W去離子水為溶劑，把抗老化劑分散在溶劑中，攬拌溫度為常溫，控制攬拌過程中 速率為800~1200r/min，攬拌分散時間為30~45min，使抗老化劑分子能夠在水溶液中形 成懸浮體系，然后再加入徑乙基纖維素進(jìn)行溶解，再進(jìn)行高速攬拌分散，攬拌溫度為45~ 55°C，攬拌速率為2000~3300r/min，攬拌時間為20~30min，然后再加入下燒四簇酸進(jìn)行 甲殼素交聯(lián)，再在65~80°C條件下進(jìn)行熟化30min，過濾得到粗改性膠囊，再在60°C進(jìn)行 真空干燥24h后，得到抗老化劑的抗老化膠囊；其忍層為抗老化劑，囊層為徑乙基纖維素材 料，其中，囊層和忍層的厚度比為1 : 15。
[0094] 所述的抗老化劑添加量相對于水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4. 5%; 陽095] 所述的徑乙基纖維素添加量相對于水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 7% ;
[0096] 所述的徑乙基纖維素的重均分子量為20000~25000,摩爾取代度為1.8~1. 9。
[0097] 所述的下燒四簇酸相對于甲殼素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.45%。
[0098] 一種有色異形超細(xì)旦涂絕單絲的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：
[0099] 將PEN切片，涂絕切片，抗老化膠囊，顏料，分散劑，經(jīng)螺桿機(jī)擠壓共混和烙融，制 成烙體，經(jīng)異形噴絲板進(jìn)行烙融紡絲，得到有色異形超細(xì)旦涂絕單絲。 陽100] 具體的工藝為： 陽1〇U(1)將PET切片，PEN切片經(jīng)螺桿共混造粒，將共混制備的切片在8~12小時加溫 至120~160°C進(jìn)行脫水干燥，保溫8~10小時含水量在35PPMW下；得到混合聚醋切片； 陽1〇引 似顏料在8~12小時加溫至120~160°C進(jìn)行干燥脫水，保溫8~10小時，含 水量在35PPMW下；
[0103] (3)混合聚醋切片與抗老化膠囊，顏料，分散劑經(jīng)螺桿機(jī)擠壓共混和烙融，制成 烙體，經(jīng)噴絲板進(jìn)行紡絲，其中經(jīng)螺桿機(jī)擠壓的溫度為：：一區(qū)270~280°C，二區(qū)275~ 285°C，Ξ區(qū) 280 ~290°C，四區(qū) 280 ~295°C，五區(qū) 275 ~290°C，六區(qū) 275 ~290°C，螺桿壓 力為95~10化g/Cm2 ; 陽104] 所述的噴絲板的形狀選自一字形，Ξ葉形，Ξ角形，十字形或者五葉型中的一種。 陽105]參見附圖4,異形噴絲板為Ξ角形噴絲板，其仿Ξ角形噴絲孔均勻分布在Ξ角形噴 絲板上，仿Ξ角形噴絲孔的截面形狀為等邊Ξ角形的一邊換成圓弧，圓弧與Ξ角形的兩邊 相連接。 陽106]所述的圓弧的度數(shù)為120度。 陽107] (4)將步驟（3)得到的絲條經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固成初生絲纖維，側(cè)吹風(fēng)溫度為16~ 25 °C，相對濕度為80~90% ;
[0108] (5)在凝固的初生絲纖維上上油，油劑重量濃度為10~18%，油輪轉(zhuǎn)速為4~6 轉(zhuǎn)/分鐘； 陽109] (6)初生絲纖維經(jīng)過上油后，通過卷繞機(jī)卷取成形，溫度為24~28 °C，相對濕度為 45 ~65% ;
[0110] (7)卷取成形的原絲筒子采用拉伸機(jī)進(jìn)行加熱二級拉伸，第一步拉伸溫度為 125~135°C，拉伸比為3. 5~4. 5,第二步拉伸溫度為235~255°C，拉伸比為1. 2~1. 5， 總拉伸倍率為4. 2~6. 75,熱定型溫度為140~255°C，松弛比為10%~15%，拉伸間溫度 控制為22~28°C，相對濕度為55~75% ;經(jīng)過加熱拉伸后的纖維檢驗(yàn)分級為成品絲； 陽111] 每一束單絲為1~5根，優(yōu)選為1~3根；
[0112] 單絲纖度為5~150旦，優(yōu)選為5~120旦；
[0113] 單根該纖維在30°C，單根纖維在30°C時，伸長率15 %~35%，斷裂強(qiáng)度為2~ ScNAltex，沸水收縮率為1~5%;有色異型尺寸穩(wěn)定聚醋纖維，與相同纖度圓形纖維相比， 所述異型纖維達(dá)到相同顏色可少添加質(zhì)量比為10~55%的色母粒。該纖維可用于織造的 紗窗和制備絲網(wǎng)的領(lǐng)域。
[0114] 實(shí)施例2
[0115] -種有色異形超細(xì)旦涂絕單絲，其原料質(zhì)量百分比為： 陽116] 抗老化膠囊 3% 顏料 m 分散劑 2% 化N切片 7% 涂絕切片 8!%
[0117] 一種有色異形超細(xì)旦涂絕單絲的生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。 陽11引實(shí)施例3
[0119] 一種有色異形超細(xì)旦涂絕單絲，其原料質(zhì)量百分比為： 陽 120] 抗老化膠囊 5/。 顏料 10% 分散劑 3% PEN切片 ！0% 讓絕切片 拍％ 陽121] -種有色異形超細(xì)旦涂絕單絲的生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
