一種利用回收聚酯瓶制原纖化纖維的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于聚醋瓶回收制纖維技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種利用回收聚醋瓶制原纖化纖維 的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，我國食品包裝（飲料瓶、酒瓶、食用油瓶）、藥品包裝、日用化妝品包裝等 行業(yè)對聚醋（PET)瓶的需求量越來越大。我國瓶級PET樹脂的用量會(huì)W10%~20%的年增 長率增長。如果啤酒行業(yè)隨著技術(shù)的發(fā)展，也實(shí)現(xiàn)了用PET瓶灌裝技術(shù)，瓶級PET樹脂用量 將會(huì)出現(xiàn)更大幅度的增長。另外，食品、藥品等衛(wèi)生領(lǐng)域不允許使用回收的PET瓶，所W幾 乎全部PET瓶都是一次性包裝物，丟棄的廢PET瓶不能自發(fā)降解、燃燒又會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。 運(yùn)部分資源如果不予W回收利用，將會(huì)造成嚴(yán)重的白色污染。
[0003] 現(xiàn)有的聚醋瓶回收方法雖較為成熟，但在我國比較正規(guī)的廢PET瓶再生利用生產(chǎn) 企業(yè)非常少，絕大部分廢陽T瓶再生利用企業(yè)均是個(gè)體經(jīng)營者，設(shè)備非常簡陋，設(shè)備開放 式，陽T瓶廢水橫流，粉碎時(shí)粉塵飛揚(yáng)，對環(huán)境造成二次污染。物理烙融處理過程會(huì)產(chǎn)生 有害的氣體和物質(zhì)，而化學(xué)方法處理對大型儀器要求比較高，資金投入大，很大程度上增加 了聚醋瓶的回收成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種利用回收聚醋瓶制原纖化纖維的方法，解決了現(xiàn)有聚醋 瓶的回收方式存在對環(huán)境產(chǎn)生二次污染及回收成本高的問題。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種利用回收聚醋瓶制原纖化纖維的方法，具體包 括W下步驟：
[0006] 步驟1，將回收的聚醋瓶剪成碎化對聚醋碎片進(jìn)行預(yù)處理，備用；
[0007] 步驟2,配制有機(jī)溶劑溶解液；
[0008] 步驟3,將步驟1所得聚醋碎片溶解在步驟2所得的溶解液中，得聚合物漿液A;
[0009] 步驟4,稱取膠原蛋白粉體溶解于步驟3所得的聚合物漿液A中，得聚合物漿液B;
[0010] 步驟5,將凝固液加入到高速攬拌缸中，然后將步驟4所得的聚合物漿液B逐滴滴 加到凝固液中，滴加結(jié)束后，繼續(xù)剪切一段時(shí)間，得纖維混合液；
[0011] 步驟6,對步驟5所得的纖維混合液進(jìn)行抽濾，然后對抽濾后的濾渣進(jìn)行洗涂，即 得原纖化纖維。
[0012] 本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0013] 其中步驟1的具體過程如下：
[0014] 步驟1. 1，將回收的聚醋瓶去除標(biāo)簽后按照同一批號、產(chǎn)地、顏色進(jìn)行歸類，然后剪 成聚醋碎片；
[0015] 步驟1. 2,將步驟1. 1得到的聚醋碎片加入到圓底燒瓶中，向圓底燒瓶中加入無水 乙醇，直至聚醋碎片完全浸入無水乙醇中，然后將圓底燒瓶放入60°C~90°C的水浴鍋中加 熱并攬拌30min后，將無水乙醇回收，同時(shí)將圓底燒瓶內(nèi)的聚醋碎片烘干，得預(yù)處理后的聚 醋碎片。
[0016] 其中步驟2中有機(jī)溶劑溶解液為苯酪與四氯乙燒的混合液，具體的配制過程如 下：
[0017]步驟2. 1，將固態(tài)苯酪在60°C水浴中溶融，得液態(tài)苯酪；
[0018] 步驟2. 2,將步驟1. 1所得的液態(tài)苯酪與四氯乙燒W1:1的體積比混合。
[0019] 其中步驟3所得聚合物漿液A的濃度為5 %~18 %。
[0020] 其中步驟4中膠原蛋白粉體與步驟1所得的聚醋碎片的質(zhì)量比為0. 01~0. 1:1 ;
[0021] 其中步驟4中的膠原蛋白粉體的分子量為7000道爾頓。
[00巧其中步驟5中凝固液為甘油或N，N-二甲基甲酯胺中的一種，或甘油與N，N-二甲 基甲酯胺的混合物。
