芯紗供給單元、芯紗供給裝置及紡紗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及芯紗供給單元、芯紗供給裝置及紡紗機。
【背景技術】
[0002]以往，我們知道具備將芯紗送出到牽伸裝置的芯紗送出部的芯紗供給裝置(參照例如日本特開2012-131591號公報(專利文獻1))。芯紗供給裝置需要給牽伸裝置的規(guī)定位置提供芯紗。因此，例如在專利文獻1中記載的芯紗供給裝置中，通過在芯紗送出部的芯紗輸送方向的下游側端部配置彎曲的管來控制芯紗的送出方向。
[0003]例如在專利文獻1中記載的芯紗供給裝置中，在管的彎曲部分，芯紗邊擠壓在管的內周面上邊行走。會發(fā)生附著在芯紗上的油劑變得容易堆積在管內這樣的事情。因此，在芯紗送出部中的芯紗送出路徑上，要求抑制上述油劑堆積。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明以提供能夠抑制附著在芯紗上的油劑堆積的芯紗供給單元、芯紗供給裝置及紡紗機為目的。
[0005]本發(fā)明的一個方案為提供芯紗的芯紗供給單元，具備:張力付與部，對芯紗付與張力；以及芯紗送出部，送出芯紗，芯紗送出部中芯紗的送出路徑設置在連接送出路徑的入口區(qū)域和出口區(qū)域的直線上。
[0006]在該芯紗供給單元中，由于在芯紗送出部內送出路徑不彎曲，因此芯紗送出部能夠直線狀地送出芯紗。由此，在芯紗送出部中的芯紗的送出路徑上能夠抑制附著在芯紗上的油劑堆積。
[0007]芯紗送出部具備在內部形成送出路徑的路徑形成部，路徑形成部的內徑可以為1mm以上、10mm以下。由此，在芯紗送出部維護時，能夠容易地進行路徑形成部內部的確認作業(yè)和掃除作業(yè)等。
[0008]形成在張力付與部與芯紗送出部之間的芯紗的第1紗道中的芯紗的行走方向與芯紗送出部送出的芯紗的第2紗道中的芯紗的行走方向也可以不同。其結果，能夠提高張力付與部及芯紗送出部的配置位置的自由度。例如，能夠向芯紗供給目的地送出芯紗地配置芯紗送出部，并且避免與其他部件干涉地配置張力付與部和芯紗送出部。
[0009]本發(fā)明另一方案的芯紗供給裝置具備上述芯紗供給單元和引導從芯紗送出部送出的芯紗的筒狀的芯紗引導部，在芯紗引導部的內側以包含連接入口區(qū)域和出口區(qū)域的直線的方式形成芯紗的行走區(qū)域。
[0010]因此，芯紗引導部不用使行走路徑彎曲就能夠引導從芯紗送出部送出的芯紗。由于設置了芯紗引導部，因此能夠更確實地向芯紗供給目的地提供芯紗。
[0011]本發(fā)明再一個方案的紡紗機具備上述芯紗供給單元或芯紗供給裝置、牽伸纖維束的牽伸裝置、以及以芯紗為芯對纖維束付與捻生成紡紗的紡紗裝置，牽伸裝置具有支承牽伸纖維束的輥、并且能夠擺動到牽伸位置和非牽伸位置的牽伸搖架，芯紗供給單元配置在牽伸搖架的擺動區(qū)域的外側。
[0012]因此，在使牽伸搖架擺動之際沒有改變芯紗供給單元的位置的必要，作業(yè)效率提尚ο
[0013]在紡紗機中，送出路徑朝向配置在牽伸裝置中的纖維束的行走方向的最下游的最下游輥的周面；在從與最下游輥的旋轉中心線和纖維束的行走路徑兩者垂直的方向看的情況下，連接入口區(qū)域和出口區(qū)域的直線相對于最下游輥的旋轉中心線傾斜。這種情況下，送出到最下游輥的周面的芯紗的紗端變得易于跟隨旋轉的最下游輥。即，能夠確實地使芯紗匯合到纖維束內。
[0014]在紡紗機中，在從與最下游輥的旋轉中心線和纖維束的行走路徑兩者垂直的方向看的情況下，連接入口區(qū)域和出口區(qū)域的直線與最下游輥的旋轉中心線形成的角度在20°以上、80°以下。這種情況下，能夠更確實地使芯紗匯合到纖維束內。
[0015]在紡紗機中，在沿最下游輥的旋轉中心線看的情況下，連接入口區(qū)域和出口區(qū)域的直線與牽伸裝置中的纖維束的行走路徑形成的角度為30°以上、80°以下。這種情況下，能夠更確實地使芯紗匯合到纖維束內。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一個實施形態(tài)的紡紗機的主視圖；
[0017]圖2為圖1的紡紗機的紡紗單元的側視圖；
[0018]圖3為圖2的紡紗單元的芯紗供給單元的立體圖；
[0019]圖4為圖2的紡紗單元中芯紗供給單元及其周邊部分的側視圖；
[0020]圖5為圖2的紡紗單元中芯紗供給單元及其周邊部分的側視圖；
