料制造；發(fā)熱體(9)、發(fā)熱環(huán)(13)、發(fā)熱條(20)的表面采用耐高溫的金屬材料制造，內(nèi)部的發(fā)熱部分采用耐高溫的電阻絲制造；所述的涂色刷(5)的刷部采用采用塑料或尼龍或毛氈布制造； 所述的印刷膜卷架制造成為固定印刷膜卷(1)的軸的架，安裝在殼架上，用來固定印刷膜卷(1)的軸； 所述的印刷模板筒(3)制造成為雕刻有圖形或文字的旋轉(zhuǎn)模板，通過印刷模板筒(3)的軸和軸承固定在殼架上； 所述的輔助印筒(4)制造成為襯墊印刷模板筒(3)的旋轉(zhuǎn)筒，通過輔助印筒(4)的軸和軸承固定在殼架上； 所述的涂色刷(5)制造成為涂刷顏色料的旋轉(zhuǎn)筒或旋轉(zhuǎn)刷，制造時，涂色刷(5)與儲墨盒連接或涂色刷(5)上制造有儲墨盒； 所述的條形噴嘴(6)制造成為長條形的噴嘴，用來給印刷膜(2)上噴涂粘合劑； 所述的內(nèi)膜卷架制造成為固定內(nèi)膜卷(7)的軸的架，安裝在殼架上，用來固定內(nèi)膜卷(7)的軸； 所述的覆膜筒(8)制造成為圓柱體形的筒，固定在殼架上，兩個覆膜筒(8)組合成為一組覆膜筒付，用兩個大小相同的齒輪嚙合來連接兩個覆膜筒(8)的軸，覆膜筒(8)的圓周內(nèi)壁上制造有發(fā)熱體(9)，覆膜筒(8)的端部制造有連接發(fā)熱體(9)的電極的導(dǎo)電滑環(huán)(19)，碳刷付(18)的碳刷壓在導(dǎo)電滑環(huán)(19)上，碳刷付(18)連接供電電路；所述的發(fā)熱體(9)用于讓覆膜筒(8)產(chǎn)生高溫；所述的覆膜筒付用于擠壓和燙合帶有粘合劑的印刷膜(2)與內(nèi)膜(10)，使其成為一體的復(fù)合膜(11)； 所述的制袋筒(12)制造成為圓柱體形的筒，固定在殼架上，兩個制袋筒(12)組合成為制袋筒付，其中一個制袋筒(12)的圓周的縱向上固定有高出圓周的切刀(14)，另一個制袋筒(12)的圓周的縱向上制造有刀槽(15)，切刀(14)與刀槽(15)正對安裝，用兩個大小相同的齒輪嚙合來連接兩個制袋筒(12)的軸，制袋筒(12)的兩端和中部制造有發(fā)熱環(huán)(13)，切刀(14)和刀槽(15)穿破兩端和中部的發(fā)熱環(huán)(13)，靠近制袋筒(12)的刀槽(15)和切刀(14)的旋轉(zhuǎn)方向的前面或后面制造有發(fā)熱條(20)，發(fā)熱條(20)被中部的發(fā)熱環(huán)(13)隔成二段，發(fā)熱環(huán)(13)和發(fā)熱條(20)在同一圓周尺寸上，制袋筒(12)的端部制造有連接發(fā)熱環(huán)(13)和發(fā)熱條(20)的電極的導(dǎo)電滑環(huán)(19)，碳刷付(18)的碳刷壓在導(dǎo)電滑環(huán)(19)上，碳刷付(18)連接供電電路； 所述的切刀(14)制造成為長條形的刀，固定在制袋筒(12)上，與刀槽(15)配合切斷能夠雙包包裝袋(16)； 所述的刀槽(15)制造成為長條形的凹槽，制造在制袋筒(12)上，與切刀(14)配合切斷能夠雙包包裝袋(16); 所述的斜接板(17)制造成為一張平板，安裝在殼架上與水平面傾斜(15)度至(75)度的角度，用于導(dǎo)引制做好的三邊封閉的雙包包裝袋(16)進(jìn)入包裝箱中整齊疊放； 為了使制袋筒付上產(chǎn)生高溫和高壓，所述的發(fā)熱環(huán)(13)和發(fā)熱條(20)在制袋筒(12)上，形成卷曲在制袋筒(12)上的差一條邊的長方形，通電后能夠發(fā)熱而形成燙合部分，制袋筒(12)之間通過彈簧頂壓制袋筒兩端的軸或固定制袋筒的軸承座而使兩個制袋筒之間形成過盈配合安裝，繼而繼而讓發(fā)熱環(huán)(13)和發(fā)熱條(20)形成相互擠壓，讓制袋筒(12)之間的擠壓和燙合部分產(chǎn)生高溫和高壓，用于擠壓和燙合兩張相對的復(fù)合膜(11)，使其成為復(fù)合膜式的三邊封閉的雙包包裝袋(16)； 為了能夠使印刷膜(2)與內(nèi)膜(10)結(jié)合，所述的發(fā)熱體(9)通電后能夠發(fā)熱而形成燙合部分，能夠讓覆膜筒(8)產(chǎn)生高溫，覆膜筒(8)之間通過彈簧頂壓覆膜筒兩端的軸或固定覆膜筒的軸承座而使兩個覆膜筒之間形成過盈配合安裝，繼而讓覆膜筒(8)的表面形成相互擠壓，讓覆膜筒(8)之間的擠壓與高溫配合而形成高溫和高壓，使帶有粘合劑的印刷膜(2 )與內(nèi)膜(10 )在覆膜筒(8 )之間擠壓和燙合，使其成為一體的復(fù)合膜(11); 為了能夠切斷雙包包裝袋(16)，所述的一體式自動制袋機(jī)采用切刀(14)與刀槽(15)配合切斷三邊封閉的復(fù)合膜(11)的雙包包裝袋(16)，每旋轉(zhuǎn)一圈切刀(14)切斷一次，每切斷一次是一個三邊封閉的雙包包裝袋(16)； 