一種緊密紡紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于棉、麻、絲、毛和各種化纖的精紡 工序的緊密紡紗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 緊密紡紗線在毛羽、張力、耐磨、條干等方面較普通環(huán)錠紡有著比較明顯的優(yōu)勢， 所以在全世界得到快速發(fā)展。我國自2000年成功引進(jìn)緊密紡技術(shù)后，得到了更快的發(fā)展， 2013年全世界緊密紡紗規(guī)模已經(jīng)超過2000萬錠。在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，緊密紡技術(shù)存在的 不足也越發(fā)凸顯，影響了世界對緊密紡技術(shù)投資的熱情。諸如投資回收期長，能耗和機(jī)物料 消耗增加，對車間空調(diào)和空氣潔凈度要求提高，管理和維護(hù)要求嚴(yán)格等，都嚴(yán)重制約了緊密 紡技術(shù)生產(chǎn)的發(fā)展。紡織企業(yè)一直期盼著克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，投資回報(bào)快，能耗小，管理 和維護(hù)要求低，而成紗質(zhì)量達(dá)到緊密紡要求的新技術(shù)的出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種緊密紡紗方法，該方法成本低且技術(shù)好， 得到的產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種緊密紡紗方法，包 括步驟為：從環(huán)錠紡紗的主牽伸輸出端輸出的紡紗纖維受到阻尼作用，紡紗加捻點(diǎn)前移使 加捻角減小，提高纖維平行度，并進(jìn)行部分加捻，阻尼作用消失后纖維獲得再加捻并進(jìn)入下 一程序。
[0005] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述阻尼作用采用的為顆粒阻尼、靜電阻尼或電磁 阻尼。
[0006] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述緊密紡紗方法還包括在阻尼作用時(shí)通入潤濕液 體，所述潤濕液體使所述紡紗纖維始終處于潤濕狀態(tài)。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述緊密紡紗方法還包括將加入的潤濕液體回收并 重復(fù)使用。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述潤濕液體為普通水、過濾水、純凈水、紡織經(jīng)紗 上漿的漿液、印染后整理液、水與有助于改善紡紗工藝效果的助劑的組合液。
[0009] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述顆粒阻尼為所述紡紗纖維進(jìn)入盛有顆粒的腔體 內(nèi)收到阻尼作用。
[0010] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述顆粒阻尼還包括對所述顆粒施以振蕩，振動(dòng)幅 度、振動(dòng)頻率和振動(dòng)方向能夠調(diào)節(jié)。
[0011] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述顆粒的材質(zhì)為非金屬材料、金屬材料、磁性材料 或非磁性材料中的一種或多種。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的緊密紡紗方法，將該方法應(yīng)用在普通環(huán)錠紡紗機(jī) 上，能使紗線多項(xiàng)指標(biāo)均有很大提高，成紗質(zhì)量達(dá)到緊密紡要求，采用緊密紡紗方法具有投 資低、能耗少、效率高、空調(diào)要求低等優(yōu)點(diǎn)，特別是管理少，免維護(hù)，值得大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它 的附圖，其中： 圖1是本發(fā)明的普通紡紗與阻尼紡紗對比示意圖； 圖2是本發(fā)明的緊密紡紗裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的緊密紡紗組件一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、阻尼器，2、直槽，3、顆粒，4、阻尼腔，5、紡紗纖維，6、液體 進(jìn)口通道，7、潤濕系統(tǒng)，8、液體回收口，9、回收系統(tǒng)，10、振蕩系統(tǒng)，11、振動(dòng)輸出端。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0015] 請參閱圖1，本發(fā)明提供一種緊密紡紗方法，包括步驟為：從環(huán)錠紡紗的主牽伸輸 出端輸出的紡紗纖維受到阻尼作用，紡紗加捻點(diǎn)前移使加捻角減小，提高纖維平行度，并進(jìn) 行部分加捻，阻尼作用消失后纖維獲得再加捻并進(jìn)入下一程序，所述阻尼作用可以采用顆 粒阻尼、靜電阻尼或電磁阻尼。在此過程中可以加入潤濕液體，所述潤濕液體使所述紡紗纖 維始終處于潤濕狀態(tài)，加入的潤濕液體可以回收并重復(fù)使用。在采用顆粒阻尼時(shí)，可以對所 述阻尼腔內(nèi)的顆粒施以振蕩。
[0016] 請參閱圖2,當(dāng)采用顆粒阻尼時(shí)，可以應(yīng)用緊密紡紗裝置，包括阻尼器1、直槽2、顆 粒3、阻尼腔4,所述一個(gè)或多個(gè)阻尼腔位于所述阻尼器中，所述多個(gè)顆粒位于所述阻尼腔 內(nèi)，所述直槽依次與所述阻尼器的入口、所述阻尼腔的入口、所述阻尼腔的出口和所述阻尼 器的出口相連通。本圖中用幾個(gè)顆粒3表示，實(shí)際阻尼腔4中顆粒3填滿。
[0017] 在本裝置中，所述阻尼器1中包括阻尼腔4和置于阻尼器中的有一定直徑的顆粒 3。所述阻尼腔4可由金屬材料或非金屬材料制成。所述直槽2依次與所述阻尼器1的入 口、所述阻尼腔4的入口、所述阻尼腔4的出口和所述阻尼器1的出口相連通，紡紗纖維5 從所述直槽2通過。所述直槽2的寬度大于紗線直徑而小于腔體內(nèi)顆粒直徑，使纖維及紗 線方便進(jìn)入顆粒阻尼體系中而顆粒不能越出，并在纖維及紗線通道口采用耐磨材料或涂覆 耐磨材料獲得耐磨性。所述阻尼腔4可分隔為單級(jí)或多級(jí)，并且根據(jù)要求每級(jí)腔底可以設(shè) 計(jì)成平底、圓弧底、球底、圓錐底及不同錐角，以便更好的發(fā)揮阻尼作用。
[0018] 所述顆粒3的大小和形狀沒有要求，可以是規(guī)則形狀的或不規(guī)則形狀的，也可以 是同樣大小的或大小不一的，所述顆粒3的材質(zhì)為非金屬材料、金屬材料、磁性材料、非磁 性材料或其他顆粒的同類體，也可以由這些材料復(fù)合、混合體構(gòu)成。
[0019] 所述阻尼器1設(shè)置于環(huán)錠紡紗的主牽伸輸出端，輸出端輸出的纖維進(jìn)入阻尼器1 的顆粒3中時(shí)，受顆粒擠壓、摩擦、碰撞等作用，使由紡紗系統(tǒng)產(chǎn)生的加捻不能迅速有效的 傳遞至纖維，從而達(dá)到一定的阻尼作用，