[0068]進(jìn)一步的，堿性纖維素酶包括外切堿性纖維素酶、堿性內(nèi)切纖維素酶和堿性β-葡 聚糖酶，質(zhì)量百分含量如下：
[0069] 外切堿性纖維素酶:60 % ;
[0070] 堿性內(nèi)切纖維素酶:30 % ;
[0071] 堿性β-葡聚糖酶:10%。
[0072] 進(jìn)一步的，堿性木聚糖酶包括內(nèi)切堿性木聚糖酶和外切堿性木聚糖酶，質(zhì)量百分 含量如下：
[0073]內(nèi)切堿性木聚糖酶80 % ;
[0074] 外切堿性木聚糖酶20 %。
[0075]上述各種酶的原理具有以下顯著特點(diǎn)：
[0076] a、通過堿性果膠酸裂解酶的作用，有效降解亞麻纖維原料中纖維束的粘連物質(zhì)， 有效軟化纖維細(xì)胞壁、增加纖維的滲透性、利于纖維充分吸水潤(rùn)漲，提升對(duì)亞麻纖維的縱向 劈裂劈細(xì)，顯著提高纖維細(xì)度，改善纖維品質(zhì)；
[0077] b、在堿性果膠酸裂解酶的作用下，同時(shí)通過適量的堿性外切纖維素酶的作用，能 夠快速并充分破裂纖維初生壁，有利于次生壁外層的剝離，使纖維得到部分分絲帚化;再利 用堿性內(nèi)切纖維素酶繼續(xù)作用于微纖維的非結(jié)晶區(qū)，使其露出非還原性末端，有效增加纖 維間的接觸面積，增大了纖維的比表面積和游離羥基的數(shù)量，因而在紡紗過程時(shí)，纖維互相 緊密地交織在一起，使提高成紙的強(qiáng)度顯著提高，有效減少細(xì)小纖維流失；
[0078] c、通過堿性木聚糖酶的作用，合理控制亞麻纖維原料中的半纖維素的含量在10% ~20%以內(nèi)，降低纖維內(nèi)聚力，使得纖維變得更加柔軟，利于纖維的細(xì)纖維化，纖維細(xì)度進(jìn) 一步增加，使得纖維獲得更多的縱向分裂機(jī)會(huì)，減少橫向切斷，有效保護(hù)纖維;提高纖維可 紡性；
[0079] d、適量的漆酶有效降解經(jīng)上述酶系作用后與亞麻纖維束分離的木質(zhì)素:協(xié)同復(fù)合 纖維素酶及果膠酶共同作用于植物細(xì)胞壁。
[0080] 申請(qǐng)人還提出了一種亞麻纖維原料脫膠方法，包括以下步驟：
[0081] 步驟(1):將亞麻纖維原料、復(fù)合酶制劑和水在煮練鍋中混合均勻；
[0082] 步驟(2):將經(jīng)步驟（1)酶作用后的亞麻纖維原料進(jìn)行水洗再經(jīng)雙氧水漂白工藝獲 得亞麻纖維;利用氧漂的高pH值和高溫的工藝特性，進(jìn)一步對(duì)殘膠進(jìn)行脫除，從而達(dá)到亞麻 纖維原料脫膠的目的。
[0083]其中，復(fù)合酶制劑質(zhì)量百分比為亞麻纖維原料的1%。至1.5%。；復(fù)合酶制劑包括 70 %的堿性果膠酸裂解酶、2 %的堿性纖維素酶、18 %的堿性木聚糖酶和10%的漆酶，上述 組分比例均為質(zhì)量百分比：
[0084] 在步驟（1)的酶作用過程中，通過循環(huán)栗進(jìn)行水循環(huán)持續(xù)攪拌，保持作用如下條 件:溫度維持在50°C~60°C，pH值維持在7.0~8.5，脫膠時(shí)間為2h~4h;其間，通過加入純堿 調(diào)整pH值并當(dāng)作用結(jié)束后pH值為6.5以上。
[0085] 采用上述技術(shù)方案，由于復(fù)合酶直接水解了亞麻纖維原料中的果膠質(zhì)、部分半纖 維素木聚糖、葡聚糖、雜多糖和與纖維束分離的木質(zhì)素等類物質(zhì)，其水解物易溶于水并經(jīng)水 洗后與纖維有效分離，從而在后端漂白過程中漂液和燒堿用量分別下降20%、40%;同時(shí)生 產(chǎn)廢水的顏色由原來的黑色或深褐色改善為現(xiàn)在淺褐色或黃色，C0D降低30%以上；由于復(fù) 合酶的作用，在脫膠過程中對(duì)纖維損傷小、使得影響纖維可紡性的纖維裂斷強(qiáng)度、強(qiáng)度勻 度、細(xì)度和斷裂伸長(zhǎng)率等重要指標(biāo)均明顯提高，從而使得纖維可紡性顯著提升，從而提高經(jīng) 濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本;通過本發(fā)明中復(fù)合酶中各種酶之間的相互配合作用，大大縮減了脫 膠時(shí)間，從而提高了生成效率。
[0086] 申請(qǐng)人還提出了一種用于亞麻纖維原料脫膠的復(fù)合酶制劑的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟：
[0087] 步驟(1):將原料酶制劑堿性果膠酸裂解酶、堿性纖維素酶、堿性木聚糖酶和漆酶 分別進(jìn)行前處理；
