一種硅酸鈣加填離型原紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種娃酸巧加填離型原紙及其制備方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 離型紙，也被稱為防粘紙、硅油紙，離型紙通常具有雙層結(jié)構(gòu)：第一層是作為基材 的離型原紙，第二層是離型涂層。離型紙一般的制造方法是將離型原紙的表面進(jìn)行預(yù)處理 涂敷一層底涂層，再涂布離型劑并固化成離型涂層，最終制成離型紙。
[0003] 離型原紙是制備離型紙的重要紙基材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于輕化工、家電、婦幼保健 用品等方面，如自粘標(biāo)簽底紙、自粘裝飾膜底紙、人造革背層紙、自粘地毯磚、吸音材料、絕 緣材料等，目前離型紙正W8-10%的年增長(zhǎng)速率遞增。
[0004] 離型原紙作為離型紙的基材，很大程度上決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量；離型原紙要求 強(qiáng)度高、形穩(wěn)性好、挺度好、不掉毛掉粉、具有一定的平滑度（正面），不許有破桐、硬質(zhì)塊、 氣斑與死權(quán)紙病，后加工復(fù)合性好等。目前離型原紙生產(chǎn)工藝中通常采用漂白硫酸鹽木漿、 漂白草漿為主要纖維原料，漿內(nèi)采用碳酸巧加填、烷基締酬二聚體（AKD)中性施膠，后續(xù)經(jīng) 過(guò)表面整飾處理后獲得不同檔次的離型原紙。為了提升離型原紙的表面平滑細(xì)膩性，改善 形穩(wěn)性，同時(shí)為了降低生產(chǎn)成本，漿內(nèi)碳酸巧加填是生產(chǎn)離型原紙的重要工序之一。然而， 離型原紙生產(chǎn)中碳酸巧加填會(huì)引起一系列問(wèn)題，如纖維留著率低、網(wǎng)下白水濃度高，紙頁(yè)強(qiáng) 度損失大、易掉毛掉粉，挺度差，對(duì)紙機(jī)設(shè)備磨耗高等。另一方面，碳酸巧的原料資源有限， 用于離型紙的加填，也導(dǎo)致生產(chǎn)成本難控。 陽(yáng)0化]如何尋找一種來(lái)源豐富，成本低廉的物質(zhì)作為填料，同時(shí)又能夠提升離型原紙的 產(chǎn)品質(zhì)量一直是人們亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所解決的主要技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種娃酸巧加填離型原紙的制備方法， 用娃酸巧替代不可再生的碳酸巧作為填料，不僅可W保護(hù)環(huán)境、節(jié)約纖維原料，并且可W大 幅提升離型原紙的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007] 本發(fā)明還提供了利用該制備方法制得的娃酸巧加填離型原紙。
[0008] 本發(fā)明提供了一種娃酸巧加填離型原紙的制備方法，包括W下步驟：
[0009] 1)在原料漿料與娃酸巧填料及輔料進(jìn)行混合打漿，配制成混合漿料；其中，所述 娃酸巧的平均粒徑為20-40um，白度> 85%ISO, 10%懸浮液的抑值為8. 0-9. 5 ;娃酸巧相 對(duì)于絕干原料漿料的用量為：10-30% ;
[0010] 2)將所述混合漿料依次經(jīng)過(guò)網(wǎng)部脫水、壓棒、前干燥，進(jìn)入表面施膠處理工序，得 到經(jīng)過(guò)表面施膠處理后的紙頁(yè)；
[0011] 3)所述經(jīng)過(guò)表面施膠處理后的紙頁(yè)，順序進(jìn)行后干燥、壓光整飾工序，得到娃酸巧 加填離型原紙。
