紡紗方法、紡紗機(jī)械以及紗線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及紡紗方法、紡紗機(jī)械以及紗線。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知有通過(guò)利用空氣的捻回流將纖維束加捻來(lái)生成紗線的紡紗機(jī)械。在這種紡紗機(jī)械中，當(dāng)以聚酯等合成纖維作為原料而生成細(xì)紗時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生如下的問(wèn)題。即、為了使紡紗以及紡紗工序的工序通過(guò)良好且順暢，并使合成纖維的質(zhì)量良好且穩(wěn)定，對(duì)合成纖維賦予油劑。進(jìn)而，在利用氣流紡紗裝置對(duì)合成纖維加捻時(shí)，存在合成纖維的油劑堆積于氣流紡紗裝置的情況。在利用捻回流使纖維束的纖維后端捻回時(shí)，存在所堆積的油劑阻礙纖維后端的捻回、纖維后端并未充分捻回的顧慮。在該情況下，存在生成紗線的強(qiáng)力弱、即所謂的弱紗線的顧慮。
[0003]關(guān)于上述問(wèn)題，例如日本特開2008 - 95208號(hào)公報(bào)所記載的紡紗裝置在利用空氣的捻回流對(duì)聚酯等含有油劑的合成纖維加捻時(shí)，使界面活性劑混入空氣。由此，在日本特開2008 - 95208號(hào)公報(bào)所記載的紡紗裝置中，防止合成纖維所含有的油劑堆積于氣流紡紗裝置。
[0004]作為纖維束的原料，并不限于上述的合成纖維，存在各種原料。在由上述各種原料形成的纖維中，謀求提高紗線的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠提高紗線的質(zhì)量的紡紗方法、紡紗機(jī)械以及紗線。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的發(fā)明人重復(fù)進(jìn)行了專心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在利用空氣的捻回流對(duì)由特定的原料形成的纖維束加捻而生成紗線時(shí)，通過(guò)使藥劑混入空氣，能夠提高紗線的質(zhì)量，從而完成了本發(fā)明。
[0007]本發(fā)明所涉及的紡紗方法是利用空氣的捻回流對(duì)纖維束加捻而生成紗線的紡紗方法，包含藥劑混入工序和紡紗工序。在上述藥劑混入工序中，使藥劑混入空氣。在上述紡紗工序中，利用混入有上述藥劑的空氣對(duì)上述纖維束加捻。上述纖維束包含天然纖維、再生纖維、半合成纖維、聚酰胺系纖維以及聚丙烯腈系纖維中的至少一種。
[0008]該紡紗方法作為纖維束而以天然纖維、再生纖維、半合成纖維、聚酰胺系纖維以及聚丙烯腈系纖維中的至少一種為原料。在對(duì)這種原料的纖維束進(jìn)行氣流紡紗時(shí)，若使藥劑混入空氣，則會(huì)因藥劑而導(dǎo)致纖維彼此的摩擦阻力變大。由此，纖維彼此的凝集性變高，因此纖維彼此變得緊湊，能夠縮小紡紗而得的紗線的直徑。由于因藥劑而導(dǎo)致纖維束與氣流紡紗裝置(中空導(dǎo)引軸體)之間的摩擦阻力變小，因此，纖維束乘著空氣流，纖維束的纖維后端高速地捻回。由此，纏繞于纖維束的外側(cè)的纖維變多，因此能夠使絨毛增加。因而，能夠提高通過(guò)紡紗方法生成的紗線的質(zhì)量。
[0009]并且，在上述紡紗方法中，能夠生成直徑小的紗線(緊湊的紗線)、即相對(duì)于刮漿強(qiáng)的紗線，因此，即便在提高紡紗速度的情況下，也能夠生成具有規(guī)定的強(qiáng)力的紗線。因而，在該紡紗方法中，能夠提高紗線的生產(chǎn)率。
[0010]在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以形成為:在紡紗工序中，除去對(duì)纖維束加捻的裝置的污垢。由此，例如能夠抑制纖維束所含有的油分堆積于裝置。因此，在利用空氣的捻回流對(duì)纖維束加捻時(shí)，能夠避免所堆積的油分成為阻礙因素而使纖維束的纖維后端無(wú)法充分捻回的現(xiàn)象。結(jié)果，能夠抑制生成紗線的強(qiáng)力弱的弱紗線這一情況。并且，并不產(chǎn)生作業(yè)者除去所堆積的油分的作業(yè)，因此能夠提高操作性。
[0011]在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以形成為:在紡紗工序中，在紗線上生成絨毛。由此，能夠使紗線的手感以及外觀良好。
[0012]在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以形成為:在紡紗工序中，以300m/min以上600m/min以下的范圍生成紗線。由此，能夠在確保紗線的質(zhì)量的同時(shí)提高紗線的生產(chǎn)率。
