鋼錠腳及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織器件，具體的說，涉及了一種鋼錠腳。還涉及了一種制造該鋼錠腳的方法。
【背景技術】
[0002]錠腳在發(fā)展之初，大多采用鑄鐵錠腳，但是鑄鐵錠腳存在微孔滲油污染棉紗的缺陷，逐漸被鋼錠腳取代，但是現(xiàn)在市面上的鋼錠腳通常采用組合件的方式制造，各部分雖然制作工藝簡單，但是過程中損耗的鋼料很多，且制成的鋼錠腳組件最終裝配還會造成一定的誤差，導致最終的產(chǎn)品精度不高且成本不低。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種設計科學、一體成型、結構性能和一致性好、損耗少成本低的鋼錠腳。還提供了一種設計科學、分工明確、步驟簡單、損耗少、產(chǎn)品性能和一致性好的制造鋼錠腳的方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種鋼錠腳，包括一體冷鐓和沖壓成型的主體，該主體包括冷鐓成型的法蘭、自該法蘭底端延展成型的錠腳和多次沖壓成型于所述錠腳中的盲孔，其中，所述盲孔的開口設于所述法蘭的頂端，所述盲孔的底端沖壓成型凸臺。
[0006]基上所述，所述錠腳的外徑自頂端向底端呈階梯狀遞減，至少其中一段的階梯段外壁上設有螺紋，最上端一段為垂直定位段。
[0007]基上所述，所述法蘭上相對的兩外端切割成平面，該平面上開設剎錠器槽，所述剎錠器槽的敞口端位于所述法蘭的下端。
[0008]基上所述，所述法蘭上的其中一圓弧端開設雙縫的錠鉤臂槽。
[0009]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體的說，本發(fā)明采用冷鐓和沖壓工藝一體成型該鋼錠腳的主體部分，包括冷鐓成型的法蘭、多次沖壓成型的盲孔和錠腳，大大減少了鋼料的損耗，且由于該主體部分成型工藝簡單，節(jié)約了生產(chǎn)成本，凸臺也采用沖壓的方式制作，在同一套模具下更容易保證其精度。
[0010]進一步的，錠腳外徑呈階梯狀遞減，最上端一端最粗，其目的是為了保證錠腳與安裝孔的一致性，保證其垂直度，不容易搖晃，螺紋段保證其穩(wěn)定性。
[0011]進一步的，在法蘭上相對的兩外端切割出平面，并設置用于安裝剎錠器的剎錠器槽，其目的是更方便剎錠器的安裝固定，在圓弧端開設雙縫的錠鉤臂槽，用于安裝錠鉤臂。
[0012]—種制造鋼錠腳的方法，包括以下步驟:
步驟1)、切料，通過輥壓將圓鋼棒料輥直并切割下料，用機械手夾取該原料至冷鐓機； 步驟2)、正擠，用冷鐓機將該原料推入凹模正擠壓，初步成型法蘭毛坯；
步驟3)、加工中心盲孔，機械手將初步成型的原件放入第一個沖孔模具，打定心孔； 步驟4)、二次沖孔，機械手將第一打孔模具上的原件放入第二沖孔模具，二次沖孔；步驟5)、三次沖孔，機械手將第二打孔模具上的原件放入第三沖孔模具，三次沖孔；步驟6)、凸臺成型，機械手將第三打孔模具上的原件放入第四凸臺沖壓模具，成型凸臺，毛坯件成型；
步驟7)、精車錠腳外圓，將毛坯件取下，放入相應的車床，根據(jù)要求的尺寸精車錠腳部分的外圓；
步驟8)、滾壓螺紋，將毛坯件放入滾絲機滾壓成型螺紋；
步驟9)、精車法蘭外圓，將毛坯件放入車床精車法蘭外圓；
步驟10)、精加工內(nèi)孔，對毛坯件的內(nèi)孔依次進行鏜孔、擴孔和鉸孔處理；
步驟11)、精加工法蘭下端面及法蘭下端面與螺紋段之間的定位部；
步驟12)、加工兩平面，在法蘭外端切割出兩平面；
步驟13)、銑剎錠器槽，在兩平面處銑出兩U形的剎錠器槽；
步驟14)、銑出錠鉤臂槽，在法蘭的圓弧部分銑出雙縫的錠鉤臂槽；
步驟15)、對剎錠器槽鉆孔，攻絲。
[0013]基上所述，它還包括以下步驟:
步驟16)、美化外圓，磨錠腳底端外圓，消去夾印；步驟17)、清洗，去毛刺，加工完成。
[0014]基上所述，在步驟3)中，定心孔深度為4-5mm。
[0015]基上所述，在步驟4)中，沖孔深度為50mm。
[0016]基上所述，在步驟5)中，沖孔深度為80mm。
[0017]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體的說，本發(fā)明經(jīng)過冷鐓和沖壓步驟，成型鋼錠腳的毛坯，包括法蘭部分、錠腳部分和盲孔部分，這部分主體部分由冷鐓一次成型，有效地減少了鋼料的損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且一體成型的鋼錠腳，一致性更好，結構性能更優(yōu)，然后通過車床等精加工設備對其進行精加工，逐步達到要求的尺寸，采用了合理的步驟流程，逐步完成產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的精度和美觀度，且精加工部分消耗的鋼料極少，進一步的降低了生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品的競爭力。
[0018]進一步的，在沖孔過程中，先打4_5mm深的定心孔，孔越淺，定心越準，然后分兩次沖孔，最終完成整個盲孔，保證了孔的準確度，不易偏斜，也保證了毛坯中鋼料的延展更均勻。
[0019]其具有設計科學、步驟合理、分工明確、損耗少、產(chǎn)品性能和一致性好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明中鋼錠腳的剖視圖。
[0021]圖2是本發(fā)明中鋼錠腳的左視圖。
[0022]圖3是本發(fā)明中鋼錠腳的俯視圖。
[0023]圖中:1.法蘭;2.盲孔;3.錠腳;4.螺紋;5.垂直定位段;6.剎錠器槽;7.錠鉤臂槽；8.凸臺。
【具體實施方式】
[0024]下面通過【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0025]如圖1-3所示，一種鋼錠腳，包括一體冷鐓和沖壓成型的主體，該主體包括冷鐓成型的法蘭1、自該法蘭1底端延展成型的錠腳3和多次沖壓成型于所述錠腳3中的盲孔2，其中，所述盲孔2的開口設于所述法蘭1的頂端，所述盲孔2的底端沖壓成型凸臺8。所述錠腳3的外徑自頂端向底端呈階梯狀遞減，至少其中一段的階梯段外壁上設有螺紋4，最上端一段為垂直定位段5。所述法蘭1上相對的兩外端切割成平面，該平面上開設剎錠器槽6，所述剎錠器槽6的敞口端位于所述法蘭1的下端。所述法蘭1上的其中一圓弧端開設雙縫的錠鉤臂槽7。
[0026]由于法蘭1、錠腳3和盲孔2構成的主體部分由冷鐓和沖壓一體成型，減少了剛才的損耗，降低了制造成本，另外，一體成型的好處是保證該鋼錠腳的結構性能和一致性，對于產(chǎn)品的精度起到?jīng)Q定性作用，而且要不裝配成型的鋼錠腳有著更長的使用壽命，多次沖壓成型盲孔2，保證了錠腳3部分的延展均勻度，也保證了盲孔2的中心不偏移。使用時，將該鋼錠腳螺紋連接在安裝孔中，其中垂直定位段與安裝孔契合，保證其不晃動和不偏斜