中強(qiáng)絲加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中強(qiáng)絲加工設(shè)備，屬于纖維制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]中強(qiáng)絲是指斷裂強(qiáng)度介于民用絲和工業(yè)絲之間的低旦纖維，多用于制造漁網(wǎng)、工業(yè)縫紉線等用途。傳統(tǒng)中強(qiáng)絲多是在民用絲的紡絲設(shè)備上加工生成的，其采用0.70dl/g左右的聚酯(特性粘度稍高于民用FDY)來制備，或是通過兩步法(P0Y-DY)制備，但民用絲紡絲設(shè)備通常只有兩對輥，拉伸定型過程都只有一級，因此取向、結(jié)晶度低，斷裂強(qiáng)度低(在4.0cN/dtex),斷裂伸長大(在30%左右)，尺寸穩(wěn)定性差；且其在絲條成型過程中，拉伸定型溫度低，易造成毛絲多、紡況差，纖維結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而難以用于工業(yè)用途。
[0003]基于此，做出本申請案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了提高中強(qiáng)絲的品質(zhì)以及紡絲效率，本發(fā)明提供一種優(yōu)質(zhì)的中強(qiáng)絲制造設(shè)備，可以使用高粘聚酯(IV=0.85-1.10dl/g)進(jìn)行紡絲，制得的產(chǎn)品斷裂強(qiáng)度高、斷裂伸長小，尺寸穩(wěn)定性高，而且由于采用高粘聚酯，易于建立建立強(qiáng)度，因此可在適度拉伸的情況下即可獲得較好的力學(xué)性能，保證了較好的紡絲和較低的紡絲消耗。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
中強(qiáng)絲加工設(shè)備，由順次安裝的螺桿擠壓機(jī)、紡絲箱體、側(cè)吹風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu)、紡絲甬道、拉伸定型輥和卷繞機(jī)構(gòu)構(gòu)成，螺桿擠壓機(jī)、紡絲箱體、紡絲甬道自上而下順次安裝；紡絲甬道進(jìn)口處設(shè)置有用于上油的油嘴；所述的拉伸定型輥設(shè)置有四對，第一對輥位于紡絲甬道下方，第二對輥位于第一對輥后方，第三對輥位于第二對輥上方，第四對輥則位于第三對輥上方，且第三對輥的豎直軸線穿過第一對輥與第二對輥中間；第三對輥與第四對輥均設(shè)置有用于保溫的熱箱。
[0006]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
所述的第一對輥由輥一和輥二構(gòu)成，且輥一位于紡絲甬道下方，輥二則位于輥一右上方。
[0007]所述的第二對輥由輥三和輥四構(gòu)成，輥三、輥四均與輥一等高。
[0008]所述的第三對輥由輥五和輥六構(gòu)成。
[0009]所述的第四對輥由輥七和輥八構(gòu)成，且輥八位于輥七的左上方。
[0010]所述的熱箱上設(shè)置進(jìn)絲口和出絲口，進(jìn)絲口上方設(shè)置分絲輪。更為優(yōu)選的，所述的分絲輪由容置腔、安裝架和輪體構(gòu)成，容置腔上下兩端設(shè)置有卡軌，安裝架通過卡軌以半固定方式安裝于容置腔前端，安裝架兩側(cè)設(shè)置卡槽，輪體通過安裝軸與卡槽的配合固定于安裝架前端；輪體上方設(shè)置蓋板，且蓋板最前端所在豎直線介于輪體中軸線與輪體最前端所在豎直線之間；輪體后方連接有推拉桿，該推拉桿穿出容置腔后壁，對應(yīng)的容置腔兩側(cè)分別設(shè)置有鎖定螺栓；容置腔側(cè)邊于卡軌外側(cè)邊上設(shè)置有擋桿。
[0011]所述的第一對輥前方設(shè)置有導(dǎo)絲輥，該導(dǎo)絲輥與輥一等高。
[0012]所述的第三對輥與第二對輥之間設(shè)置有梳型分絲器，用于將第二對輥輸送的絲條一分為二，方便后續(xù)分別送給不同的卷繞機(jī)構(gòu)的卷繞頭。
[0013]所述的第四對輥與卷繞機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)器。
[0014]將本發(fā)明應(yīng)用于中強(qiáng)絲的加工，熔體進(jìn)入紡絲箱體經(jīng)計量栗送入噴絲頭形成絲條后，先在紡絲甬道中冷卻，待冷卻半成型后，油嘴對其進(jìn)行均勻上油，上油完畢的絲條經(jīng)導(dǎo)絲輥送至第一對輥處或直接送至第一對輥處，經(jīng)輥一、輥二后，送至第二對輥，再經(jīng)輥三、輥四后，由梳型分絲器一分為二送至第三對輥處，在第三對輥處，絲條先經(jīng)過分絲輪分絲后經(jīng)進(jìn)絲口進(jìn)入熱箱，方便絲路調(diào)整，避免結(jié)焦，絲條在第三對輥處完成第一次熱定型后，經(jīng)出絲口出第三對輥后送至第四對輥處，其中第四對輥同樣設(shè)置有熱箱進(jìn)行保溫，絲條在第四對輥處完成第二次熱定型，之后經(jīng)卷繞頭送至卷繞機(jī)構(gòu)處完成絲條的成型。
