氣柱包裝卷料的制作設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣柱包裝卷料的制作設備。
【背景技術】
[0002]一般現(xiàn)有的氣柱包裝卷料的制作設備如中國臺灣公告第M371712號專利所示，其一次僅能制作出一排氣柱包裝卷料，因此生產(chǎn)效率差。該設備目前雖可利用于放料端設置兩個氣閥膜放料架的方式，來達到一次生產(chǎn)兩排氣柱包裝卷料的目的。然而，這種加掛氣閥膜放料架的方式不但占用空間，而且結(jié)構(gòu)上亦較為復雜，尤其是該設備的整體架構(gòu)需相對作出較大的更改，因此會增加成本。而且，受到該氣閥膜放料架位置的限制，兩排氣閥膜之間無法過于接近，因此會產(chǎn)生較多的廢料。另外，該兩氣閥膜放料架的放料速度無法完全精確的達到同步，因此該兩排氣閥膜于上膜底面的結(jié)合位置不易控制一致，因此更是會使產(chǎn)品的不良率大幅增加
有鑒于此，本發(fā)明人針對上述問題，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設計出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可降低成本及可大幅提高生產(chǎn)效率的氣柱包裝卷料的制作設備。
[0004]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種氣柱包裝卷料的制作設備，包括:一放料裝置，其分別裝設成卷的上膜、氣閥膜及下膜，該氣閥膜包含水平迭合的上氣閥膜及下氣閥膜，該上氣閥膜、下氣閥膜的其中一者的相對側(cè)面上以耐高溫油墨印刷有間隔排列的多個閥口圖案，該閥口圖案以至少兩個為一組；一第一熱封裝置，其位于放料裝置的后側(cè)，供上、下水平迭合的上膜及氣閥膜經(jīng)過，使閥口圖案的內(nèi)側(cè)熱壓成形出相對黏合的多個阻流部；一氣閥膜分切裝置，其位于第一熱封裝置后側(cè)，該氣閥膜分切裝置將氣閥膜的每組閥口圖案之間裁切掉一廢料，進而使氣閥膜被分切成具有間隔的多片；一第二熱封裝置，其位于氣閥膜分切裝置的后側(cè)，供上、下水平迭合的上膜、氣閥膜及下膜經(jīng)過，該第二熱封裝置熱壓成形出多個閥口隔線、多個氣柱隔線及多個開口點；一冷卻裝置，其位于第二熱封裝置的后側(cè)，用以將多個閥口隔線、氣柱隔線及開口點迅速冷卻定型；一第三熱封裝置，其位于冷卻裝置的后側(cè)，該熱封裝置于上膜、氣閥膜及下膜上熱壓成形出多個封邊隔線；一分切裝置，其位于第三熱封裝置的后側(cè)，該分切裝置由封邊隔線的外側(cè)將水平迭合的上膜及下膜裁切開，形成多個氣柱包裝卷料；一收料裝置，其位于分切裝置的后側(cè)，卷收多個氣柱包裝卷料。
[0005]所述閥口隔線分別經(jīng)過每一排的所有閥口圖案，使該閥口隔線除上、下氣閥膜之間的閥口圖案處未黏合外，其余相迭合處皆呈黏合狀；該多個氣柱隔線間隔排列在閥口隔線的內(nèi)側(cè)，且一端與閥口隔線相接并分別位于每一閥口圖案的兩側(cè)，該氣柱隔線處的上膜、氣閥膜及下膜相互黏合；該開口點位于閥口隔線外側(cè)的閥口圖案上，該開口點處的上、下氣閥膜間未黏合，而上氣閥膜與上膜之間及下氣閥膜與下膜之間呈黏合狀；多個封邊隔線平行閥口隔線，且位于每片氣閥膜的兩外側(cè)，該封邊隔線處的上膜與下膜相互黏合。
[0006]所述分切裝置由位于氣閥膜兩側(cè)的封邊隔線的外側(cè)切開上膜及該下膜。
[0007]所述阻流部包含兩氣道線及至少一分流點，該兩氣道線位于閥口圖案的兩外側(cè)，由閥口隔線向內(nèi)漸縮延伸，形成逐漸縮小的一氣道口，該分流點位于該氣道口的內(nèi)側(cè)。
[0008]所述放料裝置包含一上膜放料架、一氣閥膜放料架及一下膜放料架，分別裝設成卷的上膜、氣閥膜及下膜。
[0009]所述氣閥膜放料架相對上膜放料架活動位移及定位，以調(diào)整該氣閥膜的位置。
[0010]所述氣閥膜分切裝置調(diào)整廢料的裁切位置及寬度。
[0011]所述第三熱封裝置調(diào)整封邊隔線的熱壓位置。
[0012]所述分切裝置調(diào)整裁切位置，以制作不同大小的氣柱包裝卷料。
