一種無碳原紙的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無碳原紙的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無碳復(fù)寫紙是當(dāng)今油墨復(fù)寫紙的換代產(chǎn)品，無碳復(fù)寫紙一經(jīng)書寫或打印即可顯出字跡，而不必在每張紙中間夾入“拓藍(lán)紙”，這樣就簡(jiǎn)化了工作手續(xù)，提高了工作效率，因此，無碳復(fù)寫紙的市場(chǎng)需求量很大。而作為無碳復(fù)寫紙的無碳原紙的用量也隨著無碳復(fù)寫紙?jiān)黾佣黾印，F(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)無碳原紙的生產(chǎn)方法由于在漿料的選擇、打漿方式的選擇、抄造工藝的設(shè)計(jì)以及填料的選擇上存在缺陷，導(dǎo)致制得的無碳原紙容易發(fā)生翹曲。特別是涂布干燥方式，由于通常是采用一步干燥到位的方式，采用100?120°C的溫度直接烘干到紙頁干燥度為90%，這樣容易使紙頁表面不平整，易發(fā)生翹曲現(xiàn)象。另外，現(xiàn)有技術(shù)的無碳紙采用的針葉木漿通常在15%以下，其他為闊葉木漿，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對(duì)以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種無碳原紙的生產(chǎn)方法，利用該方法制得的無碳原紙成本較低、紙面平整、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性高、不易發(fā)生翹曲。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種無碳原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下處理步驟:
(1)漿料及輔助劑的選擇:按闊葉木漿、針葉木漿、草木混合漿、濕強(qiáng)劑、滑石粉為30?35重量份:20?25重量份:40?45重量份:0.3?0.4重量份:20?25重量份的比例稱量備好漿料及輔料；
(2)對(duì)步驟(I)的闊葉木漿、針葉木漿、草木混合漿進(jìn)行雙磨處理，草木混合漿的叩解度為35?45° SR，在配料池中進(jìn)行配料，所述配料時(shí)添加有增白劑；
(3)進(jìn)入高位箱加工:在高位箱中添加滑石粉、濕強(qiáng)劑，攪拌均勻，接著進(jìn)行過濾、除雜、壓榨處理；
(4)干燥:張緊干毯，緊包紙頁，分三段烘干，第一段烘干期的溫度控制在20?60°C，使經(jīng)過第一段烘干期處理后的紙頁干度為55?60%，進(jìn)入第二段烘干期，第二段烘干期的干燥溫度為80?105°C，使得經(jīng)過第二段烘干期處理后的紙頁干度為70?80%，進(jìn)入第三段烘干期，第三段烘干期的溫度控制在108?115°C，使得紙頁經(jīng)過第三段烘干期后的干度為85 ?90% ；
(5)施膠:采用氧化淀粉搭配表面增強(qiáng)劑進(jìn)行施膠，施膠度控制在0.5?0.75mm。
[0005]進(jìn)一步的改進(jìn)是:還包括進(jìn)入網(wǎng)前箱處理，在進(jìn)入網(wǎng)前箱處理前紙料中添加有助留助濾劑。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述助留助濾劑為PQC-100型。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述助留助濾劑為聚丙烯酰胺。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的無碳原紙的生產(chǎn)方法，包括以下處理步驟:(1)漿料及輔助劑的選擇:按闊葉木漿、針葉木漿、草木混合漿、濕強(qiáng)劑、滑石粉為30?35重量份:20?25重量份:40?45重量份:0.3?0.4重量份:20?25重量份的比例稱量備好漿料及輔料；在原料的選擇上增大了針葉木漿的配比，將自制的草木混合漿與針葉木漿、闊葉木漿混合，草木混合漿的來源廣泛，成本低廉，可降低經(jīng)濟(jì)成本，另外，加入了濕強(qiáng)劑，使紙張的強(qiáng)度得到提高；(2)對(duì)步驟(I)的闊葉木漿、針葉木漿、草木混合漿進(jìn)行雙磨處理，草木混合漿的叩解度為35?45° SR，在配料池中進(jìn)行配料，所述配料時(shí)添加有增白劑；(3)進(jìn)入高位箱加工:在高位箱中添加滑石粉、濕強(qiáng)劑，攪拌均勻，接著進(jìn)行過濾、除雜、壓榨處理；(4)干燥:張緊干毯，緊包紙頁，分三段烘干，第一段烘干期的溫度控制在20?60°C，使經(jīng)過第一段烘干期處理后的紙頁干度為55?60%，進(jìn)入第二段烘干期，第二段烘干期的干燥溫度為80?105°C，使得經(jīng)過第二段烘干期處理后的紙頁干度為70?80%，進(jìn)入第三段烘干期，第三段烘干期的溫度控制在108?115°C，使得紙頁經(jīng)過第三段烘干期后的干度為85?90% ;干燥方式與傳統(tǒng)的不同，采用三段干燥處理方式，有效避免強(qiáng)干燥和過于干燥，使制得的紙頁不容易發(fā)生翹曲；(5)施膠:采用氧化淀粉搭配表面增強(qiáng)劑進(jìn)行施膠，施膠度控制在0.5?0.75_，這樣既能提高紙張尺寸的穩(wěn)定性，還能提高涂布紙機(jī)械強(qiáng)度。采用本發(fā)明的無碳原紙的生產(chǎn)方法制得的無碳原紙的各項(xiàng)性能和物質(zhì)指標(biāo)完全符合無碳復(fù)寫紙的各項(xiàng)要求，紙張的穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易發(fā)生翹曲現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0009]若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。
[0010]實(shí)施例一:
一種無碳原紙的生產(chǎn)方法，包括以下處理步驟:
(1)漿料及輔助劑的選擇:按闊葉木漿、針葉木漿、草木混合漿、濕強(qiáng)劑、滑石粉為30重量份:20重量份:40重量份:0.3重量份:20重量份的比例稱量備好楽料及輔料；
(2)對(duì)步驟(I)的闊葉木漿、針葉木漿、草木混合漿進(jìn)行雙磨處理，草木混合漿的叩解度為35° SR，在配料池中進(jìn)行配料，所述配料時(shí)添加有增白劑；
(3)進(jìn)入高位箱加工:在高位箱中添加滑石粉、濕強(qiáng)劑，攪拌均勻，接著進(jìn)行過濾、除雜、壓榨處理；在進(jìn)入網(wǎng)前箱處理前紙料中添加有助留助濾劑，所述助留助濾劑為聚丙烯酰胺；
(4)干燥:張緊干毯，緊包紙頁，分三段烘干，第一段烘干期的溫度控制在20°C，使經(jīng)過第一段烘干期處理后的紙頁干度為55%，進(jìn)入第二段烘干期，第二段烘干期的干燥溫度為80°C，使得經(jīng)過第二段烘干期處理后的紙頁干度為70%，進(jìn)入第三段烘干期，第三段烘干期的溫度控制在108°C，使得紙頁經(jīng)過第三段烘干期后的干度為85% ;
(5)施膠:采用氧化淀粉搭配表面增強(qiáng)劑進(jìn)行施膠，施膠度控制在0.5mm。
[0011]實(shí)施例二
一種無碳原紙的生產(chǎn)方法，包括以下處理步驟: (1)漿料及輔助劑的選擇:按闊葉木漿、針葉木漿、草木混合漿、濕強(qiáng)劑、滑石粉為32重量份:22重量份:42重量份:0.3重量份:23重量份的比例稱量備好楽料及輔料；
(2)對(duì)步驟(I)的闊葉木漿、針葉木漿、草木混合漿進(jìn)行雙磨處理，草木