一種廢紙回收生產(chǎn)低克重?？埣吧a(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙技術領域，特別涉及一種廢紙回收生產(chǎn)低克重牛卡紙及生產(chǎn)工 -H- 〇
【背景技術】
[0002] 廢紙是重要的可再生資源，廢紙的回收利用是解決造紙工業(yè)面臨的廢紙造紙原材 料匱乏、能源緊張和污染嚴重等問題的主要途徑。在?？堉圃祛I域，以廢紙為主要原料而 生產(chǎn)再生牛卡紙的生產(chǎn)方式也受到業(yè)內(nèi)人員的重視，此法可以減少原生植物纖維原料的使 用量，實現(xiàn)造紙廢水中污染物的資源化利用，符合低碳環(huán)保的理念，同時也降低生產(chǎn)成本， 提高造紙企業(yè)的生產(chǎn)效益。一般都認為，克重越低的紙張所消耗的原材料越少，選用低克重 的紙是降低原材料生產(chǎn)成本及減少廢料產(chǎn)生的一種最有效的方法。但是紙張的克重與強度 是一對矛盾體，尤其是廢紙回用生產(chǎn)的再生?？?，因為廢紙回用過程經(jīng)過反復的洗滌和 攪拌后，會導致細小纖維的含量較高，細小纖維回用于生產(chǎn)，會導致留著率低、成紙強度差 的問題，這也是影響再生?？埖氖褂?。所以采用廢紙回收生產(chǎn)低克重且強度高的?？?是造紙業(yè)未來的一個發(fā)展方向。
[0003] 在現(xiàn)有技術中，已經(jīng)有記載一些關于低克重?？埖闹圃旆椒ā１热?，授權公告號 為CN 102493261 B的中國專利公開了一種超低克重?？埖纳a(chǎn)方法，主要是利用制漿造 紙工藝組合，完全利用二次纖維抄造出一種超低克重的?？垼瑥亩档土死w維用量，制得 的?？垙姸雀?，有效解決了現(xiàn)有?？埖臋n次低、強度差、排放污水污染負荷高，克重大、 對廢紙中的粘膠物、熱熔物處理不徹底、流程投資大等問題。授權公告號為CN 102212983 B 的中國專利公開了一種高強度環(huán)保?？埣捌渲圃旆椒ǎㄖ茲{工序、制膠工序和抄造 工序，制漿工序包括制面層漿料步驟、制芯層漿料步驟和制底層漿料步驟，該發(fā)明中主要原 料采用二次纖維制造，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，可以制造質(zhì)量好且強度高的環(huán)保?？?。上 述兩種方法都是將再生纖維進行分類，分成長纖維、中纖維和短纖維，并應用于不同的面 層、芯層或底層，并從熱分散或者脫墨階段進行改進，以提高回用廢紙的強度。但回用纖維 的強度降低是再生牛卡紙強度低的主要原因，所以如何提高回用纖維的強度以及回用纖維 之間的結(jié)合力以提高再生?？垙姸冗M而降低?？埖亩?，是本領域技術人員一直在研 究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種廢紙回收生產(chǎn)低克重?？埣吧a(chǎn)工藝。
[0005] 本發(fā)明的技術方案為一種廢紙回收生產(chǎn)低克重?？埣吧a(chǎn)工藝，其特征在于， 包括以下幾個流程：
[0006] (1)廢紙?zhí)幚砹鞒?br>[0007] a.碎漿:將廢紙投入水力碎漿機中，使原料離解為纖維，得到濃度范圍在4.0~ 5.0%的原漿，采用的原料為進口美國廢紙，主要來源是箱板紙(0CC);
[0008] b.凈化分篩:將碎漿后的漿料進行沉砂、除渣后進行纖維的分篩，按照纖維長度分 為長纖維、短纖維；
[0009] C.纖維表面改性:對凈化分篩后的長纖維和短纖維分別進行表面改性，廢紙纖維 的表面改性處理過程:將一定量質(zhì)量分數(shù)為0.2~2.0 %的氫氧化鈉異丙醇溶液加入到漿料 中，攪拌混合充分，將定量的質(zhì)量分數(shù)為0.5~3.0%的氯乙酸異丙醇溶液加入到上述漿料 中進行反應，反應溫度40~60°C，反應時間2~4h，反應結(jié)束后，對漿料進行漂洗;也可以采 用生物酶對廢紙纖維進行表面改性處理；
[0010] d.熱分散:將表面改性處理后的纖維送入熱分散系統(tǒng)用于漿料中的膠黏物、熱熔 物等雜質(zhì)的分散；
[0011] e .磨漿濃縮:將熱分散后的漿料進行送入磨盤進行打漿，并加入一定量的化學助 劑以提尚紙張性能；
[0012] (2)原木漿處理流程
[0013] a.碎漿:采用的原木漿為硫酸鹽原木漿，漿料濃度控制在4.0~5.0% ;
[0014] b.高濃除砂:將碎漿后的漿料進行沉砂、除渣，得到濃度為3.5 %~4.0 %的良漿； [0015] c.磨漿濃縮:將良漿轉(zhuǎn)入雙盤磨在特定工藝條件下進行精漿處理，精漿濃度為4.5 ~5.5% ;