[0013]所述收料裝置包含至少兩收料架，該收料架依序或分別卷收制作完成的氣柱包裝卷料。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明藉由第一熱封裝置先于水平迭合的上膜及氣閥膜上熱壓成形出多個阻流部以使其結(jié)合在一起而產(chǎn)生定位作用，然后再利用氣閥膜分切裝置于氣閥膜上裁切掉適當寬度的廢料使其被分割成間隔距離的多片，之后再利用第二熱封裝置、冷卻裝置及第三熱封裝置依序于水平迭合的上膜、氣閥膜及下膜上熱壓成形出多個閥口隔線、多個氣柱隔線、多個開口點及多個封邊隔線，最后再利用分切裝置將上膜及下膜裁切開。如此便可一次制作出多排氣柱包裝卷料，因此可大幅提高生產(chǎn)效率，而且只需于現(xiàn)有設備上加裝一氣閥膜分切裝置即可，而無需大幅度更改設備的整體架構(gòu)，因此亦具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便及可降低成本的效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明各裝置的平面配置示意圖；
圖2為本發(fā)明各裝置的系統(tǒng)架構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明上膜與氣閥膜熱封結(jié)合后的平面示意圖；
圖4為本發(fā)明氣閥膜裁切后的平面示意圖；
圖5為本發(fā)明氣閥膜裁切下廢料的平面示意圖；
圖6為本發(fā)明上膜、氣閥膜及下膜熱封后的平面示意圖；
圖7為本發(fā)明上膜、氣閥膜及下膜再次熱封后的平面示意圖；
圖8為本發(fā)明分切后的平面示意圖；
圖9為本發(fā)明氣柱包裝卷料充氣后的剖面示意圖。
[0016]其中:
放料裝置10上膜放料架11
氣閥膜放料架12下膜放料架13
第一熱封裝置20氣閥膜分切裝置30
廢料31第二熱封裝置40
冷卻裝置50第三熱封裝置60
分切裝置70收料裝置80 上膜90氣閥膜91
上氣閥膜91a下氣閥膜91b
下膜92閥口圖案93
阻流部94氣道線940
分流點941閥口隔線95
氣柱隔線96開口點97 封邊隔線98。
【具體實施方式】
[0017]為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0018]請參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明一種氣柱包裝卷料的制作設備包括有由前向后依序設置的一放料裝置10、一第一熱封裝置20、一氣閥膜分切裝置30、一第二熱封裝置40、一冷卻裝置50、一第三熱封裝置60、一分切裝置70及一收料裝置80。其中:
放料裝置10包含一上膜放料架11、一氣閥膜放料架12及一下膜放料架13。其可用于分別裝設成卷的一上膜90、一氣閥膜91及一下膜92。請配合參考圖3、圖9所示，氣閥膜91包含水平迭合的一上氣閥膜91a及一下氣閥膜91b，下氣閥膜91b的上側(cè)面以耐高溫油墨印刷有間隔排列的多個閥口圖案93，閥口圖案93以對稱設置的兩個為一組，形成平行排列的兩排。
[0019]第一熱封裝置20可供上、下水平迭合的上膜90及氣閥膜91經(jīng)過，以對其進行熱壓加工。請配合參考圖3及圖9所示，該第一熱封裝置20于上膜90與氣閥膜91上的閥口圖案93的內(nèi)側(cè)處熱壓出相對黏合的多個阻流部94。該阻流部94包含逐漸向內(nèi)縮合的兩氣道線940及至少一分流點941，兩氣道線940位在閥口圖案93的兩外側(cè)，使其間形成一氣道口，分流點941位在氣道口的內(nèi)側(cè)。
[0020]氣閥膜分切裝置30由下方將氣閥膜91的每組閥口圖案93之間的部份裁切掉，以裁下適當寬度的一廢料31，使氣閥膜91因此被分切成具有適當間隔的兩片，如圖4、圖5所
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[0021]第二熱封裝置40可供由上向下依序水平迭合的上膜90、氣閥膜91及下膜92經(jīng)過，以對其進行熱壓加工。請配合參考圖6及圖9所示，該第二熱封裝置40于上膜90、氣閥膜91及下膜92上熱壓成形兩閥口隔線95、多個氣柱隔線96及多個開口點97。兩閥口隔線95分別經(jīng)過兩排閥口圖案93，使閥口隔線95