一種pet瓶片再生功能纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及PET瓶回收領域，尤其設及PET瓶片再生功能纖維的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002] PET(聚對苯二甲酸乙二醋對才質(zhì)具有很強應用性，廣泛應用于生活用品，日化包裝 等領域。在我國，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，PET(聚對苯二甲酸乙二醋）被大量的用于制作 各種包裝瓶，我國每年產(chǎn)生的廢棄PET瓶達數(shù)十萬噸。如何合理的利用廢棄的PET瓶，達 到節(jié)能環(huán)保的目的，成為整個社會普遍關注的問題。PET瓶片回收再生纖維，成為目前市場 上較為常見的PET瓶回收利用方式；但是由于在再生纖維的過程中，PET的各項指標難W掌 握，所W使得整個回收過程出現(xiàn)能源浪費，并且產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種PET再生料的利用 率高，節(jié)能降耗，并且產(chǎn)品品質(zhì)佳的PET瓶片再生功能纖維的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供W下技術方案： 一種PET瓶片再生功能纖維的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟如下： a) 將廢棄PET瓶破碎成大小為^ 30的PET瓶片；將破碎后的瓶片進行堿洗； b) .廢棄PET瓶片采用離屯、負壓方式干燥，使含水量為120~135ppm，得到PET低粘度 初料； C).對b步驟中得到的低粘度PET初料進行增粘； d) .將C步中增粘后的PET料中添加遠紅外母粒W及銀離子抗菌劑； e) .將d步得到的混料加入擠出機，進行烙融紡絲； f) .將e步中得到的絲束進行環(huán)吹風冷卻、卷繞并落桶； g) .牽伸：通過3道牽伸機拉伸、蒸汽加熱箱加熱、油浴槽上油； h) .卷曲：通過卷曲機對絲束進行卷曲； i) .熱定形：經(jīng)過卷曲的絲束進入熱定形機進行熱定型； j) .切斷及打包：將絲束按照不同的要求切成不同規(guī)格的短纖維并使送入打包機中 打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包。
[0005] 作為優(yōu)選的，所述步驟e中擠出機的各區(qū)溫度分別為240~260°C、250~270°C、 260~280°C、250~270°C、240~250°C;螺桿轉(zhuǎn)速為：40~50巧m;喂料速度為：17~20巧m。
[0006] 作為優(yōu)選的，所述a步中堿洗溫度為90~95°C。
[0007] 作為優(yōu)選的，所述C步中增粘方法如下：對b步得到的PET低粘度初料在180°C下 進行增粘，使粘度達到1. 2~1. 5ppm,得到高粘初料；將高粘初料與低粘初料進行混合，得到 目標粘度PET料；所述高粘初料和低粘度初料的重量份數(shù)為別為：2~3份和13~15份；使得 目標粘度PET料的粘度為0. 65~0. 7化pm。
[0008] 作為優(yōu)選的，所述e步中的擠出機烙融段設置有兩個W上的真空排氣口，所述真 空排氣口分別位于烙融段的進口端與出口端。
[0009] 作為優(yōu)選的，所述擠出機的各區(qū)溫度分別為：260°C、27(rC、265°C、25(rC;機頭溫 度為：250°C;螺桿轉(zhuǎn)速為：50rpm;喂料速度為：19.化pm。
[0010] 本發(fā)明提供一種PET瓶片再生功能纖維的生產(chǎn)工藝。首先通過對PET瓶進行破碎， 將其破碎成蘭30的瓶片，控制瓶片的直徑有利于后期干燥和增粘，并且減少干燥和增粘的 時間；在烙融紡絲之前對PET片進行增粘，首先通過添加增粘劑并使用相應的增粘設備中 進行增粘，使粘度達到1. 2~1. 5卵m，得到高粘初料；再通過物理混料的方式進行物理增粘， 將PET高粘度初料與PET低粘度初料進行混合，從而對PET低粘度初料進行增粘，得到目標 粘度PET料，PET高粘度初料和PET低粘度初料的質(zhì)量份數(shù)為別為：2~3份和13~15份；使得 目標粘度PET料的粘度為0. 65~0. 7化pm;該步增粘一方面使得整個PET瓶片粘度適當，另 一方面改善了高粘組份的流動性，并且相應的減少PET應力開裂；增粘后的PET瓶片生產(chǎn)工 藝的一致性更強，使纖維彈性更好，在下游紡織服裝制造中，使服裝穿起來更舒適，保暖特 征更明顯；增粘之后在下道工序生產(chǎn)中原料的烙融溫度下降，擠壓螺桿的電流也相應的降 低，W上兩個方面大大降低了能耗的使用，從而降低了生產(chǎn)成本。使用增粘裝置進行增粘， 在再生料配料環(huán)節(jié)上，由于增粘設備的作用可使原料使用的純度降低，產(chǎn)品的性能提高，可 降低配料成本600-1000元/噸。大大提高了附加值，增強了企業(yè)的市場競爭力。