[0088]步驟(2):將質(zhì)量百分比為70%的堿性果膠酸裂解酶、2%的堿性纖維素酶、18%的 堿性木聚糖酶和10 %的漆酶在混合器混合均勻；
[0089] 步驟(3):然后加入適量防腐劑并通過硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行除菌，再通過測(cè)定酶活后 制備出用于亞麻纖維原料脫膠的復(fù)合酶制劑。
[0090] 實(shí)施例1
[0091 ]在浙江嘉興某廠家進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，其中，復(fù)合酶制劑具體配方如下，質(zhì)量百分比 為:堿性果膠酸裂解酶70%，堿性纖維素酶2%，堿性木聚糖酶18%，漆酶10%。
[0092]將原料酶制劑分別經(jīng)前處理，再按比例在混合器混合均勻，然后加入適量防腐劑， 通過硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行除菌，然后通測(cè)定酶活、定量包裝，成為產(chǎn)品。
[0093] 在2015年6月30日一7月29日，共30天，每天生產(chǎn)3噸亞麻精紡紗。煮練鍋每罐處理1 噸原料纖維，加酶1200克，加酶量1.2%。，復(fù)合酶作用工藝條件:作用溫度:55°C ; pH值:7.5; 作用時(shí)間：2h;攪拌:循環(huán)栗進(jìn)行水循環(huán);作用結(jié)束pH值:6.5以上。生產(chǎn)數(shù)據(jù)如下表1所示。
[0094] 表 1
[0095]
[0096] 實(shí)施例2
[0097] 在江蘇泰州某廠家進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，復(fù)合酶制劑具體配方如下，質(zhì)量百分比為:堿性 果膠酸裂解酶70 %，堿性纖維素酶2 %，堿性木聚糖酶18 %，漆酶10%。
[0098] 將原料酶制劑分別經(jīng)前處理，再按比例在混合器混合均勻，然后加入適量防腐劑， 通過硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行除菌，然后通測(cè)定酶活、定量包裝，成為產(chǎn)品。
[0099] 在2015年11月7日~12月2日，共26天，每天生產(chǎn)2.5噸亞麻精紡紗。煮練鍋每罐處 理1噸原料纖維，加酶1500克，加酶量1.5%。，復(fù)合酶作用工藝條件:作用溫度:50°C; pH值： 8.0;作用時(shí)間：3h攪拌:循環(huán)栗進(jìn)行水循環(huán);作用結(jié)束pH值:6.8以上。
[0100]生產(chǎn)數(shù)據(jù)如下表2所示。
[0101] 表2
[0102]
[0103] 以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0104] 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于亞麻纖維原料脫膠的復(fù)合酶制劑，其特征在于，包括堿性果膠酸裂解酶、堿 性纖維素酶、堿性木聚糖酶和漆酶，各組分在復(fù)合酶制劑中的質(zhì)量百分含量如下： 堿性果膠酸裂解酶:70% ; 堿性纖維素酶:2% ; 堿性木聚糖酶:18% ; 漆酶:10%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于亞麻纖維原料脫膠的復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述堿性 果膠酸裂解酶中還包括堿性多聚半乳糖醛酸酶和堿性果膠酯酶，質(zhì)量百分含量如下： 堿性果膠酸裂解酶:70% ; 堿性多聚半乳糖醛酸酶:15% ; 堿性果膠酯酶:15%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于亞麻纖維原料脫膠的復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述堿性 纖維素酶包括外切堿性纖維素酶、堿性內(nèi)切纖維素酶和堿性β-葡聚糖酶，質(zhì)量百分含量如 下： 外切堿性纖維素酶:60% ; 堿性內(nèi)切纖維素酶:30 % ; 堿性β-葡聚糖酶:10%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于亞麻纖維原料脫膠的復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述堿性 木聚糖酶包括內(nèi)切堿性木聚糖酶和外切堿性木聚糖酶，質(zhì)量百分含量如下： 內(nèi)切堿性木聚糖酶80 % ; 外切堿性木聚糖酶20 %。