拉，最后順一個(gè)方向輕輕搓動(dòng)幾次，保持均勻搓動(dòng)至表面以略有細(xì)桔皮麻點(diǎn)；
注:本發(fā)明中提供的單組復(fù)合紡織膠輥涂料，由濱州市金波紡織助劑有限公司生產(chǎn)，型號(hào):單組復(fù)合紡織膠輥涂料WSN-D。
[0016]進(jìn)一步，在技術(shù)方案2的清花工序中，對(duì)瑛賽爾纖維，自動(dòng)抓棉機(jī)的型號(hào)為FA002A、混開(kāi)棉機(jī)的型號(hào)為ZFA018、多倉(cāng)混棉機(jī)的型號(hào)為FA022型開(kāi)棉機(jī)型號(hào)為FA106B、振動(dòng)棉箱給棉機(jī)型號(hào)為ZFA134、單打手成卷機(jī)型號(hào)為A076F;對(duì)棉纖維，自動(dòng)抓棉機(jī)型號(hào)為FA002A、開(kāi)棉機(jī)型號(hào)為FA106、混開(kāi)棉機(jī)型號(hào)為ZFA108、多倉(cāng)混棉機(jī)型號(hào)為FA022;在梳棉工序中，梳棉機(jī)的型號(hào)為FA224B;在并條工序和混并工序中，并條機(jī)的型號(hào)為FA317A;在精梳工序中，條卷機(jī)的型號(hào)為JWFl 381、精梳機(jī)的型號(hào)為JWF127 2;在粗紗工序中，粗紗機(jī)的型號(hào)為HY419A;在細(xì)紗工序中，細(xì)紗機(jī)的型號(hào)為EJMl38JLD，在自絡(luò)工序中，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的型號(hào)為N0.21C。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的混紡紗線由瑛賽爾纖維和長(zhǎng)絨棉組成，相比較現(xiàn)有技術(shù)中使用長(zhǎng)絨棉與瑛賽爾纖維混紡，成本較低，性價(jià)比更高;采用瑛賽爾纖維二道預(yù)并后混并的混合方式，有利于混紡比準(zhǔn)確，成分均勻;經(jīng)過(guò)該紡紗工藝生產(chǎn)的混紡紗，單紗強(qiáng)力高，條干均勻，棉結(jié)少，紗疵少。這樣的紗線結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步提高織物的舒適性，改善織物手感，提升面料檔次。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019]實(shí)施例1:
混紡紗線:混紡比例:瑛賽爾纖維/長(zhǎng)絨棉為:60/40、80/20、70/30。
[0020]工藝流程:
瑛賽爾纖維:人工喂料—FA106開(kāi)棉機(jī)—ZFA134型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)—A076F型單打手成卷機(jī)—FA224B型梳棉機(jī)—FA317A型并條機(jī)(2道預(yù)并合)；
長(zhǎng)絨棉:FA002A型自動(dòng)抓棉機(jī)—ZFA018型混開(kāi)棉機(jī)—FA022型多倉(cāng)混棉機(jī)—FA106開(kāi)棉機(jī)—ZFA134型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)—A076F型單打手成卷機(jī)—FA224B型梳棉機(jī)—FA317A型并條機(jī)(預(yù)并)—JWF1381型條卷機(jī)—JWF1272型精梳機(jī)；
瑛賽爾預(yù)并條+長(zhǎng)絨棉精梳條經(jīng):FA317A混并—FA317A并條機(jī)—FA317A并條機(jī)—HY491A粗紗機(jī)—EJM138JLD細(xì)紗機(jī)—N0.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。
[0021]1.1-清花工序:
清花工序:在清花工序中，對(duì)瑛賽爾纖維(115kg)，使用手工喂入原料后經(jīng)開(kāi)棉機(jī)、振動(dòng)棉箱給棉機(jī)、單打手成卷機(jī)處理，形成粗卷，將粗卷均勻撕開(kāi)后，二次喂入開(kāi)棉機(jī)，再經(jīng)過(guò)振動(dòng)棉箱給棉機(jī)、單打手成卷機(jī)處理后，最終打出正卷，清花過(guò)程中采用充分開(kāi)松、厚度均勻、無(wú)破洞的工藝原則，自動(dòng)抓棉機(jī)的打手速度控制在720r/min，開(kāi)棉機(jī)打手速度控制在480r/min，振動(dòng)棉箱給棉機(jī)568r/min，單打手成卷機(jī)打手速度為900r/min，成卷羅拉的速度為lOr/min;對(duì)棉纖維，長(zhǎng)絨棉使用自動(dòng)抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、多倉(cāng)混棉機(jī)、開(kāi)棉機(jī)、振動(dòng)棉箱給棉機(jī)、單打手成卷機(jī)處理，采用充分開(kāi)松，無(wú)破洞的工藝原則，自動(dòng)抓棉機(jī)的打手速度控制在720r/min，混開(kāi)棉機(jī)打手速度控制在850r/min，多倉(cāng)混棉機(jī)260r/min，開(kāi)棉機(jī)打手速度控制在480r/min，振動(dòng)棉箱給棉機(jī)568r/min，單打手成卷機(jī)打手速度為100r/min，成卷羅拉的速度為10r/min。
[0022]生產(chǎn)情況:
生產(chǎn)數(shù)量:打出正卷9個(gè)，鎊重12.9kg，凈重104.4kg
制成率:剩余瑛賽爾纖維9.6kg，下腳料1.3kg ；制成率90.78%；
溫濕度:23°C 61%
回潮:原料10.6% ；棉卷11.5%ο
[0023]1.2-梳棉工序:
