一種仿兔毛錦綸6纖維及其生產(chǎn)方法
【專利說(shuō)明】-種仿兔毛錦絕6纖維及其生產(chǎn)方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合成纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種仿兔毛錦絕6纖維及其生產(chǎn)方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 中國(guó)化纖總產(chǎn)量超過(guò)4000萬(wàn)噸，連續(xù)16年居世界首位，涂絕產(chǎn)能及需求占國(guó)內(nèi)合 纖總量的比重保持在88%，錦絕產(chǎn)能及需求占國(guó)內(nèi)合纖總量的比重增加至6%，整體上，國(guó) 內(nèi)合纖都存在供大于求的關(guān)系。由于產(chǎn)能過(guò)剩，涂絕、錦絕等通用纖維產(chǎn)業(yè)鏈利潤(rùn)空間將被 壓縮，開(kāi)工率下降。國(guó)際高值化、功能化纖維研究活躍，產(chǎn)品利潤(rùn)高，如國(guó)際上知名企業(yè)有韓 國(guó)的高性能紡織研究所、日本的東洋紡公司、中國(guó)臺(tái)灣的臺(tái)灣化學(xué)纖維有限公司等，我公司 正積極研發(fā)高附加值錦絕6產(chǎn)品。
[0003]本發(fā)明利用扁平截面異形纖維技術(shù)研發(fā)出一種仿兔毛錦絕6纖維及其生產(chǎn)方法。 異形纖維具有特殊的光澤，并具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纖維的回彈性與覆蓋性也可 得到改善。扁平截面的合成纖維具有麻、鈴?fù)妹屯妹壤w維的手感與光澤，柔軟細(xì)膩，具 有優(yōu)良的剛性，摸上去偏薄，適合做時(shí)尚款服裝，是生產(chǎn)高檔人造毛皮、毛絨玩具、毛毯、室 內(nèi)裝飾材料的主要原料。扁平度指纖維截面的長(zhǎng)寬比，是衡量扁平絲質(zhì)量的重要指標(biāo)。扁平 度太大織出的織物發(fā)軟;扁平度太小會(huì)降低烙體在孔道中的流速，增加斷頭和毛絲。國(guó)內(nèi)扁 平截面錦絕纖維研發(fā)尚存在許多技術(shù)難點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)中扁平度越大，噴絲板加工難度也越 大，紡絲及后加工也較困難。
[0004] 目前仿兔毛錦絕6纖維生產(chǎn)技術(shù)未見(jiàn)報(bào)道，扁平截面錦絕6異形纖維的生產(chǎn)技術(shù)有 W下報(bào)道，一種新型扁平中空錦絕長(zhǎng)絲(CN203474973U)和一種超粗旦錦絕6扁平絲生產(chǎn) 方法及錦絕6超粗旦扁平絲(CN104818538A)。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種仿兔毛錦絕6纖維及其生產(chǎn)方法，扁平 度為6.0~10.0，1.5~9D，產(chǎn)品特性柔軟細(xì)膩、有類(lèi)似兔毛的手感和光澤，同時(shí)具有優(yōu)良的 蓬松性、耐污性和抗起球性。
[0006]本發(fā)明是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種仿兔毛錦絕6纖維的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[000引步驟（1):將相對(duì)黏度為2.47±0.02、含水率< 50化pm的纖維級(jí)錦絕6切片投入料 倉(cāng)，由螺桿擠壓機(jī)加熱烙融經(jīng)烙體分配管道送入紡絲箱體；
[0009]步驟(2):烙體在紡絲箱體進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)扁平截面噴絲孔噴出，噴絲孔排列方 式為"一字線形"；
[0010] 步驟(3):用側(cè)吹風(fēng)冷卻扁平截面初生纖維，使烙體細(xì)流在高速運(yùn)動(dòng)中凝固成纖 維，冷卻時(shí)烙體細(xì)流的運(yùn)動(dòng)速度由100~130m/min加速到3400~3700m/min，冷卻后的纖維 集束上油后進(jìn)入紡絲甫道；
[0011] 步驟(4):絲束經(jīng)過(guò)冷漉、熱漉、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力漉后完成紡絲一拉伸一步法在卷繞 頭上卷繞成型。
[0012] 所述步驟(1)中螺桿擠壓機(jī)的各區(qū)溫度范圍為240~265°C。
[0013]所述步驟(2)中的紡絲組件，其粗金屬砂大小為60~80目，細(xì)金屬砂大小為80~ 100目，粗細(xì)砂配比為1~2，噴絲孔截面0.6~2. Omm X 0.06~0.20mm，孔深0.3~1.0mm。
