一種熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織物技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]扁平絲集中了普通維卡纖維和麻纖維的優(yōu)良性能，織物滑爽、手感彈柔，富含立體感、舒適宜人；并具有吸濕和散熱快、更易于染色的特點(diǎn)?，F(xiàn)有的熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的扁平絲各有各的優(yōu)點(diǎn)，但是這些扁平絲的白度普遍不高，只能達(dá)到80%左右，且不具有熒光效果，而目前市場上個性化日益突出，市場對扁平絲的白度要求越來越高，白度越高、熒光效果越好的扁平絲越容易受到客戶的青睞，為了滿足市場的需求，生產(chǎn)出一種高白度具有熒光效果的扁平絲是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
構(gòu)造一種熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝，其中，包括以下步驟:
a、粘膠計量成型
粘膠經(jīng)過計量栗計量后通過曲管送入扁平噴絲頭，扁平噴絲頭噴出絲條，絲條經(jīng)過酸浴后經(jīng)牽伸輥牽伸，凝固輥凝固成型，所述粘膠的粘度為30S，熟成度以NH4C1值計為9.6-9.7ml，所述酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉；
b、第一次水洗
絲條經(jīng)過凝固輥凝固成型后送入水洗槽進(jìn)行第一次水洗，水洗槽中的水為軟水，水流量為 1500ml/min ；
c、成絞
將水洗槽水洗后的絲條送入成絞機(jī)成絞；
d、第二次水洗
將成絞的絲條送入后處理水洗站進(jìn)行第二次水洗，水洗槽中的水為軟水，水流量為1500ml/min ；
e、堿洗
將經(jīng)過d步驟的絲條送入堿洗站進(jìn)行堿洗，堿洗站的堿液為氫氧化鈉溶液，其濃度為
6.5 ?6.7g/l ；
f、第三次水洗
將經(jīng)過f步驟的絲條送入水洗站進(jìn)行第三次水洗，水洗槽中的水為軟水，水流量為1500ml/min ；
g、熒光增白劑洗滌
將經(jīng)過f步驟的絲條送入熒光增白劑洗滌站洗滌，熒光增白劑的濃度為16?18ppm ；
h、上油
1、烘干
j、調(diào)濕。
[0005]本發(fā)明所述的熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝，其中，所述a步驟中，凝固輥上絲條纏繞的圈數(shù)為40?45圈。
[0006]本發(fā)明所述的熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝，其中，所述a步驟中，凝固輥上絲條纏繞的圈數(shù)為42圈。
[0007]本發(fā)明所述的熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝，其中，所述堿洗站的氫氧化鈉溶液濃度為 6.65g/l。
[0008]本發(fā)明所述的熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝，其中，所述粘膠熟成度以NH4C1值計為9.68ml。
[0009]本發(fā)明所述的熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝，其中，所述熒光增白劑的濃度為17ppm。
[0010]本發(fā)明所述的熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝，其中，所述酸浴包括硫酸，濃度為133g/
Ιο
[0011]本發(fā)明所述的熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝，其中，所述酸浴包括硫酸鋅，濃度為
10.8g/lo
[0012]本發(fā)明所述的熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝，其中，所述酸浴包括硫酸鈉，濃度為232g/lo
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:經(jīng)過三次水洗和一次堿洗，且水洗槽中的水為軟水，水流量控制為1500ml/min，保證了絲條表面干凈、光滑，這樣才能保證熒光增白劑能附在絲條上，且不易掉落，提高白度和取得熒光效果。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:
圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]本發(fā)明較佳實(shí)施例的熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，包括以下步驟:
a、粘膠計量成型
粘膠經(jīng)過計量栗計量后通過曲管送入扁平噴絲頭，扁平噴絲頭噴出絲條，絲條經(jīng)過酸浴后經(jīng)牽伸輥牽伸，凝固輥凝固成型，所述粘膠的粘度為30S，熟成度以NH4C1值計為9.6-9.7ml，所述酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉； b、第一次水洗
絲條經(jīng)過凝固輥凝固成型后送入水洗槽進(jìn)行第一次水洗，水洗槽中的水為軟水，水流量為 1500ml/min ；
c、成絞
將水洗槽水洗后的絲條送入成絞機(jī)成絞；
d、第二次水洗
將成絞的絲條送入后處理水洗站進(jìn)行第二次水洗，水洗槽中的水為軟水，水流量為1500ml/min ；
e、堿洗
將經(jīng)過d步驟的絲條送入堿洗站進(jìn)行堿洗，堿洗站的堿液為氫氧化鈉溶液，其濃度為
6.5 ?6.7g/l ；
f、第三次水洗
將經(jīng)過f步驟的絲條送入水洗站進(jìn)行第三次水洗，水洗槽中的水為軟水，水流量為1500ml/min ；
g、熒光增白劑洗滌
將經(jīng)過f步驟的絲條送入熒光增白劑洗滌站洗滌，熒光增白劑的濃度為16?18ppm ；
h、上油
1、烘干 j、調(diào)濕。
[0017]本發(fā)明包括粘膠計量成型、第一次水洗、成絞、第二次水洗、堿洗、第三次水洗、熒光增白劑洗滌、上油、烘干和調(diào)濕。經(jīng)過這些工藝步驟，就可以在扁平絲上增加熒光效果，同時還能提高扁平絲的白度，讓白度達(dá)到90%左右，滿足目前市場的需求。本發(fā)明包括了三次水洗，前兩次水洗都是洗去絲條表面的酸，堿洗也是為了洗去絲條表面的酸，第三次水洗是為了洗去絲條表面的堿液，經(jīng)過三次水洗和一次堿洗，且水洗槽中的水為軟水，水流量控制為1500ml/min，保證了絲條表面干凈、光滑，這樣才能保證熒光增白劑能附在絲條上，且不易掉落，提高白度和取得熒光效果，在對扁平絲進(jìn)行熒光增白劑洗滌時，至少要進(jìn)行三次水洗和一次堿洗。
[0018]上述熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝中，所述a步驟中，凝固輥上絲條纏繞的圈數(shù)為40?45圈。優(yōu)選地，上述熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝中，所述a步驟中，凝固輥上絲條纏繞的圈數(shù)為42圈。這樣的纏繞圈數(shù)有利于絲條凝固成型，完全滿足絲條成型的要求，同時也能提高成型速度，提高扁平絲的產(chǎn)量。
[0019]上述熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝中，所述堿洗站的氫氧化鈉溶液濃度最優(yōu)選為
6.65g/lo氫氧化鈉溶液去酸效果好，價格較為便宜，生產(chǎn)成本較低，濃度控制在6.5?
6.7g/l既能有效的中和絲條表面上的酸液，也能避免堿液腐蝕絲條，生產(chǎn)出不符合要求的扁平絲。
[0020]上述熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝中，所述粘膠熟成度以NH4C1值計為9.68ml。
[0021]上述熒光增白扁平絲生產(chǎn)工藝中，所述熒光增白劑的濃度最優(yōu)選為17ppm。這樣熒光增白劑來源廣，配制容易，配制成本低，且增白效果好，易于附著在絲條上，不易掉落，增白熒光效果好，且使用量少，濃度限定在15?20ppm就能滿足增白和熒光效果，節(jié)省成本熒光增白劑的濃度也是扁平絲白度提高和熒光效果的重要影響因素，在洗滌時，要保證其濃度在15_20ppm。
[0022]本發(fā)明中的酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉，其中硫酸為132?134g/l，硫酸鋅為10.2?llg/Ι，硫酸鈉為230?234g/l，優(yōu)選地，硫酸為133g/l，硫酸鋅為10.8g/l，硫酸鈉為232g/l。選擇這樣的酸浴絲條成型效果好，表面光滑平整，絲條斷頭少，毛刺少，利于后期熒光增白劑的附著，附著能力強(qiáng)，不易掉落，增白和熒光效果好。
[0023]本