一種吸濕排汗纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及功能纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有良好的吸濕排汗性能的異型纖 維。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，人們對服裝的舒適性能越來越重視，其中服裝的吸濕 排汗性能是表征舒適性的一個重要指標(biāo)。吸濕排汗纖維是指利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生 的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔茫杆俎|移到織物的表面并發(fā)散達(dá)到導(dǎo)濕快干 的目的，人們也將這種纖維稱為可呼吸的纖維。近年來，美國、韓國、日本、中國臺灣等相繼 研究并推出幾種吸濕排汗纖維，它們都是通過纖維截面異形化來增加毛細(xì)管作用，使織物 由于纖維上或纖維間的毛細(xì)通道產(chǎn)生芯吸作用而具有干爽排汗功能。
[0003] 自聚酯纖維問世以來，憑借其良好的強(qiáng)度、優(yōu)良的抗皺性能、懸垂性能及洗可穿性 能而被廣泛應(yīng)用于服裝紡織品，經(jīng)過近幾十年的長足發(fā)展，PET聚酯纖維已經(jīng)成為目前世界 上產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的合成聚酯品種。但其與各種天然纖維相比還存在著諸多不足： 手感發(fā)硬、吸濕性差、易產(chǎn)生靜電、難于染色等。尤其是吸濕性能，目前越來越成為改善其服 用性能的研究重點(diǎn)。
[0004] 利用異形噴絲孔紡絲是目前紡制具有吸濕排汗功能的聚酯纖維的主要技術(shù)。但現(xiàn) 有技術(shù)中，由于噴絲孔的異形設(shè)計(jì)的局限性，往往使纖維的吸濕排汗功能不能達(dá)到理想的 效果;現(xiàn)有技術(shù)中使用的噴絲板為"偏十字"型、"正十字"型和"Y字"型等的噴絲孔(見附圖 1)，這樣生產(chǎn)的纖維縱向微溝槽開口大，造成纖維縱向表面的微溝槽芯吸能力不理想，纖維 吸水性差。同時由于纖維截面形狀為具有"尖葉"形狀的多角形，使生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)毛絲， 同時也使得纖維的手感和柔軟度大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有 良好的吸濕率、排濕率并具有柔軟的手感的吸濕排汗纖維。
[0006] 本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種吸濕 排汗纖維的制備方法，該方法制備得到的纖維具有良好的吸濕率、排濕率并具有柔軟的手 感。
[0007] 為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0008] -種吸濕排汗纖維，所述纖維具有多角形橫截面，所述多角形的每個角均具有一 個條形本體和一個膨大的頂端，所述多角形的相鄰兩夾角間在所述纖維的縱向形成一個管 狀腔體。
[0009] 作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述纖維的吸水率2 400%，排濕速率2 0.09g/h。
[0010] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多角形為三角形、四角形、五角形或者六角形。
[0011] 作為一種進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述多角形為十字形狀的四角形，所述十字形 狀的十字端部均具有一個膨大的頂端。
[0012] 作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述頂端為一個弧形或半球形頂端，所述弧形或半球 形的直徑為所述條形本體的寬度的1.2~2倍。
[0013] 為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0014] 吸濕排汗纖維的制備方法，采用熔體紡絲方法，在280~290°C的紡絲溫度下，將聚 酯熔體經(jīng)過安裝于紡絲箱體中的異型噴絲板進(jìn)行紡絲成型，紡絲速度為1100~1200m/min， 然后經(jīng)過冷卻、牽伸、熱定型，在90~110°C烘干得到所述吸濕排汗纖維;所述異型噴絲板的 噴絲孔為具有多角形的噴絲孔，所述多角形的每個角均具有一個條形本體和一個膨大的頂 端。
[0015] 作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述異型噴絲板的噴絲孔的頂端為一個弧形或半球形 頂端，所述弧形或半球形的直徑為所述條形本體的寬度的1.2~2倍。
[0016] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻時的冷卻風(fēng)溫度為22~32°C。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱定型時的蒸汽壓力為1.0~1.6Mpa。
[0018] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述牽伸包括兩段濕熱牽伸，所述兩段濕熱牽伸的牽 伸比依次為3.2~3.5和1.1~1.2;所述牽伸時的水浴槽溫度為62~70°C。
[0019] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述異型噴絲板的噴絲孔為具有三角形、四角形、五角 形或者六角形的噴絲孔。
[0020] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] 本發(fā)明的吸濕排汗纖維，具有多角形橫截面，所述多角形的每個角均具有一個條 形本體和一個膨大的頂端，所述多角形的相鄰兩夾角間在所述纖維的縱向形成一個管狀腔 體，水分可以迅速滲透到管狀腔體中，并可以沿管狀腔體迅速排走，有效提高了纖維的吸濕 率和排濕率，本發(fā)明的吸濕排汗纖維的吸水率2 400%，排濕速率2 0.09g/h;并且纖維的每 個角均具有一個膨大的頂端，這樣就提高了纖維表面順滑度，提高了纖維的手感和柔軟度。
[0022] 本發(fā)明吸濕排汗纖維的制備方法，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件，選用工藝匹配的紡絲 溫度、紡絲速度、冷卻溫度、緊張熱定型蒸汽壓力以及牽伸等關(guān)鍵工藝參數(shù)，達(dá)到生產(chǎn)過程 順利平穩(wěn)，紡絲可紡性好，最大限度的降低了毛絲率，制備得到的纖維不僅具有較好的吸濕 排汗功能，手感柔軟，舒適性強(qiáng)，其他性能指標(biāo)也能達(dá)到普通棉型纖維指標(biāo)。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0024] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的十字形狀四角形噴絲孔形狀示意圖；
[0025] 圖2是本發(fā)明的十字形狀四角形噴絲孔形狀示意圖。
[0026] 圖中，1.條形本體;2.膨大頂端。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
[0028] 如附圖2所示，本發(fā)明的異型噴絲板的噴絲孔為具有多角形的噴絲孔，所述多角形 的每個角均