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      膠原蛋白纖維的制程及制得的膠原蛋白纖維的制作方法

      文檔序號(hào):9610759閱讀:978來(lái)源:國(guó)知局
      膠原蛋白纖維的制程及制得的膠原蛋白纖維的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明設(shè)及一種纖維,特別是設(shè)及一種膠原蛋白纖維的制程及制得的膠原蛋白纖 維。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 市面上有多種不同的機(jī)能性纖維,隨著機(jī)能性纖維種類(lèi)的不同,不同機(jī)能性纖維 會(huì)具有諸如吸濕、保暖、抗菌、消臭等等不同的功能,其中,膠原蛋白纖維具有良好的消臭功 能及皮膚保濕功能,且膠原蛋白是人體中本有的成分,因而親膚性佳。由于膠原蛋白纖維具 有前述的優(yōu)點(diǎn),所W如何提供一種能制造出膠原蛋白纖維的制程,并使制造出的膠原蛋白 纖維具有良好的消臭功能及皮膚保濕功能,是一值得解決的問(wèn)題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種膠原蛋白纖維的制程,能夠在紡絲順利的情況下 制造出膠原蛋白纖維,且所制得的膠原蛋白纖維具有良好的消臭功能及皮膚保濕功能。
      [0004] 本發(fā)明膠原蛋白纖維的制程,包含步驟A:準(zhǔn)備一個(gè)包含有纖維原料的纖維原料 溶液,步驟B:準(zhǔn)備一個(gè)包含有膠原蛋白的膠原蛋白溶液,在該步驟B中,W100重量份的該 纖維原料為基準(zhǔn),該膠原蛋白為5~10重量份,該膠原蛋白纖維的制程還包含一個(gè)在該步 驟B后的步驟C,在該步驟C中,混合該纖維原料溶液及該膠原蛋白溶液成為一種紡絲液,并 W濕式紡絲法將該紡絲液制成膠原蛋白纖維。
      [0005]本發(fā)明所述的膠原蛋白纖維的制程,在該步驟B中,該膠原蛋白的重量占該膠原 蛋白溶液總重的25 %~35 %。
      [0006] 本發(fā)明所述的膠原蛋白纖維的制程,分子量為655~1791dalton的膠原蛋白的分 子,占整體膠原蛋白比例在50%W上。
      [0007] 本發(fā)明所述的膠原蛋白纖維的制程,該膠原蛋白的平均分子量為lOOOdalton。
      [0008] 本發(fā)明所述的膠原蛋白纖維的制程,該纖維原料溶液的纖維原料為再生纖維素或 壓克力。
      [0009] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種膠原蛋白纖維,具有良好的消臭功能及皮膚保濕 功能。
      [0010] 本發(fā)明所述的膠原蛋白纖維,該膠原蛋白纖維是W前述方法制得。
      [0011] 本發(fā)明所述的纖維原料能為用于制成媛索(rayon)的再生纖維素,也能為用于制 造人造纖維的壓克力(acryl)材料。在符合天然、環(huán)保的需求,該纖維原料較佳是使用再 生纖維素。如須制備出長(zhǎng)纖型態(tài)的膠原蛋白纖維,該纖維原料優(yōu)選為壓克力材料。制備該 纖維原料溶液的方法,W再生纖維素舉例來(lái)說(shuō)是,先收集適量的天然的纖維素,而所述的纖 維素能為紙制品、木材、棉麻或上述材料的任一組合等來(lái)自大自然的的天然材料,再將該纖 維素溶于一溶劑中,于室溫下攬拌,即能制得纖維原料為再生纖維素的纖維素溶液。所述的 溶劑能為氨氧化納溶液、N-甲基嗎嘟-N-氧化物(N-meth}dmo巧holineN-oxide,NMMO)、S 級(jí)胺氧化物、環(huán)狀胺氧化物、乙醇、二硫化碳、二甲基甲酯胺、二甲亞硫或上述材料的任一組 合。在實(shí)施上除了自行制備該纖維原料溶液外,也能于市面上購(gòu)買(mǎi)現(xiàn)成的纖維原料溶液成 品來(lái)實(shí)施本發(fā)明。
      [0012] 本發(fā)明所述的膠原蛋白的來(lái)源無(wú)需特別限定,如能W牛及豬等動(dòng)物原料制成。較 佳地,為了避免人畜共通疾病的傳播,該膠原蛋白能用魚(yú)為原料制成。更佳地,W魚(yú)鱗為原 料,更能制成無(wú)魚(yú)臭味的膠原蛋白。制備該膠原蛋白溶液的方法,首先是用水清洗所收集的 魚(yú)鱗,W洗去例如泥沙等等的雜質(zhì)。接著再用酸液清洗所述魚(yú)鱗,W除去非蛋白質(zhì)的其他成 份,并得到透明的魚(yú)鱗片。將所述魚(yú)鱗片倒入添加有酵素的水浴中,加熱攬拌后將所述魚(yú)鱗 片水解制得微黃色的溶解液。得到該溶解液后,加熱W破壞酵素的活性,并加入活性碳吸附 雜質(zhì)W及去腥劑去腥,之后過(guò)濾即能得到清澈且同樣微黃的透明液。再依需求W離子樹(shù)脂 過(guò)濾吸附重金屬或濃縮,即能制得所述的膠原蛋白溶液。