[0012] 本發(fā)明提供的離型原紙的制備方法中使用的娃酸巧，是基于發(fā)明人分別選用娃酸 巧與碳酸巧作為填料各種性能的研究：離型原紙生產(chǎn)中碳酸巧做填料會(huì)引起留著率低、網(wǎng) 下白水濃度高，紙頁(yè)強(qiáng)度損失大、易掉毛掉粉，挺度差，對(duì)紙機(jī)設(shè)備磨耗高等一系列問(wèn)題；娃 酸巧是一種分散性好、真密度小、尺寸穩(wěn)定的多孔狀礦物材料，本發(fā)明的研究發(fā)現(xiàn)，采用娃 酸巧做填料生產(chǎn)的離型原紙具有留著率高，紙頁(yè)強(qiáng)度好，松厚度高，紙張低定量化，更利于 保證紙張壓光整飾性好、表面平滑細(xì)膩，而且娃酸巧可W從粉煤灰固體廢渣中提取，用于生 產(chǎn)離型原紙運(yùn)類高附加值產(chǎn)品，更能夠?qū)崿F(xiàn)固體廢棄物的綜合利用。
[0013] 本發(fā)明制備娃酸巧加填離型原紙的工藝中，所用原料漿料可W選用的纖維原料包 括漂白硫酸鹽針葉木漿與漂白硫酸鹽闊葉木漿、意大利APMP漿和漂白硫酸鹽韋漿中的至 少一種形成的混合物。
[0014] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，所述纖維原料的重量比如下：漂白硫酸鹽針葉木漿、 漂白硫酸鹽闊葉木漿、意大利APMP漿和漂白硫酸鹽韋漿巧-50) :(0-95) :(0-40) :(0-40)。
[0015] 進(jìn)一步地，原料漿料中的作為纖維原料的打漿度為：漂白硫酸鹽針葉木漿 45-55°SR;漂白硫酸鹽闊葉木漿35-40°SR;意大利APMP漿50-60°SR;漂白硫酸鹽韋漿 35-40°SR,更利于提升離型原紙的品質(zhì)和性能。
[0016] 本發(fā)明中，所述輔料可W包括施膠劑、陽(yáng)離子淀粉、助留劑、皂±和增白劑中的兩 種W上。發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)，使用兩種W上的輔料利于提高纖維留著率。
[0017] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，控制輔料相對(duì)于絕干原料漿料的用量為：施膠 劑0. 1-0. 3 %，陽(yáng)離子淀粉0. 6-1. 2 %，助留劑0. 05-0. 1 %，皂± 0. 2-0. 5 %，增白劑 0. 2-0. 6%。
[0018] 進(jìn)一步地，施膠劑可W為烷基締酬二聚體（AKD)和/或締基班巧酸?。ˋSA)。在本 發(fā)明的具體實(shí)施方案中，選擇締基班巧酸?。ˋSA)或烷基締酬二聚體（AKD)作為施膠劑，在 單獨(dú)使用時(shí)較難留著在纖維上，可W添加陽(yáng)離子淀粉來(lái)提高施膠劑在纖維上的留著。另外， 陽(yáng)離子淀粉和施膠劑協(xié)同作用，在提高施膠效率的同時(shí)還可W改善紙張強(qiáng)度。
[0019] 進(jìn)一步地，輔劑中的助留劑可W選用陽(yáng)離子聚丙締酷胺（CPAM)和/或陰離子聚丙 締酷胺（APAM)。陽(yáng)離子聚丙締酷胺可單獨(dú)用作助留劑，也可與膨潤(rùn)±構(gòu)成微粒助留體系； 另外由于陰離子聚丙締酷胺本身帶負(fù)電荷，和一些陽(yáng)離子化合物構(gòu)成復(fù)合體系能起到較強(qiáng) 的助留作用，所W也可W是陽(yáng)離子聚丙締酷胺與陰離子聚丙締酷胺構(gòu)成雙組分助留體系。
[0020] 進(jìn)一步地，皂±可W是改性膨潤(rùn)±。
[0021] 在本發(fā)明中，表面施膠處理使用由淀粉衍生物和合成苯丙施膠增強(qiáng)劑組成的表面 施膠液；其中所述表面施膠液各組分相對(duì)于絕干紙頁(yè)W重量計(jì)：淀粉衍生物2. 0-5. 0% ;合 成苯丙施膠增強(qiáng)劑0. 2-0. 3%。
[0022] 進(jìn)一步地，所述淀粉衍生物可W是氧化淀粉或酶轉(zhuǎn)化淀粉。
[0023] 進(jìn)一步地，所述表面施膠液的固含量在8. 0-12. 0%之間。 W24] 在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，所述壓光整飾條件為：溫度60-130°C，壓力 80-120kN/m。
