造紙機(jī)真空網(wǎng)籠的真空箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為造紙機(jī)真空網(wǎng)籠的真空箱。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙工序中把紙張進(jìn)行均勻處理后，由于紙張中有大量的水分，在紙品的成型過(guò)程中需要壓榨排除水分，真空網(wǎng)籠是造紙機(jī)上常用脫水的設(shè)備，其對(duì)紙張的成型、脫水起著決定性的作用，對(duì)紙張的物理性能、光學(xué)性能、適印性能等也起著關(guān)鍵作用。
[0003]目前造紙?jiān)O(shè)備真空脫水部件，基本都是由幾個(gè)相同的單個(gè)箱體形式的真空吸水箱組成，濕紙頁(yè)在成形網(wǎng)上運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)外接的真空管路抽吸達(dá)到脫水的目的，單個(gè)的真空吸水箱由于安裝時(shí)各個(gè)箱體之間有空隙，紙頁(yè)在脫水過(guò)程中真空度有波動(dòng)，不是很平穩(wěn)，造成紙頁(yè)脫水不均勻，最終影響紙張的質(zhì)量。也有設(shè)計(jì)真空網(wǎng)籠式脫水部件，其通常布置單個(gè)真空室，真空網(wǎng)籠的真空度是相同的，這樣真空室的設(shè)計(jì)就受局限，稍有不慎，將無(wú)法達(dá)到預(yù)期脫水效果，形成巨大的障礙和浪費(fèi)紙機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供造紙機(jī)真空網(wǎng)籠的真空箱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以滿(mǎn)足紙張的不同真空度要求，脫水平穩(wěn)效果好。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):造紙機(jī)真空網(wǎng)籠的真空箱，包括真空箱，所述真空箱設(shè)置在網(wǎng)籠體內(nèi)，其特征在于:所述真空箱上沿軸向設(shè)置有三排不同大小的吸水口，所述真空箱靠近所述網(wǎng)籠體內(nèi)壁端設(shè)有密封裝置，所述密封裝置包括端部密封裝置和軸向密封裝置，所述端部密封裝置沿真空箱的圓弧設(shè)置在所述真空箱的兩端，所述軸向密封裝置沿所述真空箱的軸向設(shè)置，所述端部密封裝置和軸向密封裝置配合能夠?qū)⑺鑫诎鼑纬蓜?dòng)密封，所述真空箱包括一個(gè)設(shè)置在下端的半圓型底部和設(shè)置在上端的劣弧頂部，所述真空箱內(nèi)設(shè)置有兩塊隔板將所述真空箱分成三個(gè)由小到大的真空室:第一真空室、第二真空室、第三真空室，所述隔板的另一端與真空箱壁連接，所述吸水口之間分別設(shè)置有軸向密封裝置將所述第一真空室、第二真空室、第三真空室分隔，所述隔板包括第一隔板、第二隔板，第一隔板呈L型，所述第一隔板將所述真空箱分隔出第三真空室，第二隔板傾斜設(shè)置在第一隔板上并將所述真空箱剩余部分分割成第二真空室和第一真空室。
[0006]近一步的，所述真空箱的一側(cè)連接有真空箱頭，所述真空箱頭上設(shè)有抽真空裝置，所述真空箱頭內(nèi)隔板的設(shè)置與所述真空箱內(nèi)一致，所述抽真空裝置包括分別與所述第一真空室、第二真空室、第三真空室相連通的第一抽真空室、第二抽真空室、第三抽真空室，所述第一抽真空室、第二抽真空室、第三抽真空室的上端分別連接有第一、第二、第三抽真空口，所述第一抽真空室、第二抽真空室、第三抽真空室的下端分別連接有網(wǎng)籠出水口 ；
所述第三抽真空室設(shè)置在所述第一真空室、第二真空室的前側(cè)，所述第三抽真空室內(nèi)安裝有與所述第一隔板、第二隔板相同設(shè)置的隔板使得所述第一真空室、第二真空室被隔離且且第三抽真空室唯一能通過(guò)來(lái)自第三真空室的氣流； 所述第一抽真空室、第二抽真空室并列設(shè)置在所述第三抽真空室的后側(cè)，所述第一抽真空室、第二抽真空室之間設(shè)置分隔板使得第一抽真空室、第二抽真空室分別唯一能通過(guò)來(lái)自第一真空室、第二真空室的氣流；
所述真空箱的側(cè)壁上設(shè)有向所述網(wǎng)籠體內(nèi)壁噴水的噴水口，所述噴水口一上一下設(shè)置在所述真空箱的兩側(cè)壁上，所述真空箱頭上還設(shè)有噴水管，所述噴水管與所述噴水口相連接;
