本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0049]如圖1所示，本實(shí)施方式所涉及的假捻加工機(jī)1是后述的構(gòu)成紗線加工部12的各裝置(后述的一次喂紗輥20、一次加熱單元21、止捻導(dǎo)紗器22、冷卻單元23、加捻裝置24、張力傳感器30、二次喂紗輥25、并紗裝置26、二次加熱單元27、三次喂紗輥28等)分別在與從筒子架11通過(guò)紗線加工部12直至卷繞部13的紗線通道所被配置的紗線的行進(jìn)面(圖1的紙面)正交的、水平的機(jī)體長(zhǎng)邊方向(與圖1的紙面垂直的方向)排列有多個(gè)的在機(jī)體長(zhǎng)邊方向上長(zhǎng)的裝置。此外，以下，將與機(jī)體長(zhǎng)邊方向正交且水平的方向(圖1的左右方向)定義為“機(jī)體寬度方向”、將重力所作用的方向(圖1的上下方向)定義為鉛垂方向而進(jìn)行說(shuō)明。另外，將與圖1的紙面正交的方向中的近前側(cè)以及進(jìn)深側(cè)分別定義為機(jī)體長(zhǎng)邊方向的“近前側(cè)”、“進(jìn)深側(cè)”，將圖1的上側(cè)以及下側(cè)分別定義為鉛垂方向的“上側(cè)”、“下側(cè)”而進(jìn)行說(shuō)明。另外，在假捻加工機(jī)1中，筒子架11、紗線加工部12以及卷繞部13以筒子架11側(cè)成為外側(cè)的方式在機(jī)體寬度方向?qū)ΨQ(chēng)地配置。另外，假捻加工機(jī)1的動(dòng)作由控制裝置10控制。
[0050]筒子架11具備多個(gè)紗架11a。多個(gè)紗架11a分別保持喂紗卷裝S。
[0051]紗線加工部12具備一次喂紗輥20、一次加熱單元21、止捻導(dǎo)紗器22、冷卻單元23、加捻裝置24、張力傳感器30、二次喂紗輥25、并紗裝置26、二次加熱單元27、三次喂紗輥28等。
[0052]一次喂紗輥20相對(duì)于從喂紗卷裝S供給的多個(gè)紗線Y獨(dú)立地設(shè)置有多個(gè)，且沿機(jī)體長(zhǎng)邊方向排列。一次喂紗輥20將對(duì)應(yīng)的紗線Y朝一次加熱單元21輸送。一次加熱單元21配置在紗線Y的紗線通道中的一次喂紗輥20的下游側(cè)。一次加熱單元21相對(duì)于從一次喂紗輥20輸送來(lái)的多個(gè)紗線Y中每相鄰的4根紗線Y設(shè)置1個(gè)，且沿機(jī)體長(zhǎng)邊方向排列。各一次加熱單元21對(duì)對(duì)應(yīng)的4根紗線Y進(jìn)行加熱。
[0053]對(duì)一次加熱單元21的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。如圖1?圖4所示，一次加熱單元21具備箱體31、2個(gè)第1加熱裝置32a、2個(gè)第2加熱裝置32b以及多個(gè)絕熱件33。
[0054]箱體31是以機(jī)體寬度方向作為長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)方體形狀的部件。在箱體31的內(nèi)部形成有在下端以及機(jī)體寬度方向兩端開(kāi)口的收納空間31a。
[0055]2個(gè)第1加熱裝置32a以及2個(gè)第2加熱裝置32b被收納于收納空間31a。另外，2個(gè)第1加熱裝置32a與2個(gè)第2加熱裝置32b在機(jī)體長(zhǎng)邊方向交替排列。另外，第1加熱裝置32a與第2加熱裝置32b在鉛垂方向錯(cuò)開(kāi)配置，由此，第2加熱裝置32b整體位于相比第1加熱裝置32a靠上側(cè)的位置。另外，2個(gè)第1加熱裝置32a以及2個(gè)第2加熱裝置32b分別位于相同的高度。由此，2個(gè)加熱裝置32a和2個(gè)加熱裝置32b呈交錯(cuò)狀配置。
