具有間歇循環(huán)方式的風道裝置和去除浮塵飛花方法
【專利說明】具有間歇循環(huán)方式的風道裝置和去除浮塵飛花方法
[0001]
一、
技術領域
本發(fā)明涉及一種風道裝置和去除浮塵飛花方法，尤其是一種適用于細紗機的具有間歇循環(huán)方式的風道裝置和去除浮塵飛花方法。
[0002]二、
【背景技術】
細紗機在工作過程中產生的粗紗斷頭回花和細紗加捻浮塵飛花需要清除，為了保持細紗機車位的清潔，因此具有間歇循環(huán)方式的風道裝置和去除浮塵飛花方法是一種重要的紡織裝置，在現(xiàn)有的具有間歇循環(huán)方式的風道裝置和去除浮塵飛花方法中，細紗機車位設計有細紗機車位吸風裝置和細紗機側吸風裝置，細紗機車位吸風系統(tǒng)主要吸附細紗生產過程中產生的粗紗斷頭回花；細紗機側吸風裝置主要吸附細紗加捻三角區(qū)的飛花浮塵及細紗車間地面浮塵飛花，由于細紗機工藝提高，在細紗機車位產生的浮塵飛花減少，由于細紗機粗紗斷頭實現(xiàn)了自動檢測，粗紗斷頭回花量也減少，使的細紗機車位吸風系統(tǒng)和機側吸風的負荷降低；原有細紗機車位吸風裝置和細紗機側吸風裝置需要的能量高，造成能源的浪費?，F(xiàn)在還沒有一種具有間歇循環(huán)方式的風道裝置和去除浮塵飛花方法。
[0003]三、

【發(fā)明內容】

為了克服上述技術缺點，本發(fā)明的目的是提供一種具有間歇循環(huán)方式的風道裝置和去除浮塵飛花方法，因此簡化了吸風裝置，節(jié)約了動力能源。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:一種具有間歇循環(huán)方式的風道裝置，包含有設置在細沙機的細紗加捻三角區(qū)側面部并且具有與細沙機的細紗加捻三角區(qū)的每錠加捻區(qū)對應的出風口的側吹風管、設置為與側吹風管的輸入端口連通的主風管、設置為與主風管連通的軸流風機、設置為與主風管聯(lián)接并且?guī)觽却碉L管經過細沙機的細紗加捻三角區(qū)的每錠加捻區(qū)的驅動裝置。
[0005]由于設計了主風管、側吹風管和驅動裝置，主風管與側吹風管的連通時，對該細沙機的細紗加捻三角區(qū)的每錠加捻區(qū)的飛花進行清除，不再使用細紗機車位吸風裝置和細紗機側吸風裝置，因此簡化了吸風裝置，節(jié)約了動力能源。
[0006]本發(fā)明設計了，按照對細沙機的細紗加捻三角區(qū)的每錠加捻區(qū)的飛花進行間隙循環(huán)式清除的方式把主風管、側吹風管和驅動裝置相互聯(lián)接。
[0007]本發(fā)明設計了，驅動裝置設置為包含有滑動座、傳輸帶、電機、主動軸和從動軸，還包含有支架，
在細沙機的上端端面部設置有支架并且主風管的一部分體設置在支架上，主風管的一部分體的側面部設置有出風窗口并且主風管的另一部分體設置在細沙機的一個端端面部上，主風管的輸出端口部設置為處于密封狀態(tài)并且主風管的一個端口部設置為與滑動座聯(lián)接，主風管的輸入端口設置在細沙機的一個端端面部并且主風管的輸入端口部設置為與軸流風機的輸出端口聯(lián)接，在細沙機的側面部分別設置有側吹風管并且在側吹風管上設置有出風口，側吹風管的出風口設置為與細沙機的細紗加捻三角區(qū)相對應分布并且側吹風管的上端端口設置為與主風管的出風窗口聯(lián)接，在側吹風管的下端端口設置為處于密封狀態(tài)， 在支架上的兩端端面部分別設置有主動軸和從動軸并且主動軸設置為與電機的輸出端部聯(lián)接，傳輸帶設置為貫串在主動軸和從動軸上并且主風管設置為通過滑動座與傳輸帶聯(lián)接，滑動座設置為與支架滑動式聯(lián)接并且在滑動座上設置有排氣扇。
[0008]本發(fā)明設計了，主風管設置為柔性可伸縮折疊式管道并且主風管設置為沿細沙機呈L字形分布。
[0009]本發(fā)明設計了，側吹風管設置為圓柱體管道并且在側吹風管的出風口設置為沿側吹風管的側面分布。
[0010]本發(fā)明設計了，在滑動座上設置有轉動輪并且滑動座的轉動輪設置為與傳輸帶接觸式聯(lián)接。
[0011]本發(fā)明設計了，電機設置為伺服電機。
[0012]本發(fā)明設計了，側吹風管設置為沿細沙機的豎向中心線延伸分布并且側吹風管設置為沿傳輸帶的周邊分布。
[0013]本發(fā)明設計了，一種具有間歇循環(huán)方式的去除浮塵飛花方法，其步驟:通過與軸流風機連通的主風管進行往復運動，使主風管帶動側吹風管運動，對細沙機的細紗加捻三角區(qū)上的每錠加捻區(qū)的飛花進行間隙循環(huán)式清除。