為了使印刷模板筒(3)、輔助印筒(4)、覆膜筒(8)和制袋筒(12)能夠同步運轉(zhuǎn)，所述的同一臺的印刷模板筒(3)、輔助印筒(4)、覆膜筒(8)和制袋筒(12)采用同一臺電動機(jī)通過皮帶或鏈輪帶動帶動； 為了提高制袋的速度和達(dá)到自動化程度，所述的一體式自動制袋機(jī)能夠集印刷、覆膜和制袋一體，一次性地完成； 為了使制做好的雙包包裝袋(16)能夠在包裝箱內(nèi)疊放整齊，所述的一體式自動制袋機(jī)采用斜接板(17)引導(dǎo)雙包包裝袋(16)裝進(jìn)包裝箱； 所述的印刷膜卷架、印刷模板筒(3)、輔助印筒(4)、涂色刷(5)、條形噴嘴(6)、內(nèi)膜卷架、覆膜筒(8)、制袋筒(12)和斜接板(17)都分別直接固定在殼架上或通過軸承和軸承座固定在殼架上；一個印刷模板筒(3)和一個輔助印筒(4)組成一組印刷付，印刷模板筒(3)在輔助印筒(4)的上面，用兩個正反方向旋轉(zhuǎn)的齒輪連接印刷模板筒(3)和輔助印筒(4)的軸，在印刷模板筒(3)的旋轉(zhuǎn)圓周的外圍固定有涂色刷(5);印刷膜卷架和內(nèi)膜卷架分別安裝在印刷付的兩邊，在輔助印筒(4)的下面固定有覆膜筒付，在覆膜筒(8)與輔助印筒(4)的連線的外面固定有條形噴嘴(6);兩個覆膜筒(8)組成一組覆膜筒付，兩個覆膜筒(8)采用上下位安裝，用兩個大小相同的齒輪嚙合來連接覆膜筒(8)的軸，在覆膜筒(8)的圓周面內(nèi)固定有發(fā)熱體(9)，覆膜筒(8)的端部有連接發(fā)熱體(9)的電極的導(dǎo)電滑環(huán)(19)，碳刷付(18)的碳刷壓在導(dǎo)電滑環(huán)(19)上，碳刷付(18)連接供電電路；前述的殼架上的一邊安裝有印刷付、印刷膜卷架、涂色刷(5)、條形噴嘴(6)、內(nèi)膜卷架和覆膜筒付，其對稱方向的殼架上也安裝有同樣的印刷付、印刷膜卷架、涂色刷(5)、條形噴嘴(6)、內(nèi)膜卷架和覆膜筒付，并且安裝的方式和方法相同；在兩組覆膜筒付的下面的中間部分安裝有制袋筒付，兩個制袋筒(12)采用左右安裝組合成為制袋筒付，其中，一個制袋筒(12)的圓周的縱向上固定有高出圓周的切刀(14)，另一個制袋筒(12)的圓周的縱向上開有刀槽(15)，切刀(14)與刀槽(15)正對安裝，用兩個大小相同的齒輪嚙合來連接兩個制袋筒(12)的軸，制袋筒(12)的兩端和中部制造有發(fā)熱環(huán)(13)，切刀(14)和刀槽(15)穿破兩端和中部的發(fā)熱環(huán)(13)，靠近制袋筒(12)的刀槽(15)和切刀(14)的旋轉(zhuǎn)方向的前面或后面制造有發(fā)熱條(20)，發(fā)熱條(20)被中部的發(fā)熱環(huán)(13)隔成二段，發(fā)熱環(huán)(13)和發(fā)熱條(20)在同一圓周尺寸上，制袋筒(12)的端部有連接發(fā)熱環(huán)(13)和發(fā)熱條(20)的電極的導(dǎo)電滑環(huán)(19)，碳刷付(18)的碳刷壓在導(dǎo)電滑環(huán)(19)上，碳刷付(18)連接供電電路；斜接板(17)安裝在制袋筒付的下面的中間部位，與水平面傾斜有一定的角度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體式自動制袋機(jī)，它的印刷模板筒在輔助印筒的上面，在印刷模板筒的旋轉(zhuǎn)圓周的外圍固定有涂色刷；印刷膜卷架和內(nèi)膜卷架分別安裝在印刷付的兩邊，在輔助印筒的下面固定有覆膜筒付，在覆膜筒與輔助印筒之間固定有條形噴嘴；覆膜筒內(nèi)有發(fā)熱體，端部有導(dǎo)電滑環(huán)，碳刷壓在導(dǎo)電滑環(huán)上；在兩組覆膜筒付的下面的中間部分安裝有制袋筒付，制袋筒的圓周的縱向上固定有高出圓周的切刀或開有刀槽，切刀與刀槽正對安裝，斜接板安裝在制袋筒付的下面。采用了結(jié)構(gòu)簡單、便于制造的一體式自動制袋機(jī)后，制袋快速、方便，從印刷、覆膜、到制袋一氣阿成，并能夠自動裝箱，降低了制袋成本，提高了生產(chǎn)效率，適用于工業(yè)化生產(chǎn)制做雙包包裝袋。
【IPC分類】B31B1/20, B31B23/60, B32B37/06, B31B1/64, B31B1/88, B31B23/74, B31B23/00, B31B23/14, B32B37/12, B32B37/10
【公開號】CN105252823
【申請?zhí)枴緾N201510588228
【發(fā)明人】徐浩鐘, 羅濤
【申請人】羅濤
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月16日