[0056]這里，與本實(shí)施方式不同，例如，也考慮如后述的變形例2(參照?qǐng)D10的(a))那樣將一次加熱單元21形成為在1個(gè)箱體31的收納空間31a中收納有1個(gè)第1加熱裝置32a和1個(gè)第2加熱裝置32b。在該情況下，相對(duì)于2個(gè)加熱裝置(1個(gè)第1加熱裝置32a和1個(gè)第2加熱裝置32b)需要1個(gè)箱體31。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，在1個(gè)箱體31的收納空間31a收納有2個(gè)第1加熱裝置32a和2個(gè)第2加熱裝置32b。因此，在本實(shí)施方式中，相對(duì)于4個(gè)加熱裝置(2個(gè)第1加熱裝置32a和2個(gè)第2加熱裝置32b)需要1個(gè)箱體31。由此，在本實(shí)施方式中，與在1個(gè)箱體31的收納空間31a收納有1個(gè)第1加熱裝置32a和1個(gè)第2加熱裝置32b的情況相比較，能夠減少假捻加工機(jī)1整體的箱體31的數(shù)量(使其為大約一半)，能夠使假捻加工機(jī)1在機(jī)體長(zhǎng)邊方向小型化。
[0057]各加熱裝置32a、32b分別具備上游側(cè)加熱部34a和下游側(cè)加熱部34b。下游側(cè)加熱部34b配置在紗線Y的紗線通道中的上游側(cè)加熱部34a的下游側(cè)(機(jī)體寬度方向的內(nèi)側(cè))。另外，上游側(cè)加熱部34a以及下游側(cè)加熱部34b分別具備加熱塊35、發(fā)熱部件36、溫度傳感器37。
[0058]加熱塊35是由金屬材料構(gòu)成的、以機(jī)體寬度方向作為長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)方體形狀的部件。但是，構(gòu)成下游側(cè)加熱部34b的加熱塊35比構(gòu)成上游側(cè)加熱部34a的加熱塊35在機(jī)體寬度方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)。另外，如上所述，第2加熱裝置32b整體位于第1加熱裝置32a的上側(cè)。由此，第1加熱裝置32a的加熱塊35和第2加熱裝置32b的加熱塊35從機(jī)體長(zhǎng)邊方向觀察以甚至連局部都不重疊的程度在鉛垂方向錯(cuò)開(kāi)配置。
[0059]另外，在加熱塊35中形成有紗線行進(jìn)槽38。紗線行進(jìn)槽38形成于加熱塊35的機(jī)體長(zhǎng)邊方向上的中央部，在機(jī)體寬度方向遍及加熱塊35的全長(zhǎng)延伸，并且在下端以及機(jī)體寬度方向的兩端開(kāi)口。另外，在紗線行進(jìn)槽38內(nèi)設(shè)置有由陶瓷材料等構(gòu)成、且沿機(jī)體寬度方向隔開(kāi)任意的間隔排列的多個(gè)導(dǎo)紗器71。在紗線行進(jìn)槽38中行進(jìn)的紗線Y由多個(gè)導(dǎo)紗器71引導(dǎo)，由此以與加熱塊35不接觸的方式在紗線行進(jìn)槽38內(nèi)沿機(jī)體寬度方向行進(jìn)。
