一種復(fù)寫紙生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及造紙領(lǐng)域，具體設(shè)及一種復(fù)寫紙生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 干式復(fù)寫紙?jiān)趪獗环Q為"魔術(shù)紙"，它是繼無碳復(fù)寫紙之后的新一代功能性紙 張。運(yùn)種復(fù)寫紙正面為白色原紙，背面涂布環(huán)保水性有色涂料。該產(chǎn)品包括單張紙和卷筒 紙，可采用膠印、凹印、柔印、網(wǎng)印等多種個(gè)性化印刷方式印制電腦票、手開票、卷式票等，成 品在書寫或打印時(shí)無須襯墊復(fù)寫紙，即可獲得一式多份拷貝，而且顯色快，正反面陰陽文清 晰，難于涂改，具有很高的防偽性，而且涂層環(huán)保無毒，廣泛應(yīng)用于稅務(wù)發(fā)票、物流單據(jù)、銀 行票據(jù)等領(lǐng)域。
[0003] 目前，已有一種雙面藍(lán)色檔案復(fù)寫紙的制備方法，采用了穩(wěn)定性藍(lán)色顏料和高烙 點(diǎn)蠟料及不干性的油脂，經(jīng)過高速打漿機(jī)制成中性涂料，然后浸潰涂布于復(fù)寫紙上制成。該 方法制得的復(fù)寫紙字跡鮮艷、耐久性好，但是所用的蠟料及油脂由于未經(jīng)過乳化作用變成 水性涂料，當(dāng)紙面浸涂含有不干性油脂物質(zhì)，容易污染紙面，紙張的耐摩擦性能較差，而且 表面不能印刷。還有一種干式復(fù)寫紙及其生產(chǎn)方法，采用在原紙一面涂布有隔離和黏合劑 作用的隔離層涂料，然后在隔離層上涂布一層有色轉(zhuǎn)移層涂料。為了提高復(fù)寫紙的質(zhì)量，利 用涂布機(jī)在中間隔離層涂料后先用壓光機(jī)壓光，再用涂布機(jī)在中間隔離層涂料上涂布有色 轉(zhuǎn)移層，然后拋光。該法制得的復(fù)寫紙污染較小、字跡較清晰、耐光性好、具有較好的防偽性 及檔案性。但是采用此方法制備復(fù)寫紙，存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程較長(zhǎng)，而且涂料制備過程 中采用了乳化及研磨步驟、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率不高，而且有色涂層轉(zhuǎn)移效果欠佳，并且涂 布紙生產(chǎn)過程中增加壓光或拋光工序，增加了操作的難度及變數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)寫紙生產(chǎn)工藝，解決涂料制備過程復(fù)雜， 操作難度大，有色涂層轉(zhuǎn)移效果不佳的問題。
[0005] 本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為： 一種復(fù)寫紙生產(chǎn)工藝，包括W下步驟， A、將硬脂酸鹽乳液與黏結(jié)劑攬拌混合，再加入黏度調(diào)節(jié)劑、消泡劑、殺菌劑攬拌混合制 成預(yù)涂層涂料； 預(yù)涂層涂料配方如下： 50 %的硬脂酸鹽乳液100重量份； 40 %的黏結(jié)劑8-12重量份； 黏度調(diào)節(jié)劑0. 5-1. 5重量份； 20 %的氨氧化鋼溶液0. 1重量份； 消泡劑0. 01-0. 02重量份； 殺菌劑0. 01-0. 02重量份； B、 將蠟類乳液、顏料分散液、黏結(jié)劑及色漿攬拌混合，再加入流平劑、消泡劑攬拌混合 制成有色層涂料； 有色層涂料配方如下： 30 %的蠟類乳液100重量份； 40 %的顏料分散液15-25重量份； 黏結(jié)劑0. 5-1. 5重量份； 40 %的色漿4-8重量份； 20%的氨氧化鋼溶液0. 1重量份； 48 %的下苯膠乳6-10重量份； 消泡劑0. 01-0. 02重量份； C、 利用帶有漉式涂布器、刮刀涂布器或計(jì)量刮棒涂布器的涂布機(jī)，將制備好的預(yù)涂層 涂料涂布在原紙上；然后將所述原紙?jiān)跓犸L(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理；再利用所述涂布機(jī)將 制備好的有色層涂料涂布在所述原紙上，并經(jīng)所述熱風(fēng)干燥機(jī)對(duì)所述原紙進(jìn)行干燥處理。
