一種防油紙的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防油紙的生產方法。
【背景技術】
[0002]中國專利號:201310564440.5公開一種防油紙及其生產方法，屬于防油紙技術領域。所述生產方法是在原紙上涂布或施膠復合防油涂料，再經烘干得到成紙，以重量份數(shù)計，所述復合防油涂料中包括淀粉100份，塑化劑10-40份，成膜助劑5-100份，含氟化合物1-30份；涂料固含量百分比為5%~15%。復合防油涂料中包括淀粉、塑化劑、成膜助劑、含氟化合物。這種防油紙在性能上是較為優(yōu)良的，但是在其防油時，并不能把多余的油脂吸附，而是排開，這樣在使用者使用時油脂往往會沾染手指，造成許多的不便，特別是在作為食物包裝時，這種缺陷尤為明顯。而且這種防油紙在講解性能上并沒有顯示出較為優(yōu)良的一面。

【發(fā)明內容】

[0003]因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種講解性能好、防油能力強、且具有吸附油脂功能的防油紙的生產工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:一種防油紙的生產方法，包括以下步驟:
第一步，在原紙上利用橫向涂布的方式涂布第一防油涂料層；
第二步，在第一防油涂料層的干燥度達到25?35%之間時，在原紙上利用豎向涂布的方式涂布第二防油涂料層；
第三步，在第二防油涂料層涂布的同時，在已涂布第二防油涂料層區(qū)域上進行木漿基纖維素材料顆粒的均勻噴灑；
第四步，噴灑完畢后，進行保溫處理，保溫溫度為45?55°C，保溫時間為10?30分鐘； 第五步，保溫完畢后，進行熱風干燥，干燥溫度為80?90°C。
[0005]進一步的，所述第一防油涂料層包括淀粉30?40重量份、塑化劑20?30重量份、成膜助劑20?40重量份、降解劑20?30重量份、消泡劑10?15重量份、防粘劑8?10重量份。
[0006]進一步的，所述第一防油涂料層的制作采用水浴加熱的方式進行，先將淀粉與成膜助劑溶解，然后通過攪拌將塑化劑、降解劑、消泡劑、防粘劑與淀粉、成膜助劑進行混合，水浴溫度為80?90°C，轉速為120?140r/min，攪拌時間為20?25分鐘。
[0007]進一步的，所述第二防油涂料層包括淀粉30?40重量份、塑化劑20?30重量份、成膜助劑20?40重量份、降解劑20?30重量份、消泡劑10?15重量份、交聯(lián)劑8?10重量份。
[0008]進一步的，所述第二防油涂料層的制作采用水浴加熱的方式進行，先將淀粉與成膜助劑溶解，然后通過攪拌將塑化劑、降解劑、消泡劑、交聯(lián)劑與淀粉、成膜助劑進行混合，水浴溫度為80?90°C，轉速為120?140r/min，攪拌時間為20?25分鐘。
[0009]進一步的，所述木漿基纖維素材料顆粒的粒徑為80?100目，所述第一防油涂料層在進行橫向涂布時會在第一防油涂料層表面形成橫向的第一溝槽，所述第二防油涂料層在進行豎向涂布時會在第二防油涂料層表面形成豎向的第二溝槽，所述各木漿基纖維素材料顆粒鑲嵌入第一溝槽、第二溝槽中。
[0010]通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:本防油紙的生產方法，利用第一防油涂料層的橫向涂布、第二防油涂料層的豎向涂布，使得涂布后的原紙上的涂布層為具有凹坑的涂布層，而且通過木漿基纖維素材料顆粒的噴灑，可以將這些顆粒嵌入至這些凹坑中，并且在這些處理過程中，第一防油涂料層干燥度達到25?35%之間時才進行第二防油涂料層的涂布，是為了讓第一防油涂料層的溝槽具有一定的定型時間，又不會太過于堅硬，而當?shù)诙烙屯苛蠈油坎忌虾?