[0060]另外，在各加熱塊35的位于紗線行進(jìn)槽38的正上的部分，形成有在機(jī)體寬度方向遍及加熱塊35的全長(zhǎng)延伸并且在機(jī)體寬度方向的兩端開(kāi)口的、用于插通發(fā)熱部件36的插通孔39。另外，在各加熱塊35的上表面的、機(jī)體長(zhǎng)邊方向以及機(jī)體寬度方向上的中央部，形成有凹部40。
[0061]這里，加熱塊35通過(guò)形成機(jī)體長(zhǎng)邊方向上的近前側(cè)一半部分的塊片35a和形成進(jìn)深側(cè)一半部分的塊片35b接合而形成。而且，在塊片35a上形成有紗線行進(jìn)槽38的近前側(cè)一半部分、插通孔39的近前側(cè)一半部分以及凹部40的近前側(cè)一半部分，在塊片35b上形成有紗線行進(jìn)槽38的進(jìn)深側(cè)一半部分、插通孔39的進(jìn)深側(cè)一半部分以及凹部40的進(jìn)深側(cè)一半部分。
[0062]發(fā)熱部件36是鎳鉻電熱線加熱器、護(hù)套式加熱器等，且插通于插通孔39。另外，發(fā)熱部件36被從插通孔39朝機(jī)體寬度方向的兩側(cè)引出，并與電流賦予電路29連接。
[0063]電流賦予電路29是用于使發(fā)熱部件36流過(guò)電流的電路。而且，若利用電流賦予電路29使發(fā)熱部件36流過(guò)電流，則發(fā)熱部件36發(fā)熱，加熱塊35被加熱。另外，電流賦予電路29形成為能夠獨(dú)立地變更在各第1加熱裝置32a以及各第2加熱裝置32b中的各加熱塊35的發(fā)熱部件36中流動(dòng)的電流。
[0064]溫度傳感器37被收納于加熱塊35的凹部40內(nèi)。溫度傳感器37是用于檢測(cè)加熱塊35的溫度的部件。
[0065]多個(gè)絕熱件33以填埋收納有2個(gè)加熱裝置32a和2個(gè)加熱裝置32b的收納空間31a的間隙的方式配置。但是，多個(gè)絕熱件33以避開(kāi)收納空間31a中的、位于各加熱塊35的紗線行進(jìn)槽38的下側(cè)的部分的方式配置。由此，在各加熱塊35的紗線行進(jìn)槽38的下側(cè)，形成有在鉛垂方向的下端以及機(jī)體寬度方向的兩端開(kāi)口的狹縫19。由此，能夠從下側(cè)經(jīng)由狹縫19朝紗線行進(jìn)槽38插入紗線Y。
[0066]而且，在1個(gè)一次加熱單元21內(nèi)行進(jìn)的4根紗線Y中的、從機(jī)體長(zhǎng)邊方向的近前側(cè)起第1根、第3根這2根紗線Y在2個(gè)第1加熱裝置32a的紗線行進(jìn)槽38中行進(jìn)。另外，這4根紗線中Y的、從機(jī)體長(zhǎng)邊方向的近前側(cè)起第2根、第4根這2根紗線在2個(gè)第2加熱裝置32b的紗線行進(jìn)槽38中行進(jìn)。而且，在紗線行進(jìn)槽38中行進(jìn)的紗線Y借助加熱塊35的紗線行進(jìn)槽38內(nèi)的熱而被加熱。
[0067]止捻導(dǎo)紗器22相對(duì)于多個(gè)紗線Y獨(dú)立地設(shè)置有多個(gè)，且配置在紗線Y的紗線通道中的一次加熱單元21的緊上游側(cè)。另外，這些多個(gè)止捻導(dǎo)紗器22沿機(jī)體長(zhǎng)邊方向排列。止捻導(dǎo)紗器22是在如后所述對(duì)紗線Y加捻時(shí)用于防止捻傳遞至相比止捻導(dǎo)紗器22靠上游側(cè)的位置的部件。這里，止捻導(dǎo)紗器22相對(duì)于每1根紗線各設(shè)置1個(gè)。
[0068]冷卻單元23配置在紗線Y的紗線通道中的一次加熱單元21的下游側(cè)。冷卻單元23具備冷卻裝置41、第1共通管道42、第2共通管道43、第1連接用管道44以及第2連接用管道45。