[0021]圖6Α為圖3的芯紗供給單元的張力付與部的側視圖；
[0022]圖6Β為圖3的芯紗供給單元的張力付與部的側視圖；
[0023]圖7為圖3的芯紗供給單元的芯紗送出部的局部剖視圖；
[0024]圖8為表示圖2的紡紗單元中牽伸裝置與芯紗供給單元的位置關系的圖；
[0025]圖9為圖2的紡紗單元中芯紗供給單元及其周邊部分的側視圖；
[0026]圖10為圖2的紡紗單元中芯紗供給單元及其周邊部分的側視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施形態(tài)。另外，在各圖中，相同或者相當?shù)牟糠痔砑酉嗤臉擞?，省略重復的說明。
[0028]如圖1所示，紡紗機1具備多個紡紗單元2、接頭臺車3、鼓風箱4和動力箱5。多個紡紗單元2排成一列。各紡紗單元2從紗條S和芯紗C生成紡紗Υ并卷繞成卷裝Ρ。接頭臺車3在紡紗Υ被切斷的紡紗單元2中進行接頭動作。鼓風箱4中收容有用來在紡紗單元2的各部產生吸引流和捻回流等的空氣供給源等。動力箱5內收容有用來給紡紗單元2的各部提供動力的原動機等。
[0029]另外，在以下的說明中，將紗條S和紡紗Υ的行走路徑中提供紗條S的一側稱為“上游側”，將卷繞紡紗Υ的一側稱為“下游側”。并且，將相對于接頭臺車3紡紗Υ行走的一側稱為“前側”、將其相反的一側稱為“后側”。本實施形態(tài)中，沿多個紡紗單元2的排列方向延伸的作業(yè)通道(圖示省略)設置在紡紗機1的前側。因此，操作人員能夠從該作業(yè)通道進行各紡紗單元2的操作及監(jiān)視等。
[0030]如圖1及圖2所示，各紡紗單元2從上游側依次具備:牽伸裝置6、芯紗供給裝置40、氣流紡紗裝置(紡紗裝置)7、紡紗監(jiān)視裝置8、張力傳感器9、紗線積存裝置14、給蠟裝置11和卷繞裝置12。這些裝置使上游側為機體高度方向上的上側(即下游側為機體高度方向上的下側)地用機體框13直接或間接地支承。另外，將紡紗單元2中除了芯紗供給裝置40的上述裝置稱為主體單元30。即，主體單元30由牽伸裝置6、氣流紡紗裝置7、紡紗監(jiān)視裝置8、張力傳感器9、紗線積存裝置14、給蠟裝置11、卷繞裝置12和機體框13構成。
[0031]牽伸裝置6牽伸紗條S生成纖維束F。牽伸裝置6從上游側開始依次具備后輥對
15、第三輥對16、在各輥上架設了龍帶17的中間輥對18、以及前輥對19。各輥對15、16、18、19牽伸從條筒(圖示省略)提供的紗條S并使其從上游側行走到下游側。
[0032]如圖5所示，后輥對15由后頂輥15a和后底輥15b構成。后頂輥15a配置在比后底輥15b靠上側。第三輥對16由第三頂輥16a和第三底輥16b構成。第三頂輥16a配置在比第三底輥16b靠上側。中間輥對18由中間頂輥18a和中間底輥18b構成。中間頂輥18a配置在比中間底輥18b靠上側。前輥對19由前頂輥(最下游輥)19a和前底輥19b構成。前頂輥19a配置在比前底輥19b靠上側。
[0033]后頂輥15a、第三頂輥16a、中間頂輥18a及前頂輥19a能夠旋轉地支承在牽伸裝置6的牽伸搖架68上。各頂輥15a、16a、18a、19a以規(guī)定壓力與各底輥15b、16b、18b、19b接觸，從而從動旋轉。牽伸搖架68能夠以支軸69為中心擺動到牽伸位置和非牽伸位置地設置，該牽伸位置為各頂輥15a、16a、18a、19a以規(guī)定壓力與各底輥15b、16b、18b、19b接觸的位置，該非牽伸位置為各頂棍15a、16a、18a、19a尚開各底棍15b、16b、18b、19b的位置。即，牽伸搖架68通過以支軸69為中心擺動，從而能夠相對于牽伸裝置6的牽伸座29開閉。牽伸搖架68的擺動用設置在牽伸搖架68上的手柄(圖示省略)實施。
[0034]如圖1及圖2所示，芯紗供給裝置40從芯紗卷裝CP退繞芯紗C，給牽伸裝置6提供芯紗C。更詳細為，芯紗供給裝置40從中間輥對18與前輥對19之間在纖維束F的行走路徑上提供芯紗C。由此，芯紗C與纖維束F —起提供給氣流紡紗裝置7。
[0035]氣流紡紗裝置7以芯紗C為芯給纖維束F付與捻，生成紡紗Y。更詳細(但是圖示省略)為，氣流紡紗裝置7具有紡紗室、纖維芯紗導紗器、捻回流產生噴嘴、以及中空引導軸體。纖維芯紗導紗器將從牽伸裝置6提供的纖維束F以及芯紗C引導到紡紗室內。捻回流產生噴嘴配置在纖維束F和芯紗C的行走路徑周圍，