[0014] 所述步驟(3)中的側(cè)吹風(fēng)，其風(fēng)溫18~20°C，風(fēng)濕75~95%，風(fēng)速0.4~0.7m/s，紡 絲張力控制在1.3~2.4cN;所述集束上油，其上油位置距離距離噴絲板150~240cm。
[0015] 所述步驟（4)中的紡絲一拉伸一步法，其冷漉轉(zhuǎn)速％00~3700m/min，熱漉轉(zhuǎn)速 3800 ~4200m/min，張力漉轉(zhuǎn)速3800 ~4200m/min，卷繞速度 3800 ~4200m/min。
[0016] 本發(fā)明的仿兔毛錦絕6纖維采用的關(guān)鍵工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)如表1所示：
[0017] 表1:
[0019] 上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的仿兔毛錦絕6纖維，其斷裂強(qiáng)度3.5~4.2cN/dtex;斷裂伸長(zhǎng) 30~45% ;條干不勻率< 1.8% ;沸水收縮率8~13% ;網(wǎng)絡(luò)度3~8;含油率1.3~2.0% ;扁平 度為6.0~10.0,單絲纖度為1.5~9D。
[0020] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本發(fā)明中的異形噴絲孔設(shè)計(jì)合理，烙體細(xì)流成形效果好，可 W保證絲束獲得良好的可紡性、滿足后道加工要求；2、仿兔毛錦絕6纖維產(chǎn)品特性柔軟細(xì) 膩、有類(lèi)似兔毛的手感和光澤，同時(shí)具有優(yōu)良的蓬松性、耐污性和抗起球性。 【【附圖說(shuō)明】】
[0021] 下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0022] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0023 ]圖2是本發(fā)明中噴絲孔排列方式示意圖。
[0024] 圖3是本發(fā)明中噴絲孔形狀示意圖。
[0025] 圖4是本發(fā)明的仿兔毛錦絕6纖維截面圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[00%]下面通過(guò)=個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
[0027] 實(shí)施例1:
[002引規(guī)格20D/07F，單絲纖度2.9D、扁平度為6.0的仿兔毛錦絕6纖維生產(chǎn)方法如下，工 藝流程參考圖1。
[0029] (1)將相對(duì)黏度為2.47、含水率< 32化pm的纖維級(jí)全消光錦絕6切片投入料倉(cāng)，由 螺桿擠壓機(jī)加熱烙融經(jīng)烙體分配管道送入紡絲箱體。其螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度范圍為245、 250、254、256、256°C
[0030] (2)烙體在紡絲箱體進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲孔噴出。其中噴絲孔排列方式及形狀如 圖2和圖3所示。紡絲組件內(nèi)裝有五層過(guò)濾網(wǎng)、一層無(wú)紡布和一定比例混合的粗細(xì)金屬砂。粗 金屬砂大小為60~80目，細(xì)金屬砂大小為80~100目，一般粗細(xì)金屬砂配比為1.20。噴絲板 板面內(nèi)徑為50mm，噴絲孔排列方式為"一字線形"，噴絲孔數(shù)7，孔截面與孔深0.80mmX 0.09mmX0.50mmO
[0031] (3)用側(cè)吹風(fēng)冷卻扁平截面初生纖維，使烙體細(xì)流在高速運(yùn)動(dòng)中凝固成纖維，側(cè)吹 風(fēng)溫度、濕度、速度分別為18°C、92 %、0.4m/s。紡絲張力為1.4~1.6cN，冷卻后的纖維集束 上油后進(jìn)入紡絲甫道，油劑濃度10.0%，集束上油點(diǎn)距離噴絲板190cm。。
[0032] (4)絲束經(jīng)過(guò)冷漉、熱漉、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力漉后完成紡絲一拉伸一步法在卷繞頭上 卷繞成型。其中，冷漉速度3600m/min，熱漉速度4153m/min，牽伸比1.154，張力漉速度 4135m/min，卷繞速度 411Im/min，熱漉溫度 142°C。
[0033] 實(shí)施例1的關(guān)鍵工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)如表2所示：
[0034] 表2:
[0037] 實(shí)施例2:
[003引規(guī)格40D/07F，單絲纖度5.7D、扁平度為6.5的仿兔毛錦絕6纖維生產(chǎn)方