一種新型高效烘缸的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘缸裝置，尤其涉及一種造紙機的烘缸裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的造紙機自安裝出紙以來，常受烘缸蝌蚪紋的困擾，嚴重影響生產(chǎn)效率。雖然經(jīng)過很多改善的工作，如除砂、增加粘合劑、停用某些托輥、減速等，也只能減緩缸面的損壞程度，而不能增長研磨的周期，基本每一年都要研磨一次。由于烘缸是壓力容器，有最少壁厚的限制，研磨次數(shù)是很有限的，如果還繼續(xù)使用，最多也只能還用3年就要降低烘缸的壓力等級，這將影響到紙機的干燥能力，影響紙機的效率。而且臨近需要研磨前的3個月，大量的孔洞影響原紙的質量，紙面最大的孔洞達到10_，對車間生產(chǎn)造成的影響非常很大，要承擔很大的質量風險。烘缸曾發(fā)生爆炸事故，側面證明了現(xiàn)有的烘缸產(chǎn)品存在的質量問題和安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]為了充分發(fā)揮造紙機的效能，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質量，降低噸紙汽耗和電耗，提高設備安全性，本發(fā)明提供一種新型高效烘缸。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種新型高效烘缸，包括圓筒狀的缸體，分別設置在缸體兩側的操作側軸頭和傳動側軸頭，所述缸體內部的操作側軸頭與傳動側軸頭間設有內拉筒，所述缸體兩側還分別設置有操作側缸蓋和傳動側缸蓋，所述缸體、操作側軸頭、傳動側軸頭、內拉筒、操作側缸蓋和傳動側缸蓋連接固定形成一個旋轉體結構，所述操作側軸頭中設有進氣管，所述缸體的內壁設有溝槽結構，所述溝槽結構中設置有虹吸管，還設置有從虹吸管處通至內拉筒中的冷凝水支管，所述內拉筒中設置有冷凝水集水管，所述的傳動側軸頭中設有冷凝水排水管，所述的進氣管、虹吸管、冷凝水支管、冷凝水集水管和冷凝水排水管依次相通，所述缸體為鋼制缸體，其外表面設置有高硬度耐磨金屬涂層。
[0006]進一步，所述高硬度耐磨金屬涂層為RIF特殊合金涂層。
[0007]優(yōu)選的，所述高硬度耐磨金屬涂層硬度為HRC55-65，厚度為0.75mm。
[0008]進一步，所述的進氣管通過進氣支管連接至溝槽結構處。
[0009]為了使缸體受熱均勻，所述的進氣支管設置有六根，沿進氣管的軸心中心對稱布置。
[0010]為了使缸體受熱均勻，所述溝槽結構中設置有虹吸管，相鄰溝槽結構中的虹吸管錯位布置。
[0011]為了提高冷凝水回收速度，所述的冷凝水支管設置有三組，每組包括處于同一平面上的冷凝水支管三根，冷凝水支管之間的夾角為60度。
[0012]為了延長設備的使用壽命，并且綜合熱傳遞效率、成本、質量等因素進行考量，優(yōu)選的，所述缸體、操作側缸蓋、傳動側缸蓋和內拉筒為Q345R鋼，操作側軸頭和傳動側軸頭為16MnIII鍛件，虹吸管、冷凝水支管和冷凝水集水管為304不銹鋼。
[0013]為了保證軸承的耐用度，所述操作側軸頭的軸承型號為CARBC3172KM/C4;所述傳動側軸頭的軸承型號為23172CCK/W33/C4，品牌為SKF。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:將原有的鑄鐵烘缸更換成鋼板烘缸。原因是:
[0015]1、相同外尺寸的烘缸，鋼制烘缸的壁厚薄，重量較輕且內部有溝槽，傳熱效率高，在相同的蒸汽壓力下，紙機速度更快，產(chǎn)量更高，紙機性能更優(yōu)越；
[0016]2、鋼制烘缸表面采用金屬噴涂方式設置有高硬度耐磨合金涂層，硬度高，表面光潔度持久，研磨周期很長，5年內都不需要修磨，保證原紙質量均一；
[0017]3、鋼制烘缸耐壓達IMpa，韌性好，紙機效率和安全性可以更高；
[0018]4、熱風系統(tǒng)溫度低，外排熱風溫度低，噸紙耗蒸汽減少0.2?0.3噸，更節(jié)能，更環(huán)保。
[0019]5、根據(jù)新式烘缸的特點，研發(fā)出新的造紙工藝，提高產(chǎn)量、節(jié)約能源，節(jié)能減排了原來的10 %。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0021]圖1是本發(fā)明的剖視圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的側視圖；
[0023]圖3是圖1中A處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0025]請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及其他用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0026]參照圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的一種新型高效烘缸，包括圓筒狀的缸體1，分別設置在缸體1兩側的操作側軸頭2和傳動側軸頭3，所述缸體1內部的操作側軸頭2與傳動側軸頭3間設有內拉筒4，所述缸體1兩側還分別設置有操作側缸蓋5和傳動側缸蓋6，所述缸體1、操作側軸頭2、傳動側軸頭3、內拉筒4、操作側缸蓋5和傳動側缸蓋6連接固定形成一個旋轉體結構，所述操作側軸頭2中設有進氣管11，所述內拉筒4四壁上均勻布置有通孔，所述缸體1的內壁設有溝槽結構7，所述的進氣管11通過通孔和/或進氣支管12連接至溝槽結構7處，所述溝槽結構7中設置有虹吸管，還設置有從虹吸管處通至內拉筒4中的冷凝水支管8，所述內拉筒4中設置有冷凝水集水管9，所述的傳動側軸頭3中設有冷凝水排水管10，所述的進氣管
11、通孔和/或進氣支管12、虹吸管、冷凝水支管8、冷凝水集水管9和冷凝水排水管10依次相通，所述缸體1為鋼制缸體，其外表面設置有高硬度耐磨金屬涂層。采用以上結構，烘缸缸體結構更加穩(wěn)固、科學、合理，能夠實現(xiàn)其功能。作為可選的實施方式，所述溝槽結構7包括沿缸體1內壁波浪形延伸的平行溝槽體，進一步，該溝槽體的壁高度為中間低，兩邊高，從而方便導熱，實現(xiàn)熱量的快速交換。
[0027]為了使連接更加精確緊密，所述操作側缸蓋5和操作側軸頭2、傳動側缸蓋6和傳動偵_頭3的間距為2.5?4.5臟。
[0028]進一步，所述高硬度耐磨金屬涂層為通過表面噴涂制得的RIF特殊合金涂層，優(yōu)選的，所述高硬度耐磨金屬