涂布紙原材 料價格卻在上漲，如何在保證涂布紙質(zhì)量的前提下減少高成本原料的用量，提高廢紙原料 的占比是造紙企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。目前涂布紙原紙配漿普遍采用的 是：面層木漿、芯層脫墨漿，或者面層、芯層均是脫墨漿的料層結(jié)構(gòu)。但是，脫墨漿原料為辦 公廢紙，辦公廢紙價格高，涂布紙成本偏高，企業(yè)利潤率低。同時，現(xiàn)有的涂布紙在制備的過 程中存在容易分層、斷裂、爆皮等缺陷，且面層油墨吸收性不均勻，印刷性能好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型涂布 紙，其面紙層、芯紙層和底紙層均不含原木漿，均采用廢紙作為主要原材料，原料成本低，實 現(xiàn)了廢紙的循環(huán)利用，對環(huán)境友好；本發(fā)明的新型涂布紙的表面質(zhì)量好，不易發(fā)生分層、斷 裂、起泡、爆皮和油墨吸收性不均等現(xiàn)象。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型涂布紙的制備方法，其制備工藝簡單，工藝 條件易控制，可操作性強，重復(fù)性好。
[0006] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種新型涂布紙，包括表層涂布層、預(yù)涂 布層、表面膠層、面紙層、芯紙層、底紙層和底面膠層，所述表層涂布層的下表面與所述表面 膠層的上表面粘接，所述預(yù)涂布層設(shè)置于表層涂布層和表面膠層之間，所述表面膠層的下 表面與所述芯紙層的上表面粘接，所述面紙層設(shè)置于所述表面膠層與芯紙層之間，所述芯 紙層的下表面與所述底面膠層的上表面粘接，所述底紙層設(shè)置于所述芯紙層與底面膠層之 間，所述面紙層的紙漿原料包括混合辦公廢紙，所述芯紙層和底紙層的紙漿原料包括歐廢 廢紙； 所述面紙層的紙漿原料經(jīng)面層制漿、上料抄造后，得到濕面紙層； 所述芯紙層和底紙層的紙漿原料經(jīng)芯底層制漿、上料抄造后，得到濕芯紙層和濕底紙 層； 所述濕面紙層、濕芯紙層和濕底紙層經(jīng)紙層復(fù)合干燥、表面施膠干燥、表面涂布干燥和 卷取切割后制得涂布紙。
[0007] 本發(fā)明的涂布紙的面紙層采用混合辦公廢紙作為主要漿料，芯紙層和底紙層采用 歐廢廢紙作為主要原料，變廢為寶，原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，且面紙層、芯紙層和底紙層均 不含原木漿，對環(huán)境友好。
[0008] 優(yōu)選的，所述混合辦公廢紙為美廢37#與日廢3#以質(zhì)量比3-4:1-2組成的混合 物；所述歐廢廢紙為歐廢4#與歐廢A2以質(zhì)量比1-2:2-1組成的混合物或者為歐廢5#與歐 廢A2以質(zhì)量比1-2:2-1組成的混合物。
[0009] 本發(fā)明根據(jù)各紙層漿料質(zhì)量要求并結(jié)合各類廢紙分類標(biāo)準(zhǔn)，合理配料，減少制漿 過載中所需輔料的用料，節(jié)約成本，同時，減輕了造紙污水后續(xù)處理工序的工作量，降低生 產(chǎn)成本。
[0010] 優(yōu)選的，所述表面膠層的原料和底面膠層的膠料均包括以下重量份的組分：木薯 淀粉80-100份、表面施膠劑10-20份、活性淀粉酶0. 01-0. 04份、硫酸鋁14-18份。
[0011] 更為優(yōu)選的，所述表面施膠劑為聚丙烯酰胺或聚乙烯醇，所述活性淀粉酶為α淀 粉酶。
[0012] 聚丙烯酰胺和聚乙烯醇能跟淀粉有效的結(jié)合，賦予表面膠層和底面膠層良好的交 聯(lián)強度和疏水性能，提高表面膠層和底面膠層的耐水性、柔軟性和光滑性，所得到的膠料與 紙漿的相容性好，得到的表面膠層的滲透性好，利于預(yù)涂布層的涂布；α淀粉酶在酸性、堿 性或較高溫度的條件下仍然具有優(yōu)異的活性和穩(wěn)定性，能夠確保膠料在酸性、堿性或較高 溫度下仍然具有良好的施膠性能；使用硫酸鋁作為膠料的原料，所得的紙張的抗水、防滲性 能好。