所述端部密封裝置和所述軸向密封裝置分別包括密封槽、密封條和彈性件，所述密封條和所述彈性元件分別設(shè)置在所述密封槽內(nèi)，所述密封條放置于所述彈性件的上方，所述密封條的上端與所述網(wǎng)籠體的內(nèi)壁形成動(dòng)密封。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)改變真空箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，設(shè)立三個(gè)不同的真空室，使真空網(wǎng)籠工作時(shí)內(nèi)部能形成與紙張不同厚度區(qū)域相對(duì)應(yīng)的多個(gè)不同真空度，使在紙張上的水分快速地被抽吸走，從而真正達(dá)到比現(xiàn)有的真空網(wǎng)籠脫水率再提高的理想效果，從而顯著對(duì)紙張脫水的綜合成本，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。紙張?jiān)谶\(yùn)行過(guò)程中，相對(duì)以前運(yùn)行更平穩(wěn)；各個(gè)真空室的真空度也可靈活調(diào)節(jié)，改善了紙張?jiān)诰W(wǎng)籠體上的真空脫水效果，真空度的波動(dòng)也相對(duì)減小，紙張脫水更加均勻，可適當(dāng)?shù)奶岣呒垙埖某杉s質(zhì)量。，只需要在真空箱中設(shè)置隔板，就可以隔成多個(gè)真空室，相對(duì)于多個(gè)單獨(dú)的真空箱，在不影響脫水效果的前提下，減少了制作材料，降低了制作成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明所述一種造紙機(jī)的網(wǎng)籠真空箱的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1的A-A向的剖視示意圖；
圖3為圖1的B-B向的剖視示意圖；
圖4為圖1的C-C向的剖視示意圖；
圖5為圖3的D-D向的剖視示意圖；
圖6為本發(fā)明的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]如圖1至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的造紙機(jī)真空網(wǎng)籠的真空箱，包括真空箱2，真空箱2設(shè)置在網(wǎng)籠體1內(nèi)，真空箱2上沿軸向設(shè)置有三排不同大小的吸水口 14，真空箱靠近網(wǎng)籠體內(nèi)壁端設(shè)有密封裝置，密封裝置包括端部密封裝置15和軸向密封裝置16，端部密封裝置15沿真空箱2的圓弧設(shè)置在真空箱2的兩端，軸向密封裝置16沿真空箱2的軸向設(shè)置，端部密封裝置15和軸向密封裝置16配合能夠?qū)⑽?14包圍形成動(dòng)密封，真空箱2包括一個(gè)設(shè)置在下端的半圓型底部17和設(shè)置在上端的劣弧頂部18，真空箱2內(nèi)設(shè)置有兩塊隔板將真空箱2分成三個(gè)由小到大的真空室:第一真空室19、第二真空室20、第三真空室21，隔板的另一端與真空箱2壁連接，吸水口 14之間分別設(shè)置有軸向密封裝置16將第一真空室19、第二真空室20、第三真空室21分隔，隔板包括第一隔板22、第二隔板23，第一隔板22呈L型，第一隔板22將真空箱分隔出第三真空室21，第二隔板23傾斜設(shè)置在第一隔板22上并將真空箱剩余部分分割成第二真空室20和第一真空室19 ； 真空箱2的一側(cè)連接有真空箱頭9，真空箱頭9內(nèi)隔板的設(shè)置與真空箱2內(nèi)一致，真空箱頭9上設(shè)有抽真空裝置，抽真空裝置包括分別與第一真空室19、第二真空室20、第三真空室21相連通的第一抽真空室24、第二抽真空室25、第三抽真空室26，第一抽真空室24、第二抽真空室25、第三抽真空室26的上端分別連接有抽真空口 27，第一抽真空室24、第二抽真空室25、第三抽真空室26的下端分別連接有網(wǎng)籠出水口 28 ；
第三抽真空室26設(shè)置在第一抽真空室24、第二抽真空室25的前側(cè)，第三抽真空室26內(nèi)安裝有與第一隔板22、第二隔板23相同設(shè)置的隔板使得第一真空室19、第二真空室20被隔離且且第三抽真空室26