5. -種亞麻纖維原料脫膠方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟(1):將亞麻纖維原料、復(fù)合酶制劑和水在煮練鍋中混合均勻； 步驟（2):將經(jīng)步驟（1)酶作用后的亞麻纖維原料進(jìn)行水洗再經(jīng)漂白工藝獲得亞麻纖 維； 其中，所述復(fù)合酶制劑質(zhì)量百分比為亞麻纖維原料的1%。至1.5%。;所述復(fù)合酶制劑包 括70 %的堿性果膠酸裂解酶、2 %的堿性纖維素酶、18 %的堿性木聚糖酶和10%的漆酶，上 述組分比例均為質(zhì)量百分比： 在步驟（1)的酶作用過程中，溫度維持在50°C~60°C，pH值維持在7.0~8.5，脫膠時(shí)間 為2h~4h。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的亞麻纖維原料脫膠方法，其特征在于，在所述步驟(2)中采用 雙氧水漂白工藝。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的亞麻纖維原料脫膠方法，其特征在于，在所述步驟（1)中，加入 純堿調(diào)整pH值并當(dāng)作用結(jié)束后pH值為6.5以上。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的亞麻纖維原料脫膠方法，其特征在于，在所述步驟（1)中，通過 循環(huán)栗進(jìn)行水循環(huán)持續(xù)攪拌。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的亞麻纖維原料脫膠方法，其特征在于，所述堿性果膠酸裂解酶 中還包括堿性多聚半乳糖醛酸酶和堿性果膠酯酶，質(zhì)量百分含量如下： 堿性果膠酸裂解酶:70% ; 堿性多聚半乳糖醛酸酶:15% ; 堿性果膠酯酶:15%; 所述堿性纖維素酶包括外切堿性纖維素酶、堿性內(nèi)切纖維素酶和堿性β-葡聚糖酶，質(zhì) 量百分含量如下： 外切堿性纖維素酶:60% ; 堿性內(nèi)切纖維素酶:30 % ; 堿性β-葡聚糖酶:10% ; 所述堿性木聚糖酶包括內(nèi)切堿性木聚糖酶和外切堿性木聚糖酶，質(zhì)量百分含量如下： 內(nèi)切堿性木聚糖酶80 % ; 外切堿性木聚糖酶20 %。10.-種用于亞麻纖維原料脫膠的復(fù)合酶制劑的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： 步驟（1):將原料酶制劑堿性果膠酸裂解酶、堿性纖維素酶、堿性木聚糖酶和漆酶分別 進(jìn)行前處理； 步驟(2):將質(zhì)量百分比為70%的堿性果膠酸裂解酶、2%的堿性纖維素酶、18%的堿性 木聚糖酶和10 %的漆酶在混合器混合均勻； 步驟(3):然后加入適量防腐劑并通過硅藻土過濾機(jī)進(jìn)行除菌，再通過測(cè)定酶活后制備 出用于亞麻纖維原料脫膠的復(fù)合酶制劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于亞麻纖維原料脫膠的復(fù)合酶制劑及其制備方法以及亞麻纖維原料脫膠方法，該復(fù)合酶制劑包括堿性果膠酸裂解酶、堿性纖維素酶、堿性木聚糖酶和漆酶，各組分在復(fù)合酶制劑中的質(zhì)量百分含量如下：堿性果膠酸裂解酶：70﹪；堿性纖維素酶：2﹪；堿性木聚糖酶：18﹪；漆酶：10％。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在脫膠過程中，減少亞麻纖維漂白過程中漂液用量20％以上；減少亞麻纖維漂白過程中燒堿用量40％以上；亞麻纖維斷裂強(qiáng)度增加5％以上，細(xì)度增加20％以上，斷裂伸長(zhǎng)率增加30％以上，纖維強(qiáng)度均勻，使得纖維的可紡性顯著提升，從而提高經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本；COD降低30％以上。
【IPC分類】D01C1/00
【公開號(hào)】CN105525361
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610079747
【發(fā)明人】程海泳, 郝志軍, 莊冉
【申請(qǐng)人】嘉興卓盛生物科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日