對(duì)瑛賽爾纖維，生產(chǎn)狀態(tài):溫度23°C、濕度65%，調(diào)整梳棉機(jī)各處隔距前上/下棉網(wǎng)清潔器隔距為30-40英絲/30-40英絲，刺輥與除塵刀隔距調(diào)至35-45英絲，蓋板速度為130mm/min，車速70m/min，刺輥速度控制在748r/min ；對(duì)棉纖維，生產(chǎn)狀態(tài):溫度29°C、濕度59%，調(diào)整梳棉機(jī)各處隔距前上/下棉網(wǎng)清潔器隔距為12-15英絲/12-15英絲，刺輥與除塵刀隔距調(diào)至15-19英絲，蓋板速度為273mm/min，刺輥速度控制在858-1100r/min，車速控制在70m/min；
生產(chǎn)情況:
第一個(gè)卷 17.75-17.82g/5m，第二個(gè)卷 17.81-17.90g/5m，第三個(gè)卷 17.64-17.72g/5m，第四個(gè)卷17.45-17.90g/5m，紡織過(guò)程中棉網(wǎng)清晰，生頭順利。
[0024]制成率:剩余瑛賽爾纖維10.5kg，制成率89.94%
對(duì)棉纖維:生產(chǎn)狀態(tài):溫度29°C、濕度59%，調(diào)整梳棉機(jī)各處隔距前上/下棉網(wǎng)清潔器隔距為12-15英絲/12-15英絲，刺輥與除塵刀隔距調(diào)至15-19英絲，蓋板速度為273mm/min，刺棍速度控制在858-1100r/min，梳棉20.0g/5m，車速控制在70m/min，質(zhì)量指標(biāo):瑛賽爾纖維定量 17.5 g/5m，棉定量20 g/5m。
[0025]1.3-并條工序
為提高條干的均勻度，確?；旒彵鹊臏?zhǔn)確，瑛賽爾纖維要進(jìn)行預(yù)并，預(yù)并將采用兩道并合，以穩(wěn)定予并條重量，確?；旒彵染捶€(wěn)定，出條速度控制在210m/min。
[0026]生產(chǎn)狀態(tài):溫度27°C，濕度61%;
預(yù)并一，定量17.5g/5m，并合數(shù)6根，牽伸隔距9 X 23，喇機(jī)口 3.0mm，總牽伸/后區(qū)牽伸倍數(shù)6.365/1.765，共紡約10200m瑛賽爾條；
預(yù)并二，定量17.0g/5m，并合數(shù)6根，牽伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后區(qū)牽伸倍數(shù)6.42/1.58,共紡約1000m瑛賽爾條。
[0〇27] 對(duì)棉纖維進(jìn)行預(yù)并和，出條速度控制在244m/min。
[0〇28] 棉纖維預(yù)并:定量19.0g/5m，并合數(shù)6根，牽伸隔距8 X 18，喇機(jī)口 2.8mm，總牽伸/后區(qū)牽伸倍數(shù)6.23/1.67，共紡約15000m棉條。
[0029]1.4-精梳工序
對(duì)棉纖維進(jìn)行精梳，精梳準(zhǔn)備工藝要合理，提高小卷的纖維伸直度、平行度與分離度，以減少纖維的損傷，減少落棉中長(zhǎng)纖維的含量，有利于節(jié)約用棉。生產(chǎn)狀態(tài):溫度29°C、濕度59%，精梳前首選對(duì)預(yù)并后的棉纖維使用條卷機(jī)成卷，條卷65.0g/m，牽伸隔距6mm;后使用精梳機(jī)精梳。
[0030]精梳過(guò)程的工藝配置:車速180鉗次/分，毛刷速度控制在1000r/min，張力牽伸控制在1.19倍，牽伸隔距6mm，落棉隔距11.0mm，精梳試驗(yàn)落棉率17.40%。
[0031 ]質(zhì)量指標(biāo):精梳條定量20.5g/5m(混紡廣品一和混紡廣品一■用)，精梳條定量17.9g/5m(混紡產(chǎn)品三用)，落棉率17.40%。
[0032]1.5-混并工序
將預(yù)并后的瑛賽爾纖維和精梳后的棉纖維進(jìn)行三次混并，控制混并條件，分別得到混紡產(chǎn)品一、混紡產(chǎn)品二和混紡產(chǎn)品三。
[0033](I)混紡產(chǎn)品一:混紡(瑛賽爾/C( 60/40 ))CM瑛賽爾/C40SW60/40，生產(chǎn)狀態(tài):溫度27°C，濕度61%，有堵喇叭口現(xiàn)象；
混一:定量17.2g/5m，并合數(shù)4瑛賽爾/2C，牽伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后區(qū)牽伸 6.23/1.765，共紡條 1950m X 6 筒；
混二:定量17.0g/5m，并合數(shù)6根，牽伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后區(qū)牽伸6.03/1.58，共紡條 1950m X 6 筒；
混三:定量17.0g/5m，并合數(shù)6根，牽伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后區(qū)牽伸，共紡條350m X 33筒。
[0034](2)混紡產(chǎn)品二:CM瑛賽爾/C40SW80/20，生產(chǎn)狀態(tài):溫度27°C，濕度59%，紡織過(guò)程中每隔2?5min用水與抗靜電劑的混合液擦拭皮輥，開(kāi)車順利，不纏不繞；
混一:定量17.5g/5m，并合數(shù)5瑛賽爾/1C，牽伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后區(qū)牽伸倍數(shù)6.422/1.765，共紡條130m X 6筒；
混二:定量17.2g/5m，并合數(shù)6根，牽伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后區(qū)牽伸倍數(shù)6.164/1.58，，共紡條 120mX6筒; 混三:定量17.0g/5m，并合數(shù)6根，牽伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，總牽伸/后區(qū)牽伸倍數(shù)6.42/1.5,烏斯特條干2.