[0014]本發(fā)明設計了，其步驟:在主風管中通過軸流風機產生風流，當電機帶動傳輸帶上的滑動座在主動軸和從動軸之間進行往復運動時，帶動主風管在細沙機的每錠加捻區(qū)中進行往復運動，從而帶動側吹風管通過細沙機的每錠加捻區(qū)，從而間隙循環(huán)式對細沙機的細紗的各個加捻區(qū)的各個錠加捻區(qū)的飛花進行吹除。
[0015]本發(fā)明的技術效果在于:對細紗機1的細紗加捻三角區(qū)進行循環(huán)清潔的方式，包括軸流風機、主風管、帶風口的雙側吹風管和巡回運動裝置；巡回運動裝置包含電機、主動軸、皮帶、從動軸、滑動座，長方形支架。含有與L型風管上端左邊相連接的滑動座，傳動帶、電機、主動軸、從動軸的運動裝置。本發(fā)明設計了固定運動裝置和L型風管的長方形支架。長方形支架的四個頂點固定在細紗機上，電機、從動軸固定在長方形支架上。皮帶由主動軸經風扇殼上的三個軸聯(lián)接在從動軸上。細紗機的上端設置有長方形支架，L型風管的一部分體固定在長方形支架上，L型風管的右端與車尾排風的軸流風機的出口聯(lián)通，L風管的另一端設置為處于密封狀態(tài)并且與風扇殼連接。在L型管道的雙側靠近風扇殼體的一端分別設有帶有出風口的側吹風管，且出風口正對著細紗機的加捻三角區(qū)位置。雙層吹風管的下端設計為密閉狀態(tài)。在長方型支架上設置電機、從動軸，主動軸設置為與電機的輸出端聯(lián)接，皮帶由主動軸經風扇殼上的三個軸貫穿在從動軸上。帶動風扇殼往復運動，而且L型風管的密閉端與風扇殼聯(lián)接。L型風管左端上方設置為可伸縮折疊狀管道。雙側吹風管的風口設置為每側至少一個并且風口對著細紗機1的加捻三角區(qū)位置。軸流風機設計為軸流風機，替代原有的離心風機。當電機帶動傳動皮帶在主動軸和從動軸之間進行往復運動時，帶動風扇殼體做往復巡回運動；風扇殼帶動安裝在其上的L型風管的左端上部，在細紗機上進行往復運動，從而使帶有吹風口的雙側排風管在細紗機的每錠加捻三角區(qū)之間做往復運動，從而清潔細紗機上每錠加捻區(qū)的飛花，完成對整臺細紗機的清潔，細紗機車位吸風系統(tǒng)主要吸附細紗生產過程中產生的粗紗斷頭回花；細紗機側吸風裝置主要吸附細紗加捻三角區(qū)的飛花浮塵及細紗車間地面浮塵飛花，利用車位排風的能源，來實現(xiàn)細紗機機側吹風，節(jié)能可達到50%，有效緩解了紡織廠能耗多，成本高的現(xiàn)狀，還能有效節(jié)省空間， 在本技術方案中，對細沙機的細紗加捻三角區(qū)的每錠加捻區(qū)的飛花進行間隙循環(huán)式清除的的主風管、側吹風管和驅動裝置為重要技術特征，在具有間歇循環(huán)方式的風道裝置和去除浮塵飛花方法的技術領域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。
[0016]四、
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0018]五、
【具體實施方式】
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]一種具有間歇循環(huán)方式的風道裝置，圖1為本發(fā)明的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有主風管2、支架3、側吹風管4、滑動座6、傳輸帶7、電機8、主動軸9、從動軸10和軸流風機11，
在細沙機1的上端端面部設置有支架3并且主風管2的一部分體設置在支架3上，主風管2的一部分體的側面部設置有出風窗口并且主風管2的另一部分體設置在細沙機1的一個端端面部上，主風管2的輸出端口部設置為處于密封狀態(tài)并且主風管2的一個端口部設置為與滑動座6聯(lián)接，主風管2的輸入端口設置在細沙機1的一個端端面部并且主風管2的輸入端口部設置為與軸流風機11的輸出端口聯(lián)接，在細沙機1的側面部分別設置有側吹風管4并且在側吹風管4上設置有出風口，側吹風管4的出風口設置為與細沙機1的細紗加捻三角區(qū)相對應分布并且側吹風管4的上端端口設置為與主風管2的出風窗口聯(lián)接，在側吹風管4的下端端口設置為處于密封狀態(tài)，
在支架3上的兩端端面部分別設置有主動軸9和從動軸10并且主動軸9設置為與電機8的輸出端部聯(lián)接，傳輸帶7設置為貫串