[00巧]本發(fā)明的制備娃酸巧加填離型原紙的方法，采用娃酸巧替代不可再生的碳酸巧作 為填料，在原料漿料中加入娃酸巧填料及輔料進(jìn)行混合打漿，制成混合漿料；其中，所述娃 酸巧的平均粒徑為20-40um，白度> 85%ISO, 10%懸浮液的抑值8. 0-9. 5 ;娃酸巧相對(duì)于 絕干混合原料漿料的用量為：10-30% ;將混合漿料依次經(jīng)過(guò)網(wǎng)部脫水、壓棒、前干燥，進(jìn)入 表面施膠處理工序，得到經(jīng)過(guò)表面施膠處理后的紙頁(yè)；隨后順序進(jìn)行后干燥、壓光整飾工 序，得到娃酸巧加填離型原紙。
[00%] 本發(fā)明還提供了利用該制備方法制得的娃酸巧加填離型原紙，相對(duì)于碳酸巧加填 的離型原紙，更具有了留著率高，紙頁(yè)強(qiáng)度好，松厚度高，紙張低定量化，壓光整飾性好、表 面平滑細(xì)膩性，磨耗低等優(yōu)點(diǎn)。 W27] 利用該制備方法制得的娃酸巧加填離型原紙可W具有W下指標(biāo)：定量為 60-120g/m2,不透明度> 90%，平滑度> 40s，橫向伸縮率《2.5%，裂斷長(zhǎng)卷筒紙縱向 > 4000m，表面吸收重量（Co化值）20-30g/m2,水分4-6 %，灰分10-28 %。 陽(yáng)02引本發(fā)明具有如下有益效果：
[0029] 本發(fā)明在制備娃酸巧加填離型原紙的方法中，可W利用粉煤灰固體廢渣中提取的 娃酸巧替代不可再生的碳酸巧作為填料，原料來(lái)源豐富、廉價(jià)，不僅實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的綜合 利用，還可W保護(hù)環(huán)境、節(jié)約纖維原料，并且能夠大幅提升離型原紙的產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不 是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前 提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 陽(yáng)0川實(shí)施例1
[0032] 采用的娃酸巧是從高侶粉煤灰廢渣中提取的，用激光粒度法測(cè)得其平均粒徑為 20um，白度92%ISO, 10 %懸浮液的pH值為8. 0-9. 5。在容積為IOm3的帶攬拌的不誘鋼容 器中加入清水8. 0噸，在800轉(zhuǎn)/分的攬拌速度下緩緩加入2. 0噸的娃酸巧，分散30min，獲 得性能穩(wěn)定的娃酸巧填料懸浮液，備用；
[0033] 將打漿度為50-55°SR的漂白硫酸鹽針葉木漿與打漿度為35-40°SR的漂白 硫酸鹽闊葉木漿按30 :70重量比進(jìn)行配漿，并依次加入娃酸巧填料懸浮液（絕干用量為 120kg/噸漿）、A邸施膠劑（用量化g/噸漿）、陽(yáng)離子淀粉（用量8kg/噸漿）、PAM(用量 0.化g/噸漿）、改性膨潤(rùn)± (用量化g/噸漿）W及適量增白劑進(jìn)行混合，配制成混合漿料， 上網(wǎng)抄紙；通過(guò)雙網(wǎng)紙機(jī)進(jìn)行雙面脫水，濕紙頁(yè)進(jìn)入靴式壓棒、前干燥處理后，進(jìn)行表面施 膠處理，表面施膠液由酶轉(zhuǎn)化淀粉和合成苯丙表面施膠劑組成，固含量10 %，控制酶轉(zhuǎn)化淀 粉上膠量25-30kg/噸紙，合成苯丙表面施膠劑用量2-3kg/噸紙。經(jīng)過(guò)表面施膠后的濕紙頁(yè) 進(jìn)后干燥處理，后干燥處理后干度在92~94%的紙頁(yè)進(jìn)入壓光區(qū)進(jìn)行整飾處理，壓光溫度 控制在120°C，壓光壓力控制在90kN/m;經(jīng)過(guò)壓光后，對(duì)紙張進(jìn)行卷取、分切；即可得到娃酸 巧加填離型原紙，其檢測(cè)指標(biāo)：定量為70g/m2,不透明度> 90%，平滑度> 40s，橫向伸縮率 《2. 5%，裂斷長(zhǎng)卷筒紙縱向> 4000m，表面吸收重量《30g/m2,水分4-6%，灰分10-12%。<