[0015]本申請的中強(qiáng)絲加工設(shè)備將重心放在紡絲與卷繞之間，在加工過程中，不僅將拉伸定型輥數(shù)量增加至四對輥，而且第三對輥和第四對輥處還設(shè)置了獨(dú)特的熱箱進(jìn)行保溫，設(shè)置有分絲設(shè)備，既確保絲路調(diào)整至最佳狀態(tài)，又對絲條進(jìn)行多級拉伸定型，絲條內(nèi)部結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，條干均勻，紡況得到改善的同時，也使0.85dl/g以上高粘切片得以應(yīng)用于中強(qiáng)絲的加工，可由高粘度切片或熔體直接一步成型制造成中強(qiáng)絲，該中強(qiáng)絲在成型過程中完成了多級拉伸，結(jié)晶、取向度較高，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)伸比例達(dá)到最佳，其所獲得的中強(qiáng)絲的斷裂強(qiáng)度彡6.3cN/dtex，斷裂伸長率16±2%，沸水收縮率2.5±0.5% (100。。，30分鐘)，含油率0.85±0.2wt%,網(wǎng)絡(luò)度彡4個/m，將其作為漁網(wǎng)絲、縫紉線等使用時，具有良好的抗拉伸、抗蠕變、抗疲勞性能，而且具有聚酯材料優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐候性等特性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中一個紡絲單元的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中拉伸熱定型輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4本發(fā)明中熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中分絲輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中分絲輪的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)號:1.紡絲甬道；2.拉伸定型輥；21.第一對輥；211.輥一；212.輥二；22.第二對輥；221.輥三；222.輥四；23.第三對輥；231.輥五；232.輥六；24.第四對輥；241.輥七；242.輥八；3.卷繞機(jī)構(gòu)；3a.卷繞機(jī)構(gòu)一 ；3b.卷繞機(jī)構(gòu)二 ；31.卷繞頭；4.油嘴；5.預(yù)網(wǎng)絡(luò)器；6.熱箱；61.進(jìn)絲口；62.出絲口；7.分絲輪；71.容置腔；711.卡軌；712.緩沖槽；72.安裝架；721.卡槽；73.輪體；74.蓋板；75.安裝軸；76.底座；77.推拉桿；78.鎖緊螺栓；79.擋桿；8.導(dǎo)絲輥；9.梳型分絲器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
本實(shí)施例中強(qiáng)絲加工設(shè)備，結(jié)合圖1和圖2，由順次安裝的螺桿擠壓機(jī)、紡絲箱體、紡絲甬道1、拉伸定型輥2和卷繞機(jī)構(gòu)3組成，螺桿擠壓機(jī)、紡絲箱體、紡絲甬道1自上而下順次安裝；紡絲甬道1出口處設(shè)置有用于上油的油嘴4 ;拉伸定型輥2設(shè)置有四對，第一對輥21位于紡絲甬道1下方，第二對輥22位于第一對輥21后方，第二對輥22與第一對輥21之間設(shè)置預(yù)網(wǎng)絡(luò)器5，第三對輥23位于第二對輥22上方，第四對輥24則位于第三對輥23上方，且第三對輥23的豎直軸線闖過第一對輥21與第二對輥22中間；第三對輥23與第四對輥24均設(shè)置有用于保溫的熱箱6。具體到本實(shí)施例中，結(jié)合圖3，第一對輥21由輥一 211和輥二 212構(gòu)成，且輥一 211位于紡絲甬道2下方，輥二 212則位于輥一 211右上方；第二對輥22由輥三221和輥四222構(gòu)成，輥三221、輥四222均與輥一 211等高；第三對輥23由輥五231和輥六232構(gòu)成；第四對輥24由輥七241和輥八242構(gòu)成，且輥八242位于輥七241的左上方；結(jié)合圖4，熱箱6上設(shè)置進(jìn)絲口 61和出絲口 62，進(jìn)絲口 61上方設(shè)置分絲輪7，結(jié)合圖5和圖6，分絲輪7由容置腔71、安裝架72、輪體73、安裝軸75和底座76構(gòu)成，容置腔71兩側(cè)分別設(shè)置有緩沖槽712，緩沖槽712的上下兩端則設(shè)置有卡軌711，安裝架72通過卡軌711以半固定方式安裝于容置腔71前端，安裝架72兩側(cè)設(shè)置卡槽721，輪體73通過安裝軸75與卡槽721的配合固定于安裝架72前端；輥四222與輥五231之間的絲路上設(shè)置有梳型分絲器9，用于將第二對輥22輸送的絲條一分為二，方便絲條在第三對輥23、第四對輥24上的均勻定型和拉伸。
[0019]將本實(shí)施例應(yīng)用于中強(qiáng)絲的加工，如圖1所示的情況，每條生產(chǎn)線包含了三個工位，每個工位