[0011] 在擠出過程中，采用雙螺桿擠出機，所述雙螺桿擠出機的烙融段設置有兩個W上 的真空排氣口，所述真空排氣口分別位于烙融段的進口端與出口端，降低水解率；保證PET 瓶片的粘度，W達到廣品的局品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0012] 本發(fā)明實施例公開了一種陽T瓶片再生功能纖維的生產(chǎn)工藝。本領域技術人員可 W借鑒本文內(nèi)容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本 領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的產(chǎn)品已經(jīng)通過較 佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對本文所述的 產(chǎn)品進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應用本發(fā)明技術。
[0013] 下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014] 實施例1 PET瓶片再生功能纖維的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟如下： a) .首先對PET瓶進行預處理，將PET瓶進行脫標處理，然后將廢棄PET瓶破碎成大小 為^ 30的PET瓶片；將破碎后的瓶片進行堿洗；堿洗溫度為90~95°C;堿洗后采用浮沉法 對非PET材質(zhì)的瓶蓋進行脫除； b) .將a步得到的PET瓶片采用離屯、負壓方式干燥，使之含水量為120~135ppm，得到PET低粘度初料； C).對b步驟中得到的PET低粘度初料進行增粘，將b步得到的PET低粘度初料在 180°C下進行增粘，使粘度達到1. 2~1. 5ppm，得到陽T高粘度初料；將陽T高粘度初料與PET 低粘初度料進行混合，得到目標粘度PET料；所述PET高粘度初料和PET低粘初度料的質(zhì)量 份數(shù)為別為：2份和13份；最終得到目標粘度PET料的粘度為0. 65化/邑。
[0015] d).將C步中增粘后的PET料中添加遠紅外母粒W及銀離子抗菌劑； e).將d步得到的混料加入擠出機，進行烙融紡絲；所述擠出機烙融段設置有兩個W上的真空排氣口，所述真空排氣口分別位于烙融段的進口端與出口端；擠出機的各區(qū)溫度 分別為240°C、250°C、260°C、250°C、240°C;螺桿轉(zhuǎn)速為：50巧m;喂料速度為：1化pm。
[0016] f).將e步中得到的絲束進行環(huán)吹風冷卻、卷繞并落桶； g) .牽伸：將絲束通過3道牽伸機拉伸、蒸汽加熱箱加熱最后油浴槽上油； h) .卷曲：通過卷曲機對絲束進行卷曲； i) .熱定形：經(jīng)過卷曲的絲束進入熱定形機進行熱定型； j) .切斷及打包：將絲束按照不同的要求切成不同規(guī)格的短纖維并使送入打包機中 打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包。
[0017] 實施例2 a) 首先對PET瓶進行預處理，將PET瓶進行脫標處理，然后將廢棄PET瓶破碎成大小為 ^ 30的PET瓶片；將破碎后的瓶片進行堿洗；堿洗溫度為90~95°C;堿洗后采用浮沉法對 非PET材質(zhì)的瓶蓋進行脫除； b) .將a步得到的PET瓶片采用離屯、負壓方式干燥，使之含水量為120~135ppm，得到PET低粘度初料； C).對b步驟中得到的PET低粘度初料進行增粘，對b步得到的PET低粘度初料在 180°C下進行增粘，使粘度達到1. 2~1. 5ppm，得到高粘初料；將高粘初料與低粘初料進行混 合，得到目標粘度PET料；所述高粘初料和低粘度初料的質(zhì)量份數(shù)為別為：3份和15份；最 終得到目標粘度PET料的粘度為0. 70化/邑。
[0018] d).將C步中增粘后的PET料中添加遠紅外母粒W及銀離子抗菌劑； e).將d步得到的混料加入擠出機，進行烙融紡絲；所述擠出機烙融段設置有兩個W上的真空排氣口，所述真空排氣口分別位于烙融段的進口端與出口端；擠出機的各區(qū)溫度 分別為240°C、250°C、260°C、250°C、240°C;螺桿轉(zhuǎn)速為：50巧m;喂料速度為：1化pm。
[0019] f).將e步中得到的絲束進行環(huán)吹風冷卻、卷繞并落桶； g) .牽伸：通過3道牽伸機拉伸、蒸汽加熱箱加熱、油浴槽上油； h) .