一種高強拉邦布及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高強拉邦布及其制備工藝，屬于針織品加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在的拉邦布材料一般都是纖維和粘合劑混合結(jié)構(gòu)，此種拉邦布不僅透氣性差而 且含有多種化學(xué)助劑會污染環(huán)境，影響身體健康，隨著人們對鞋的柔軟、透氣、環(huán)保和舒適 性要求的提高，目前的拉邦布的強度和彈性很難達到人們的要求。
[0003] 因此，有必要對現(xiàn)有的拉邦布進行改進，使得生產(chǎn)的拉邦布強度、透氣性和彈性能 夠達到消費者的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高強拉邦布及其制備工藝，所 制備的高強拉邦布完整性、強韌性、抗撕裂性能較好，透氣性和彈性能夠達到消費者的需 求。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案： 所述的高強拉邦布由滌綸、低熔棉和潤滑分散劑制成，所述的滌綸、低熔棉和潤滑分散 劑的質(zhì)量百分數(shù)分別為:滌綸:70-90%，低熔棉:8.5-29.5%，潤滑分散劑:0.5-1.5%。
[0006] 進一步，所述的滌纟侖中的20%可替換為芳纟侖或腈給。
[0007] 進一步，所述的滌綸為PET與PEO共混熔融紡絲制成，其中PEO聚合度為1000、3300、 8400中的一種，PEO的用量為PET用量的2%-5%。
[0008] 進一步，所述的低熔棉為聚丙烯或聚乙烯復(fù)合皮芯結(jié)構(gòu)纖維，所述的聚乙烯采用 抗菌劑進行改性，其中抗菌劑為沸石型抗菌劑、磷酸鹽性抗菌劑、膨潤土抗菌劑、蒙脫石抗 菌劑中的一種。
[0009] 進一步，所述的潤滑分散劑為固態(tài)硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中的一種或 幾種。
[0010] 進一步，所述的芳綸表面經(jīng)過刻蝕，其中刻蝕液為甲基丙烯酰氯、乙酸酐、高錳酸 鉀中的一種。
[0011] -種高強拉邦布的制備工藝，具體步驟為： 1) 混棉 將混合纖維和潤滑分散劑由開包機送入到開松機中，在開松機中經(jīng)過初開松，使塊狀 卷曲壓實的纖維得到初步開松，經(jīng)過初步開松的原料，在風(fēng)的攜帶下，經(jīng)過大倉頂部的旋風(fēng) 頭，經(jīng)過風(fēng)頭將原料大面積、均勻的鋪在平簾上，原料呈層狀存在大倉內(nèi)，角釘簾則抓取原 料，以對不同纖維均勻混合，混合時間為2-5min; 2) 開松 經(jīng)過混棉充分后的原料，喂入精開松機，在精開松機內(nèi)進行充分開松和預(yù)梳理，使纖維 進一步開松、拉直，通過風(fēng)機喂入下道工序； 3) 梳理成網(wǎng) 纖維經(jīng)精開松工序處理后，由梳棉風(fēng)機送入氣壓棉箱的儲存箱形成纖維組織，由易對 輸出羅拉送出，通過輸送帶喂入數(shù)理機，并將梳理完的纖維鋪成一定厚度和寬度供下道工 序使用； 4) 針刺固定 經(jīng)過梳理成網(wǎng)形成的纖維網(wǎng)通過針刺工序?qū)⒗w維網(wǎng)初步纏結(jié)定型，保證原纖維網(wǎng)的方 向不變； 5) 熱收縮定型 采用熱收縮定型的方式降低成型的針刺無紡布的熱收縮率，改善性能。
[0012] 進一步，所述的制備工藝的溫度為30-35°C，濕度為65-75%。
[0013] 進一步，所述的步驟5)熱收縮定型中，所述的熱收縮定型采用五輯熱壓工藝。 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明制備的高強拉邦布完整性、強韌性、抗撕裂性能較好，在原 來的高邦布的基礎(chǔ)上經(jīng)煒方向的拉力，經(jīng)煒方向的撕裂度提升了 10-15倍，透氣性和彈性能 夠達到消費者的需求，并且在制備的過程中不添加任何的化學(xué)成分，制備過程對環(huán)境無污 染，并且所制成的高強拉邦布對皮膚刺激性小，使用范圍廣，生產(chǎn)高強拉邦布的工藝簡單， 成本較低，PEO的用量為PET用量的2%_5%，進一步提升所制備的高強拉邦布的耐熱和抗靜電 能力，芳綸表面經(jīng)過刻蝕，可以增強芳綸表面的粗糙度，提升與其他纖維共混能力。
【具體實施方式】