，不會完全破壞第一防油涂料層表面的溝槽，而且在第二防油涂料層涂布的同時，進行木漿基纖維素材料顆粒的均勻噴灑，是為了讓顆粒更容易嵌入第一、第二防油涂料層，而且噴灑完畢后，進行保溫處理，保溫溫度為45?55°C，保溫時間為10?30分鐘，保溫的目的是為了讓顆粒在軟化的第一、第二涂料層中地到緩慢的加固、嵌入，又不至于因為一次性烘干，造成制作的皺折、開裂、硬性度高等不良狀況；進一步的，所述第一防油涂料層包括淀粉30?40重量份、塑化劑20?30重量份、成膜助劑20?40重量份、降解劑20?30重量份、消泡劑10?15重量份、防粘劑8?10重量份，加入降解劑是為了提高降解性能，因為溝槽的存在，空氣殘留會加大，加入消泡劑有利于消除空氣殘留；進一步的，所述第二防油涂料層包括淀粉30?40重量份、塑化劑20?30重量份、成膜助劑20?40重量份、降解劑20?30重量份、消泡劑10?15重量份、交聯(lián)劑8?10重量份，加入消泡劑有利于消除空氣殘留，加入交聯(lián)劑有利于卡置木漿基纖維素材料顆粒。
【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)結合【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0012]實施例一:
本實施例一提供一種防油紙的生產方法，包括以下步驟:
第一步，在原紙上利用橫向涂布的方式涂布第一防油涂料層；
第二步，在第一防油涂料層的干燥度達到25%之間時，在原紙上利用豎向涂布的方式涂布第二防油涂料層；
第三步，在第二防油涂料層涂布的同時，在已涂布第二防油涂料層區(qū)域上進行木漿基纖維素材料顆粒的均勻噴灑；
第四步，噴灑完畢后，進行保溫處理，保溫溫度為45°C，保溫時間為10分鐘；
第五步，保溫完畢后，進行熱風干燥，干燥溫度為80 °C。
[0013]進一步的，所述第一防油涂料層包括淀粉30重量份、塑化劑20重量份、成膜助劑20重量份、降解劑20重量份、消泡劑10重量份、防粘劑8重量份。
[0014]所述第一防油涂料層的制作采用水浴加熱的方式進行，先將淀粉與成膜助劑溶解，然后通過攪拌將塑化劑、降解劑、消泡劑、防粘劑與淀粉、成膜助劑進行混合，水浴溫度為80°C，轉速為120r/min，攪拌時間為20分鐘。
[0015]所述第二防油涂料層包括淀粉30重量份、塑化劑20重量份、成膜助劑20重量份、降解劑20重量份、消泡劑10重量份、交聯(lián)劑8重量份。
[0016]所述第二防油涂料層的制作采用水浴加熱的方式進行，先將淀粉與成膜助劑溶解，然后通過攪拌將塑化劑、降解劑、消泡劑、交聯(lián)劑與淀粉、成膜助劑進行混合，水浴溫度為80°C，轉速為120r/min，攪拌時間為20分鐘。
[0017]所述木漿基纖維素材料顆粒的粒徑為80目，所述第一防油涂料層在進行橫向涂布時會在第一防油涂料層表面形成橫向的第一溝槽，所述第二防油涂料層在進行豎向涂布時會在第二防油涂料層表面形成豎向的第二溝槽，所述各木漿基纖維素材料顆粒鑲嵌入第一溝槽、第二溝槽中。
[0018]實施例二:
本實施例二提供一種防油紙的生產方法，包括以下步驟:
第一步，在原紙上利用橫向涂布的方式涂布第一防油涂料層；
第二步，在第一防油涂料層的干燥度達到35%之間時，在原紙上利用豎向涂布的方式涂布第二防油涂料層；
第三步，在第二防油涂料層涂布的同時，在已涂布第二防油涂料層區(qū)域上進行木漿基纖維素材料顆粒的均勻噴灑；
第四步，噴灑完畢后，進行保溫處理，保溫溫度為55°C，保溫時間為30分鐘；
第五步，保溫完畢后，進行熱風干燥，干燥溫度為90 °C。
[0019]所述第一防油涂料層包括淀粉40重量份、塑化劑30重量份、成膜助劑40重量份、降解劑30重量份、消泡劑15重量份、防粘劑10重量份。
[0020]所述第一防油涂料層的制作采用水浴加熱的方式進行，先將淀粉與成膜助劑溶解，然后通過攪拌將塑化劑、降解劑、消泡劑