[0006] 進(jìn)一步，所述步驟B中的顏料分散液為碳酸巧分散液、瓷±分散液、鐵白粉分散液 中的一種或幾種。
[0007] 進(jìn)一步，所述步驟B中的色漿為無毒、耐候性好的有機(jī)顏料色漿或者無機(jī)顏料色 漿，或者相互兼容的所述有機(jī)與無機(jī)顏料色漿的混合色漿。
[000引進(jìn)一步，所述原紙為37~50g/m2的中性原紙。
[0009] 進(jìn)一步，所述原紙為42g/m2的中性原紙。
[0010] 進(jìn)一步，所述步驟C中的涂布過程和熱風(fēng)干燥過程均采用變頻方式來控制紙幅的 運(yùn)動(dòng)速度。
[0011] 進(jìn)一步，所述步驟C中還包括利用光電糾偏裝置來追蹤并控制紙幅的運(yùn)行方向和 角度。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：簡(jiǎn)化了涂料制備過程，降低了操作難 度，提高了有色涂層轉(zhuǎn)移效果，從而提高復(fù)寫紙成品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種復(fù)寫紙生產(chǎn)工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。W下實(shí)施 例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015] 本發(fā)明實(shí)施例的一種復(fù)寫紙生產(chǎn)工藝如圖1所示，包括： 步驟S101 :制備預(yù)涂層涂料和有色層涂料，其中 預(yù)涂層涂料配方如下： 50 %的硬脂酸巧乳液100重量份； 40%的聚醋酸乙締膠乳8-12重量份； 簇甲基纖維素0.5-1. 5重量份； 20 %的氨氧化鋼溶液0. 1重量份； 消泡劑0. 01-0. 02重量份； 殺菌劑0. 01-0. 02重量份； 將具有潤(rùn)滑及脫膜作用的硬脂酸鹽乳液，輔W黏結(jié)劑，按上述比例攬拌混合，再加入 黏度調(diào)節(jié)劑、消泡劑適量，制成預(yù)涂層涂料，所得涂料的固含量為10~20%，PH值7. 0~ 10. 0,涂料黏度為80~400m.pas。
[0016] 上述配方中的制劑W及相關(guān)參數(shù)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，而本發(fā)明中較 現(xiàn)有技術(shù)而言，在預(yù)涂層涂料中取消了填料及著色劑原料，從而提高了預(yù)涂層的轉(zhuǎn)移效果， 且相對(duì)減少了制備步驟，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017] 有色層涂料配方如下： 30%的聚乙締蠟乳液100重量份； 40 %的碳酸巧分散液體15-25重量份； 簇甲基纖維素0.5-1. 5重量份； 40 %的獻(xiàn)青藍(lán)色漿4-8重量份； 20%的氨氧化鋼溶液0. 1重量份； 48 %的下苯膠乳6-10重量份； 消泡劑0. 01-0. 02重量份； 將具有轉(zhuǎn)移效果的蠟類乳液，輔W膠粘劑、顏料分散液及色漿，按上述比例攬拌混合， 再加入流平劑、消泡劑，制成有色層涂料，所得涂料的固含量為15~30%，PH值為6. 5~ 9. 0,涂料黏度為200~500m.pas; 上述配方中，除顏料分散液外，其余制劑W及相關(guān)參數(shù)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)