[0013] 優(yōu)選的，所述預(yù)涂布層的涂料包括以下重量份的組分：碳酸鈣55-75份、丁苯膠 乳8-12份、煅燒高嶺土 3-7份、濕強劑0. 1-0. 5份、顏料0. 01-0. 03份、預(yù)涂涂料分散劑 0. 05-0. 3份、殺菌劑0. 05-0. 2份、消泡劑0. 1-0. 5份、高嶺土 20-60份、液堿0. 05-0. 4份、 熒光增白劑〇. 1-2份、流變調(diào)整劑0. 05-2份。
[0014] 本發(fā)明的預(yù)涂布層的粒度均勾，成分均一，涂布性能好，防腐性能、耐酸性能、抗菌 性能、耐熱性能優(yōu)異。
[0015] 更為優(yōu)選的，所述碳酸鈣為65級碳酸鈣，所述丁苯膠乳為斯泰隆生產(chǎn)的牌號為 DL673、DL6730或DL678的羧基丁苯膠乳，所述煅燒高嶺土為煅燒高嶺土 ΗΑ-90,所述濕強 劑為三聚氰胺甲醛樹脂、聚酰胺聚脲或者聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂，所述預(yù)涂涂料分散劑為 分散劑C211，所述殺菌劑為殺菌劑DBNPA、殺菌劑MBT或殺菌劑ΒΚ，所述消泡劑為消泡劑 8669,所述高嶺土為高嶺土 ΥΗ-02,所述液堿的質(zhì)量濃度為30-40%，所述熒光增白劑為熒光 增白劑0ΒΑ，所述流變調(diào)整劑為流變調(diào)整劑Τ605,大于95%的65級碳酸鈣的粒徑小于1. 8 微米，大于95%的煅燒高嶺土 ΗΑ-90和高嶺土 ΥΗ-02的粒徑均小于1. 8微米。
[0016] 羧基丁苯膠乳的粘著性好，粒徑小，擴(kuò)散性能優(yōu)異，所得涂料粘著性好，成分均勻； 濕強劑能夠提高預(yù)涂布層在烘缸上的剝離性能，增加紙品光澤度，防止粘缸、紙面起毛；殺 菌劑DBNPA、殺菌劑MBT和殺菌劑BK易分解、耐酸性強，預(yù)涂布層的抗菌性能好；熒光增白 劑OBA具有很好的耐熱、耐光和漂白性能，對紙漿纖維具有良好的增白效果，所得預(yù)涂布層 的表面質(zhì)量好。
[0017] 優(yōu)選的，所述表層涂布層的涂料包括以下重量份的組分：碳酸鈣60-90份、丁苯膠 乳5-20份、濕強劑0. 1-1份、潤滑劑0. 1-0. 6份、顏料0. 01-0. 03份、表層涂料分散劑0. 05-2 份、殺菌劑0. 05-2份、消泡劑0. 05-2份、液堿0. 01-0. 1份、熒光增白劑0. 1-1份、輕質(zhì)碳酸 鈣10-30份、流變調(diào)整劑0. 02-0. 1份。
[0018] 本發(fā)明的表層涂布層的粒度均勾，成分均一，涂布性能好，防腐性能、耐酸性能、抗 菌性能、耐熱性能優(yōu)異，且油墨吸收性均勻，印刷性能好。
[0019] 更為優(yōu)選的，所述碳酸鈣為98級碳酸鈣，所述丁苯膠乳為斯泰隆生產(chǎn)的牌號為 DL673、DL6730或DL678的羧基丁苯膠乳，所述濕強劑為N0PC0TE 1671，所述潤滑劑為PES-C 潤滑劑，所述表層涂料分散劑為分散劑C-211，所述殺菌劑為殺菌劑DBNPA、殺菌劑MBT或 殺菌劑BK，所述消泡劑為消泡劑8669,所述液堿的質(zhì)量濃度為30-35%，所述熒光增白劑為 熒光增白劑0ΒΑ，所述流變調(diào)整劑為流變調(diào)整劑T605,大于95%的98級碳酸鈣的粒徑小于 1. 8微米，大于95%的輕質(zhì)碳酸鈣的粒徑均小于1. 8微米。
[0020] 羧基丁苯膠乳的粘著性好，粒徑小，擴(kuò)散性能優(yōu)異，所得涂料粘著性好，成分均勻； 濕強劑能夠提高預(yù)涂布層在烘缸上的剝離性能，增加紙品光澤度，防止粘缸、紙面起毛；殺 菌劑DBNPA、殺菌劑MBT和殺菌劑BK易分解、耐酸性強，預(yù)涂布層的抗菌性能好；熒光增白 劑OBA具有很好的耐熱、耐光和漂白性能，對紙漿纖維具有良好的增白效果；輕質(zhì)碳酸鈣能 夠有效提高表層涂布層的白度、印刷性能和耐久性，所得預(yù)涂布層的表面質(zhì)量好，印刷性能 優(yōu)異。