[0013]在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以形成為:藥劑為潤(rùn)滑劑。由此，能夠在纖維束中增大纖維彼此的摩擦阻力，并且能夠減小氣流紡紗裝置與纖維束之間的摩擦阻力。
[0014]本發(fā)明所涉及的紡紗機(jī)械是從含有天然纖維、再生纖維、半合成纖維、聚酰胺系纖維以及聚丙烯腈系纖維中的至少一種的纖維束生成紗線的紡紗機(jī)械，具備牽伸裝置、氣流紡紗裝置、藥劑供給裝置以及卷取裝置。上述牽伸裝置對(duì)纖維束進(jìn)行牽伸。上述氣流紡紗裝置利用空氣的捻回流對(duì)由上述牽伸裝置牽伸后的上述纖維束加捻而生成紗線。上述藥劑供給裝置使藥劑混入空氣。上述卷取裝置卷取上述氣流紡紗裝置所生成的紗線。
[0015]在該紡紗機(jī)械中，使藥劑混入對(duì)含有天然纖維、再生纖維、半合成纖維、聚酰胺系纖維以及聚丙烯腈系纖維中的至少一種的纖維束加捻的空氣。若像這樣在對(duì)上述原料的纖維束進(jìn)行氣流紡紗時(shí)使藥劑混入空氣，則會(huì)因藥劑而導(dǎo)致纖維彼此的摩擦阻力變大。由此，纖維彼此的凝集性變高，因此纖維彼此緊湊，能夠減小紡紗而得的紗線的直徑。由于利用藥劑減小纖維束與氣流紡紗裝置(中空導(dǎo)引軸體)之間的摩擦阻力，因此纖維束乘著空氣流，纖維束的纖維后端高速地捻回。由此，纏繞于纖維束的外側(cè)的纖維變多，能夠使絨毛增加。因而，能夠提高利用紡紗機(jī)械生成的紗線的質(zhì)量。
[0016]在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以形成為:紡紗機(jī)械具備輸入部和控制部。上述輸入部能夠輸入上述纖維束的原料的種類。上述控制部基于在上述輸入部中輸入的原料的種類控制上述藥劑供給裝置朝空氣中混入的藥劑的混入量。由此，能夠朝原料中混入合適的量的藥劑。
[0017]在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以形成為:上述氣流紡紗裝置具備紡紗噴嘴部件、纖維引導(dǎo)部件和中空導(dǎo)引軸體。上述紡紗噴嘴部件形成上述纖維束被導(dǎo)入且對(duì)上述纖維束加捻的紡紗室，并且具有朝上述紡紗室導(dǎo)入空氣的空氣孔。上述纖維引導(dǎo)部件將由上述牽伸裝置牽伸后的上述纖維束朝上述紡紗室引導(dǎo)。上述中空導(dǎo)引軸體對(duì)在上述紡紗室中被加捻后的上述纖維束進(jìn)行引導(dǎo)。這樣，在具備上述中空導(dǎo)引軸體的上述氣流紡紗裝置中，通過(guò)使藥劑混入空氣，能夠減小上述中空導(dǎo)引軸體與上述纖維束之間的摩擦阻力。
[0018]在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以形成為:上述藥劑供給裝置具備貯存部和噴霧部。上述貯存部貯存藥劑。上述噴霧部將貯存于上述貯存部的藥劑進(jìn)行噴霧。這樣，通過(guò)將藥劑進(jìn)行噴霧，能夠使霧狀的藥劑混入空氣。由此，能夠使藥劑均勻地混入空氣。
[0019]本發(fā)明所涉及的紗線利用上述紡紗方法生成。因此，生成直徑小且絨毛多的紗線。因而，能夠提尚質(zhì)量。
[0020]本發(fā)明所涉及的紡紗方法是利用空氣的捻回流對(duì)纖維束加捻而生成紗線的紡紗方法，包含藥劑混入工序和紡紗工序。上述藥劑混入工序使藥劑混入空氣。上述紡紗工序利用混入有藥劑的空氣對(duì)上述纖維束加捻。上述纖維束包含至少一種楊氏模量比聚酯的楊氏模量低的原料。楊氏模量是材料彈性地動(dòng)作的情況下的應(yīng)力與應(yīng)變之比，是在強(qiáng)伸度曲線中呈直線的部分的斜率。呈直線的部分是伸度(％)隸屬于0%以上5%以下的范圍的部分。
[0021]對(duì)于該紡紗方法，作為上述纖維束，包含至少一種在強(qiáng)伸度曲線中楊氏模量比聚酯的楊氏模量低的原料。在對(duì)這種原料的上述纖維束進(jìn)行氣流紡紗時(shí)，若使藥劑混入空氣，則會(huì)因藥劑而導(dǎo)致纖維彼此的摩擦阻力變大。由此，纖維彼此的凝集性變高，因此能夠使纖維彼此緊湊，能夠縮小紡紗而得的紗線的直徑。并且，由于因藥劑而導(dǎo)致上述纖維束與上述氣流紡紗裝置(中空導(dǎo)引軸體)之間的摩擦阻力變小，因此上述纖維束的纖維后端乘著空氣流，纖維后端高速地捻回。由此，纏繞于上述纖維束的外側(cè)的纖維變多，因此能夠使絨毛增加。因而，能夠提高通過(guò)紡紗方法生成的紗線的質(zhì)量。
[0022]在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以形成為:上述天然纖維不包含棉。
[0023]在一個(gè)實(shí)施方式中，也可以形成為:上述天然纖維包含亞麻。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是示出一個(gè)實(shí)施方式所涉及的紡紗機(jī)械的圖。
[0025]圖2是圖1的紡紗機(jī)械的紡紗單元的側(cè)視圖。
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