[0122] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種有色異形超細(xì)旦滌綸單絲，其特征在于，其原料質(zhì)量百分比為：2. 如權(quán)利要求1所述的一種有色異形超細(xì)旦滌綸單絲，其特征在于，所述的抗老化膠 囊的質(zhì)量百分比為3%。3. 如權(quán)利要求1所述的一種有色異形超細(xì)旦滌綸單絲，其特征在于，所述的顏料的質(zhì) 量百分比為7%。4. 如權(quán)利要求1所述的一種有色異形超細(xì)旦滌綸單絲，其特征在于，所述的分散劑的 質(zhì)量百分比為2%。5. 如權(quán)利要求1所述的一種有色異形超細(xì)旦滌綸單絲，其特征在于，所述顏料為炭黑， 偶氮顏料，酞菁顏料或者雜環(huán)顏料中的一種或幾種。6. 如權(quán)利要求1所述的一種有色異形超細(xì)旦滌綸單絲，其特征在于，所述的抗老化膠 囊的制備方法，其具體步驟為： (a) 對二羥基對苯酚基膦的制備 (b) 鄰硝基苯胺重氮鹽的制備 將鄰硝基苯胺于12mol/L的濃硝酸中強(qiáng)烈攪拌并快速冷卻至0°C，1. 5h后加入4mol/L亞硝酸鉀水溶液，于〇~5°C下反應(yīng)0. 5~1.Oh后過濾，得到鄰硝基苯胺重氮鹽； (c) 偶氮化合物的制備 將步驟（a)制備的對二羥基對苯酚基膦加入至異丙醇和蒸餾水的混合溶液中，保持溶 液溫度5~10°C，分次滴入步驟（b)制備的鄰硝基苯胺重氮鹽，抽濾，水洗，干燥得偶氮化合 物，其為深粉紅色晶體； 所述的對二羥基對苯酚基膦在異丙醇和蒸餾水的混合溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4% ; 所述的對二羥基對苯酚基膦和鄰硝基苯胺重氮鹽的摩爾比為1: 1 ; (d) 抗老化劑的制備 (e) 抗老化膠囊的制備 以去離子水為溶劑，把抗老化劑分散在溶劑中，攪拌溫度為常溫，控制攪拌過程中速率 為800~1200r/min，攪拌分散時間為30~45min，使抗老化劑分子能夠在水溶液中形成懸 浮體系，然后再加入羥乙基纖維素進(jìn)行溶解，再進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌溫度為45~55°C， 攪拌速率為2000~3300r/min，攪拌時間為20~30min，然后再加入丁烷四羧酸進(jìn)行甲殼 素交聯(lián)，再在65~80°C條件下進(jìn)行熟化30min，過濾得到粗改性膠囊，再在60°C進(jìn)行真空干 燥24h后，得到含抗老化劑的抗老化膠囊；其芯層為抗老化劑，囊層為羥乙基纖維素材料， 其中，囊層和芯層的厚度比為1 : 15。 所述的抗老化劑添加量相對于水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4. 5% ; 所述的羥乙基纖維素添加量相對于水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 7% ; 所述的丁烷四羧酸相對于甲殼素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 45%。7. 如權(quán)利要求1所述的一種有色異形超細(xì)旦滌綸單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，其具 體步驟為：將PEN切片，滌綸切片，抗老化膠囊，顏料，分散劑，經(jīng)螺桿機(jī)擠壓共混后熔融，制 成熔體，經(jīng)異形噴絲板進(jìn)行熔融紡絲，得到有色異形超細(xì)旦滌綸單絲。8. 如權(quán)利要求7所述的一種有色異形超細(xì)旦滌綸單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述 的噴絲板的形狀選自一字形，三葉形，三角形，十字形或者五葉型中的一種。9. 如權(quán)利要求8所述的一種有色異形超細(xì)旦滌綸單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，異形 噴絲板為三角形噴絲板，其仿三角形噴絲孔均勻分布在三角形噴絲板上，仿三角形噴絲孔 的截面形狀為等邊三角形的一邊換成圓弧，圓弧與三角形的兩邊相連接。10. 如權(quán)利要求9所述的一種有色異形超細(xì)旦滌綸單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述 的圓弧的度數(shù)為120度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有色異形超細(xì)旦滌綸單絲及其生產(chǎn)方法，原料質(zhì)量百分比為：抗老化膠囊為1～5％，顏料為5～10％，PEN切片為5～10％，分散劑為1～3％，滌綸切片為余量；將PEN切片，滌綸切片，抗老化膠囊，顏料，分散劑，經(jīng)螺桿機(jī)擠壓共混后熔融，制成熔體，經(jīng)異形噴絲板進(jìn)行熔融紡絲，得到有色異形超細(xì)旦滌綸單絲。本發(fā)明的PEN的加入，提高了纖維的耐熱性，使得熱定型溫度在245度以上時不出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象；同時更高的熱定型溫度使無定形區(qū)的取向結(jié)構(gòu)解取向加速，纖維的內(nèi)應(yīng)力得到松弛，進(jìn)而提高了纖維的尺寸穩(wěn)定性；定型溫度的增大，纖維結(jié)構(gòu)中的大分子鏈活動能力增強(qiáng)，結(jié)晶度增加，非晶區(qū)含量下降，沸水收縮率降低。
【IPC分類】D01F1/10, D01F1/04, B01J13/02, D01F6/92, D01D5/253
【公開號】CN105297169
【申請?zhí)枴緾N201510685136
【發(fā)明人】張志明, 陳龍
【申請人】上海金霞化纖有限公司, 浙江金霞新材料科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月20日