[0014] 下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描 述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明 中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施 例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015] 實施例1 一種高強拉邦布由滌綸、低熔棉和潤滑分散劑制成，所述的滌綸、低熔棉和潤滑分散劑 的質(zhì)量百分數(shù)分別為:滌綸:70%(滌綸中的20%可替換為芳綸或腈綸，所述的芳綸表面經(jīng)過 刻蝕，其中刻蝕液為甲基丙烯酰氯、乙酸酐、高錳酸鉀中的一種），所述的滌綸為PET與PEO共 混熔融紡絲制成，其中PEO聚合度為1000、3300、8400中的一種，PEO的用量為PET用量的2%-5%，低熔棉:29.5%，低熔棉為聚丙烯或聚乙烯復(fù)合皮芯結(jié)構(gòu)纖維，所述的聚乙烯采用抗菌劑 進行改性，其中抗菌劑為沸石型抗菌劑、磷酸鹽性抗菌劑、膨潤土抗菌劑、蒙脫石抗菌劑中 的一種，潤滑分散劑:〇.5%，所述的潤滑分散劑為固態(tài)硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中 的一種或幾種； 上述高強拉邦布的制備工藝，具體步驟為： 1)混棉 將70%的滌綸（其中滌綸中的20%替換為芳綸，芳綸表面經(jīng)過甲基丙烯酰氯刻蝕液刻 蝕），剩余滌綸為PET與聚合度為1000的PEO共混熔融紡絲制成，PEO的用量為PET用量的2%， 29.5%的經(jīng)過沸石型抗菌劑進行改性的聚乙烯復(fù)合皮芯結(jié)構(gòu)纖維，0.5%的固態(tài)硅氧烷，由開 包機送入到開松機中，在開松機中經(jīng)過初開松，使塊狀卷曲壓實的纖維得到初步開松，經(jīng)過 初步開松的原料，在風(fēng)的攜帶下，經(jīng)過大倉頂部的旋風(fēng)頭，經(jīng)過風(fēng)頭將原料大面積、均勻的 鋪在平簾上，原料呈層狀存在大倉內(nèi)，角釘簾則抓取原料，以對不同纖維均勻混合，混合時 間為 2_5min; 2) 開松 經(jīng)過混棉充分后的原料，喂入精開松機，在精開松機內(nèi)進行充分開松和預(yù)梳理，使纖維 進一步開松、拉直，通過風(fēng)機喂入下道工序； 3) 梳理成網(wǎng) 纖維經(jīng)精開松工序處理后，由梳棉風(fēng)機送入氣壓棉箱的儲存箱形成纖維組織，由易對 輸出羅拉送出，通過輸送帶喂入數(shù)理機，并將梳理完的纖維鋪成一定厚度和寬度供下道工 序使用； 4) 針刺固定 經(jīng)過梳理成網(wǎng)形成的纖維網(wǎng)通過針刺工序?qū)⒗w維網(wǎng)初步纏結(jié)定型，保證原纖維網(wǎng)的方 向不變； 5) 熱收縮定型 采用五輥熱壓工藝的方式降低成型的針刺無紡布的熱收縮率，改善性能，整個制備工 藝的溫度為30°C，濕度為65%。
[0016] 實施例2 一種高強拉邦布由滌綸、低熔棉和潤滑分散劑制成，所述的滌綸、低熔棉和潤滑分散劑 的質(zhì)量百分數(shù)分別為:滌綸:80%(滌綸中的20%可替換為芳綸或腈綸，所述的芳綸表面經(jīng)過 刻蝕，其中刻蝕液為甲基丙烯酰氯、乙酸酐、高錳酸鉀中的一種），所述的滌綸為PET與PEO共 混熔融紡絲制成，其中PEO聚合度為1000、3300、8400中的一種，PEO的用量為PET用量的2%-5%;低熔棉：19%，低熔棉為聚丙烯或聚乙烯復(fù)合皮芯結(jié)構(gòu)纖維，所述的聚乙烯采用抗菌劑進 行改性，其中抗菌劑為沸石型抗菌劑、磷酸鹽性抗菌劑、膨潤土抗菌劑、蒙脫石抗菌劑中的 一種；潤滑分散劑：1%，所述的潤滑分散劑為固態(tài)硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中的一 種或幾種； 上述高強拉邦布的制備工藝，具體步驟為： 1) 混棉 將80%的滌綸(其中滌綸中的20%替換為芳綸，芳綸表面經(jīng)過乙酸酐刻蝕液刻蝕），剩余 滌綸為PET與聚合度為3300的PEO共混熔融紡絲制成，PEO的用量為PET用量的4%，19%的經(jīng) 過磷酸鹽性抗菌劑進行改性的聚乙烯復(fù)合皮芯結(jié)構(gòu)纖維，1%的硅脂和脂肪酸混合物，由開 包機送入到開松機中，在開松機中經(jīng)過初開松，使塊狀卷曲壓實的纖維得到初步開松，經(jīng)過 初步開松的原料，在風(fēng)的攜帶下，經(jīng)過大倉頂部的旋風(fēng)頭，經(jīng)過風(fēng)頭將原料大面積、均勻的 鋪在平簾上，原料呈層狀存在大倉內(nèi)，角釘簾則抓取原料，以對不同纖維均勻混合，混合時 間為3min; 2) 開松 經(jīng)過混棉充