[0016] (3)抄造流程
[0017] 將流程（1)和流程(2)制好的漿料按照一定比例均勻混合后，進行壓榨脫水、前烘 干燥、施膠、后烘干燥，壓光、卷取，最終制得成品。
[0018] 進一步，所述進口美國廢紙與原木漿的重量比為10%~50% :90%~50%。
[0019] 進一步，所述流程（1)的步驟b中，長纖維的平均長度為1.5~2.5mm，短纖維的平均 長度0.5~1.5mm。
[0020] 進一步，所述流程（1)的步驟C中，表面改性劑的用量則根據(jù)廢紙纖維的長度和用 量進行添加，氫氧化鈉用量占漿料絕干重量的3~8%，氯乙酸用量占長纖維漿料絕干重量 的2~8%，氯乙酸用量占短纖維漿料絕干重量的5~10%。
[0021] 進一步，所述流程(1)的步驟e中，化學助劑的用量為漿料重量的2~5%。
[0022]進一步，所述流程(2)的步驟c中，磨漿濃縮后的漿料打漿度為40~45° SR。
[0023]進一步，所述流程（3)中，漿料稀釋后的濃度分別為面層0.3%、襯層0.6%、芯層 1 .〇%、底層0.6%，面層、襯層、芯層及底層漿料的重量比分別為15%、15%、40%、30%。 [0024]本發(fā)明并沒有具體說明生產(chǎn)牛卡紙的全部工藝步驟，對于這些未說明的工藝步 驟，本領域技術人員均可以任意的選擇有利于?？堎|(zhì)量提高的任何常規(guī)工藝步驟與本發(fā) 明相結(jié)合，以得到更好的技術效果。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于：
[0026] (1)采用廢紙漿與原木漿混合使用，通過對廢紙纖維進行表面改性，可提高纖維的 的強度和回用纖維之間的結(jié)合力以提高再生?？垙姸冗M而降低?？埖亩?，所生產(chǎn)的 ?？埧酥氐瓦_l〇〇g/m 2;
[0027] (2)采用廢紙回用，在降低了生產(chǎn)成本的同時，可降低能耗，減小排污量，在經(jīng)濟與 環(huán)境方面均具有可觀的收益。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0030] 實施例一：
[0031] -種廢紙回收生產(chǎn)低克重牛卡紙及生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下幾個流程： [0032] (1)廢紙?zhí)幚砹鞒?br>[0033] a.碎漿:將廢紙投入水力碎漿機中，使原料離解為纖維，得到濃度為4.0%的原漿；
[0034] b.凈化分篩:將碎漿后的漿料進行沉砂、除渣后進行纖維的分篩，按照纖維長度分 為長纖維、短纖維；
[0035] c .纖維表面改性:對凈化分篩后的長纖維和短纖維分別進行表面改性，廢紙纖維 的表面改性處理過程:將一定量質(zhì)量分數(shù)為0.2%的氫氧化鈉異丙醇溶液加入到漿料中，攪 拌混合充分，將定量的質(zhì)量分數(shù)為0.5%的氯乙酸異丙醇溶液加入到上述漿料中進行反應， 反應溫度40°C，反應時間2h，反應結(jié)束后，對漿料進行漂洗，表面改性劑的用量則根據(jù)廢紙 纖維的長度和用量進行添加，氫氧化鈉用量占漿料絕干重量的3%，氯乙酸用量占長纖維漿 料絕干重量的2%，氯乙酸用量占短纖維漿料絕干重量的5% ;
[0036] d.熱分散:將表面改性處理后的纖維送入熱分散系統(tǒng)將漿料中的膠黏物、熱熔物 等雜質(zhì)的分散；
[0037] e.磨漿濃縮:將熱分散后的漿料進行送入磨盤進行打漿，并加入一定量的化學助 劑以提高紙張性能，化學助劑的用量為漿料重量的2%;
[0038] (2)原木漿處理流程
[0039] a.碎漿:采用的原木漿為硫酸鹽原木漿，漿料濃度控制在4.0% ;
[0040] b.高濃除砂:將碎漿后的漿料進行沉砂、除渣，得到濃度為3.5 %的良漿；
[0041 ] c .磨漿濃縮：將良漿轉(zhuǎn)入雙盤磨在特定工藝條件下進行精漿處理，精漿濃度為 4.5%；
[0042] (3)抄造流程
[0043] 將流程（1)和流程(2)制好的漿料按照一定比例均勻混合后，進行壓榨脫水、前烘 干燥、施膠、后烘干燥，壓光、卷取，最終制得成品，其中混合稀釋后的濃度分別為面層 0.3%、襯層0.6%、芯層1.0%、底層0.6% ;面層、襯層、芯層及底層衆(zhòng)料的比重分別為15%、 15%、40%、30%〇
[0044] 實施例二：
[0045] -種廢紙回收生產(chǎn)低克重牛卡紙及生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下幾個流程： [0046] (1)廢紙?zhí)幚砹鞒?br>[0047] a.碎漿:將廢紙投