[002引其中甘油與N，N-二甲基甲酯胺W任意體積比混合。
[0024] 其中步驟5中聚合物漿液B與凝固液的體積比為1 :10~20 ;
[0025] 其中步驟5中高速攬拌機(jī)的剪切速率為150化/min~400化/min;
[0026] 其中步驟5中聚合物漿液B的滴加速率為1. 5ml/min~6ml/min;
[0027] 其中步驟5中滴加結(jié)束后，繼續(xù)剪切的時(shí)間為20min~30min。
[002引其中步驟6對纖維混合液的抽濾過程如下：
[0029] 將纖維混合液在布氏漏斗進(jìn)行抽濾，得含有原纖化纖維的濾渣。
[0030] 其中步驟6中的洗涂過程如下：
[0031] 將含有原纖化纖維的濾渣分批分散到裝有500ml水的燒杯中，超聲清洗2~3次， 超聲時(shí)間為20~40min，超聲功率為200~600W，然后進(jìn)行抽濾，將得到的濾渣在105°C下 烘干，即得原纖化纖維。
[0032] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明中采用的方法是在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行，對環(huán)境污染 較小，實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生的濾液可循環(huán)使用，回收的廢液利用沸點(diǎn)和溶解度差異分離出有機(jī)單體。 另外，可通過調(diào)控?cái)埌柁D(zhuǎn)速，剪切時(shí)間等實(shí)驗(yàn)因素得到不同等級的原纖化纖維；同時(shí)，漿液 中添加膠原蛋白粉體有效地改善了聚醋纖維分散不均勻及疏水的不足，提高了聚醋纖維的 附加值。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0034] 本發(fā)明一種利用回收聚醋瓶制原纖化纖維的方法，具體包括W下步驟：
[0035] 步驟1，將回收的聚醋瓶剪成碎片，對碎片進(jìn)行預(yù)處理，得預(yù)處理后的聚醋碎片，備 用，具體過程如下：
[0036] 將回收的聚醋瓶去除標(biāo)簽后按照同一批號、產(chǎn)地、顏色進(jìn)行歸類，然后剪成聚醋碎 片（碎片為長、寬均為0. 5cm的正方形片狀），將聚醋碎片加入到圓底燒瓶中，向圓底燒瓶中 加入無水乙醇，直至聚醋碎片完全浸入酒精溶液中，然后將圓底燒瓶放入60°C~90°C的水 浴鍋中加熱并攬拌30min后，W除掉聚醋瓶體上的粘合劑，將無水乙醇回收，同時(shí)將圓底燒 瓶內(nèi)的聚醋碎片烘干，烘干溫度為80°C~90°C，得預(yù)處理后的聚醋碎片；
[0037] 步驟2,配制有機(jī)溶劑溶解液，有機(jī)溶劑溶解液為苯酪與四氯乙燒的混合液，具體 的配制過程如下：
[0038] 將固態(tài)苯酪在60°C水浴中溶融，得液態(tài)苯酪，將液態(tài)苯酪與四氯乙燒W1:1的體 積比混合；
[0039] 步驟3,將步驟1所得聚醋碎片溶解在步驟2所得的溶解液中（其中溶解溫度為 60°C~90°C)，得聚合物漿液A，聚合物漿液A的濃度為5%~18% ;
[0040] 步驟4,稱取膠原蛋白粉體溶解于步驟3所得的聚合物漿液A中，得聚合物漿液B， 其中膠原蛋白粉體與聚醋碎片的質(zhì)量比為0.01~0. 1:1，膠原蛋白粉體的分子量為7000道 爾頓；
[0041] 步驟5,將凝固液加入到高速攬拌缸內(nèi)，然后將步驟4所得的聚合物漿液B逐滴滴 加到凝固液中，滴加結(jié)束后，繼續(xù)剪切20min~30min，得纖維混合液；其中聚合物漿液B與 凝固液的體積比為1:10~20,凝固液為凝固液為甘油或N，N-二甲基甲酯胺（DMF)中的一 種或者為甘油與N，N-二甲基甲酯胺W任意體積比例混合的混合物，高速攬拌機(jī)的剪切速 率為ISOOr/min~4000;r/min;聚合物漿液B的滴加速率為1. 5ml/min~6ml/min。
[0042] 步驟6,對步驟5所得的纖維混合液進(jìn)行抽濾，然后對抽濾后的濾渣進(jìn)行洗涂，即 得原纖化纖維。 陽043] 實(shí)施例1
[0044] 將回收的聚醋瓶去除標(biāo)簽后按照同一批號、產(chǎn)地、顏色進(jìn)行歸類，然后剪成聚醋碎 片，將聚醋碎片加入到圓底燒瓶中，向圓底燒瓶中加入無水乙醇，直至聚醋碎