[0069]冷卻裝置41相對(duì)于多個(gè)紗線Y獨(dú)立地設(shè)置多個(gè)。這些多個(gè)冷卻裝置41為，多個(gè)第1冷卻裝置41a和多個(gè)第2冷卻裝置41b沿機(jī)體長(zhǎng)邊方向交替排列。多個(gè)第1冷卻裝置41a以及多個(gè)第2冷卻裝置41b分別在相同的高度沿機(jī)體長(zhǎng)邊方向排列。另外，第1冷卻裝置41a和第2冷卻裝置41b在與后述的共通管道42、43的下表面正交的方向上錯(cuò)開(kāi)配置(從機(jī)體長(zhǎng)邊方向觀察錯(cuò)開(kāi)配置)，由此，第2冷卻裝置41b位于相比第1冷卻裝置41靠上側(cè)的位置。
[0070]如圖5?8所示，各冷卻裝置41具備一對(duì)對(duì)置部件51a、51b以及獨(dú)立管道52。對(duì)置部件51a、51b是在機(jī)體寬度方向上長(zhǎng)、從機(jī)體寬度方向觀察以大致呈“3”字的方式被折彎的、由金屬材料構(gòu)成的板狀體。對(duì)置部件51a和51b在機(jī)體長(zhǎng)邊方向隔開(kāi)用于使紗線Y行進(jìn)的間隙51c而對(duì)置。
[0071]另外，在對(duì)置部件51a的與對(duì)置部件51b對(duì)置的對(duì)置面51al，設(shè)置有沿著間隙51c中的紗線Y的行進(jìn)方向排列的多個(gè)接觸部71a。另外，在對(duì)置部件51b的與對(duì)置部件51a對(duì)置的對(duì)置面51bl，設(shè)置有沿著間隙51c中的紗線Y的行進(jìn)方向排列的多個(gè)接觸部71b。另夕卜，多個(gè)接觸部71a和多個(gè)接觸部71b從上側(cè)觀察呈交錯(cuò)狀排列。而且，在間隙51c中行進(jìn)的紗線Y與接觸部71a、71b接觸，由此該紗線Y沿機(jī)體長(zhǎng)邊方向的振動(dòng)被抑制。
[0072]獨(dú)立管道52配置于對(duì)置部件51a、5lb的正上，且遍及對(duì)置部件51a、51b的長(zhǎng)邊方向的全長(zhǎng)延伸。在獨(dú)立管道52的內(nèi)部，形成有遍及獨(dú)立管道52的長(zhǎng)邊方向上的大致全長(zhǎng)延伸的內(nèi)部空間52a。而且，對(duì)置部件51a、51b安裝于獨(dú)立管道52的下表面。另外，在獨(dú)立管道52的下端部的、與對(duì)置部件51a和51b之間的間隙51c重疊的部分，沿著獨(dú)立管道52的長(zhǎng)邊方向大致等間隔地形成有多個(gè)連通孔52b。由此，間隙51c經(jīng)由多個(gè)連通孔52b與獨(dú)立管道52的內(nèi)部空間52a連通。另外，在獨(dú)立管道52的上端部，且為獨(dú)立管道52的長(zhǎng)邊方向上的中央部，形成有如后所述用于進(jìn)行與連接用管道44、45之間的連接的連通孔52c。
[0073]這里，對(duì)對(duì)置部件51a、51b相對(duì)于獨(dú)立管道52的安裝構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)置部件51a借助螺栓72被固定于獨(dú)立管道52的下表面。另外，在對(duì)置部件51a的形成對(duì)置面51al的部分，且為對(duì)置部件51a的長(zhǎng)邊方向的中央部以及兩端部分別形成有定位孔73a。另外，在對(duì)置部件51a的位于各定位孔73a的下側(cè)的部分，形成有引導(dǎo)插通孔74a。
[0074]在對(duì)置