      [0013] 在實(shí)施本發(fā)明時(shí),該膠原蛋白溶液的濃度應(yīng)予限定。當(dāng)濃度太高時(shí),會(huì)有結(jié)塊成凍 不易加工的問(wèn)題,而當(dāng)濃度太低時(shí),在與該纖維原料溶液混合后,會(huì)使得該膠原蛋白的濃度 過(guò)稀,無(wú)法使該膠原蛋白與該纖維原料充分結(jié)合。因此,較佳地,該膠原蛋白的重量是占該 膠原蛋白溶液的總重的25%~35%。更佳地,該膠原蛋白的重量是占該膠原蛋白溶液的總 重的35%。此外,W該步驟A中所制備的纖維原料溶液所含的纖維原料的總重為100重量 份,該膠原蛋白溶液所含的膠原蛋白較佳地為5~10重量份。當(dāng)該膠原蛋白的重量高過(guò) 于10重量份時(shí),多添加的膠原蛋白所能增添的效果并不明顯,且在該步驟C中,會(huì)降低可紡 性,也就是說(shuō)在紡絲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較高的斷絲率。當(dāng)膠原蛋白的重量低于5重量份時(shí),所制 得的膠原蛋白纖維的消臭及保濕等機(jī)能性會(huì)不佳,故該膠原蛋白的重量份較佳地為5~10 重量份,更佳地能為10重量份。
      [0014] 在該步驟C中,混合該纖維原料溶液與該膠原蛋白溶液時(shí),應(yīng)注意該膠原蛋白溶 液所含的膠原蛋白的分子量大小及分子量的分布。由于膠原蛋白是屬于高分子材料的一 種,并由于高分子材料的分子量并無(wú)一定,且分子量影響材料的物理及機(jī)械性質(zhì)甚大,故該 膠原蛋白的分子量應(yīng)予限定。當(dāng)該膠原蛋白的平均分子量太大,則膠原蛋白不易與纖維 原料均勻混合,會(huì)使制得的膠原蛋白纖維成品的品質(zhì)不佳,若該膠原蛋白的平均分子量太 小,則代表膠原蛋白幾乎被裂解成胺基酸,會(huì)失去膠原蛋白本身所具有的機(jī)能性。此外, 如果膠原蛋白的分子量分布過(guò)廣,也會(huì)因?yàn)榉肿娱g的差異性過(guò)大,使得成品的區(qū)域間的差 異性大,并因此造成該成品在受力時(shí)容易因應(yīng)力不均而損壞。故較佳地,分子量為655~ 1791dalton的膠原蛋白的分子,占整體膠原蛋白的比例在50%W上,且該膠原蛋白的平均 分子量為lOOOdalton。
      [0015] 在該步驟C中是將該紡絲液倒入紡絲槽中,并通過(guò)紡絲機(jī)W濕式紡絲法紡出,再 置入一含有硫酸、硫酸鋼,W及硫酸鋒的凝固液中,固化成形膠原蛋白纖維而得到成品。
      [0016] 本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)控制該纖維原料與該膠原蛋白的比例,可W在兼顧 可紡性的情況下,制得具有良好的消臭功能及皮膚保濕功能的膠原蛋白纖維。
      【附圖說(shuō)明】
      [0017] 無(wú)。
      【具體實(shí)施方式】
      [001引本發(fā)明膠原蛋白纖維的制程及制得的膠原蛋白纖維的實(shí)施例1,包含:
      [0019] 步驟A:準(zhǔn)備一包含纖維原料的纖維原料溶液。制作時(shí)先收集例如:紙制品、棉麻 等含有纖維素的纖維母材,并將所述母材與氨氧化鋼水溶液作用形成堿化纖維素。所述的 氨氧化鋼水溶液的濃度,較佳地為5~20重量%。更佳地,本實(shí)施例是W18重量%的氨氧 化鋼溶液進(jìn)行處理。得到老成后(ma化red)且重量百分率占約30~40%的堿化纖維素后, 再加入二硫化碳反應(yīng),并W5重量%的氨氧化鋼水溶液溶解、過(guò)濾及脫泡后,即能制得纖維 原料為再生纖維素的纖維原料溶液。在實(shí)施上,該纖維原料溶液也能為購(gòu)自于市面上既有 的產(chǎn)品,同樣也能完成準(zhǔn)備該纖維原料溶液的步驟。
      [0020] 步驟B:準(zhǔn)備一包括膠原蛋白的膠原蛋白溶液。首先收集風(fēng)目魚(yú)鱗,并高壓沖洗所 述風(fēng)目魚(yú)鱗W洗去雜質(zhì)。取5000g的風(fēng)目魚(yú)鱗,并加入0. 6當(dāng)量濃度的鹽酸水溶液15升攬 拌一天后,W粗網(wǎng)過(guò)濾風(fēng)目鱗再放進(jìn)0. 3當(dāng)量濃度的鹽酸水溶液15升,攬拌10分鐘過(guò)濾。 接著再酸洗1次并水洗6次,即能得到濕重共3800g的風(fēng)目魚(yú)鱗。將所述風(fēng)目魚(yú)鱗放入10 升的反應(yīng)鍋內(nèi),再加5000g的水后加溫至50°C時(shí),加入4g的酵素,此時(shí)溶液的抑值約為 3. 2。持續(xù)加熱=小時(shí)后,魚(yú)鱗會(huì)幾乎全部溶化,且溶液的pH值增加到4. 0左右。之后加入 40g的去腥劑、20g的活
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