[0021] -種新型涂布紙的制備方法，依次包括制漿、上料抄造、紙層復(fù)合干燥、表面施膠 干燥、表面涂布干燥和卷取切割步驟； 所述制漿步驟包括面層制漿和芯底層制漿； 所述面層制漿步驟依次包括： AU面層脫墨粗漿制備：通過上料鏈板機(jī)將質(zhì)量比為3-4:1-2的美廢37#與日廢3#混 合廢紙加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)中進(jìn)行破碎處理，同時往轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)中加入面層脫墨粗漿助劑，破 碎后的混合廢紙漿料進(jìn)入漿池中，制得面層脫墨粗漿， A2、面層漿料凈化篩分：將面層脫墨粗漿依次經(jīng)高濃除渣器除渣、粗篩篩分、中篩篩分、 浮選槽浮選、低濃正向除渣器除渣和精篩篩分處理得到面層凈化漿， A3、面層漿料濃縮分散：將面層凈化漿依次經(jīng)多盤濃縮機(jī)初次濃縮、熱分散處理、臥式 浮選槽初次浮選、多盤濃縮機(jī)二次濃縮、二次熱分散處理、高濃漂白塔凈化、臥式浮選槽二 次浮選、多盤濃縮機(jī)三次濃縮、中濃立管漂白、還原管管漂白、再進(jìn)入成漿塔制得面層半成 品漿料，在二次熱分散處理過程中需要加入二次熱分散助劑，在中濃立管漂白過程中加入 漂白助劑， A4、面層漿料打漿步驟；將面層半成品漿料送入盤磨機(jī)中進(jìn)行打漿處理得到面層成品 漿料，置于漿池中備用； 所述芯底層制漿步驟依次包括： Bl、芯底層粗漿制備：通過上料鏈板機(jī)將質(zhì)量比為1-2:2-1的歐廢4#與歐廢A2的混合 廢紙或者將質(zhì)量比為1-2:2-1的歐廢5#與歐廢A2的混合廢紙加入到型水力碎漿機(jī)中進(jìn)行 破碎混合處理，并將破碎得到的混合廢紙送入漿池中得到芯底層粗漿， B2、芯底層漿料凈化篩分：得到的芯底層粗漿依次經(jīng)高濃除渣器初次除渣處理、粗篩篩 分、低濃正向除渣器二次除渣處理、中篩篩分、多盤濃縮、以及芯底層漿料熱分散處理得到 芯底層半成品漿料，在芯底層漿料熱分散處理時需要加入芯底層漿料熱分散助劑， B3、芯底層漿料打漿：將得到的芯底層半成品漿料送入盤磨機(jī)中進(jìn)行打漿處理，得到芯 底層成品漿料，置于漿池中備用； 所述上料抄造包括： CU面層上料抄造：面層成品漿料上料、經(jīng)網(wǎng)部脫水成形制得濕面紙層， C2、芯層上料抄造：芯底層成品漿料上料、經(jīng)網(wǎng)部脫水成形制得濕芯紙層， C3、底層上料抄造：芯底層成品漿料上料、經(jīng)網(wǎng)部脫水成形制得濕底紙層； 所述紙層復(fù)合干燥步驟：所得的濕面紙層、濕芯紙層和濕底紙層進(jìn)入紙層復(fù)合區(qū)，同時 在濕面紙層和濕芯紙層之間、濕芯紙層和濕底紙層之間分別噴淋原淀粉，再經(jīng)壓榨機(jī)三次 壓合脫水、烘缸干燥和硬壓光機(jī)壓光處理得到復(fù)合紙層； 所述表面施膠干燥步驟包括： D1、復(fù)合紙層表面施膠得到表面膠層，D2、復(fù)合紙層底面施膠得到底面膠層，D3、復(fù)合紙 層烘干處理； 所述表面涂布干燥步驟包括： EU復(fù)合紙層面層預(yù)涂布得到預(yù)涂布層經(jīng)紅外干燥，得到預(yù)涂布復(fù)合紙， E2、將預(yù)涂布復(fù)合紙進(jìn)行面層二次涂布處理得到表層涂布層經(jīng)紅外干燥得到涂布復(fù)合 紙，再依次對涂布復(fù)合紙進(jìn)行紅外干燥、背面噴水處理、烘缸干燥、軟壓光處理以及冷卻處 理，得到涂布紙半成品； 所述卷取切割步驟：卷取步驟E2中得到的涂布紙半成品，再根據(jù)產(chǎn)品尺寸需求將紙卷 切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，得到新型涂布紙。
[0022] 本發(fā)明所得到的新型涂布紙的各紙層的纖維組織、厚度、水份分布均勻，整幅紙的 強度均一，不易發(fā)生斷裂現(xiàn)象；濕面紙層、濕芯紙層和濕底紙層之間噴淋原淀粉再經(jīng)三次壓 合脫水干燥，紙層之間粘接力強，不易發(fā)生分