一種軟壓光機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 一種軟壓光機，屬于造紙機械中的整飾機械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在造紙生產(chǎn)線中，壓光機是決定紙張質(zhì)量指標的關(guān)鍵設(shè)備?，F(xiàn)在已廣泛使用的配置熱輥和軟輥的軟壓光機可以滿足不同紙種壓光整飾的需要。但現(xiàn)有的壓光機在輥子材質(zhì)和布局上還存在一些問題:
I)在紙幅通過一個壓區(qū)的壓光過程中，與熱輥接觸的一面得到較好的壓光效果。當需要對紙幅另一面壓光的時候，上下壓光輥的安裝位置要對調(diào)，這時現(xiàn)有的壓光機都要求上下壓光輥的傳動裝置也進行對調(diào)。由此造成傳動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資成本增大，拆裝耗時費力。
[0003]2)現(xiàn)有的壓光機的壓區(qū)結(jié)構(gòu)中，熱輥一般直接設(shè)置在軟輥的正上方。熱輥上置時，由于熱輥有自身的重力，同時軟輥也有向上的對熱輥的支持力，在輥間壓力接近熱輥本身重力時，由于熱輥軸承負荷很小或甚至為零，容易產(chǎn)生振動，造成軸承磨損，影響正常運行。還導(dǎo)致熱輥和軟輥接觸的相互作用力不易控制大小，這就無法保證設(shè)定的壓力對紙張進行良好的壓光。同時上下兩壓光輥垂直排列或軟輥偏置角太小，熱輥直接設(shè)置在軟輥的上方，在軟輥需要維護或更換時，拆卸安裝軟輥時必須使用笨重的專用吊鉤，耗時費力，很不方便。
[0004]3)現(xiàn)有的軟壓光機的熱輥輥筒材料多為冷硬鑄鐵，鑄造成型，這種材質(zhì)和制造方式是的現(xiàn)有的大多數(shù)軟壓光機的熱輥存在組織不均勻，工作面硬度較低而且硬度不均勻，耐磨性差，使用壽命較短的問題，冷硬鑄鐵輥面硬度550 HV?560HV，硬化層深度8mm，鑄造工藝制備的輥筒的硬化層的硬度較小，硬化層深度較淺，容易在短時間使用后就將硬化層被磨蝕掉，從而導(dǎo)致輥筒的表面不平整，無法再完成紙張的壓光工作?，F(xiàn)有的軟壓光機的熱輥輥筒、可控中高輥輥殼多采用鑄造工藝，折容易產(chǎn)生鑄造缺陷，導(dǎo)致輥筒或輥殼力學(xué)性能低，容易出廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于軟輥拆裝、動力傳動系統(tǒng)調(diào)整方便快捷。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該軟壓光機，包括主機架和壓輥裝置，壓輥裝置包括熱輥和軟輥，兩組壓輥裝置分別設(shè)在主機架的兩側(cè)形成對稱設(shè)置在主機架上的一壓區(qū)和二壓區(qū)，其特征在于:所述的軟輥采用旁置式同步帶傳動裝置，所述的二壓區(qū)的二壓區(qū)熱輥傳動裝置驅(qū)動軸與二壓區(qū)熱輥傳動軸頭通過二壓區(qū)熱輥傳動萬向聯(lián)軸器連接，所述的二壓區(qū)的二壓區(qū)軟輥傳動裝置驅(qū)動軸與二壓區(qū)軟輥旁置傳動軸頭通過二壓區(qū)軟輥傳動萬向聯(lián)軸器連接。
[0007]所述的熱輥和軟輥可拆卸的固定在軟壓光機主機架上，熱輥和軟輥位置可互換。
[0008]所述的二壓區(qū)熱輥傳動裝置驅(qū)動軸安裝在二壓區(qū)的軟輥和熱輥的軸線連接線的中點處。
[0009]所述的二壓區(qū)軟輥傳動裝置驅(qū)動軸安裝在二壓區(qū)熱輥傳動裝置驅(qū)動軸外側(cè)，兩驅(qū)動軸的距離與二壓區(qū)的軟輥的軸線到二壓區(qū)軟輥旁置傳動軸頭的軸線的距離相等。
[0010]所述的二壓區(qū)熱輥傳動裝置驅(qū)動軸軸線到二壓區(qū)的軟輥的軸線的距離與所述的二壓區(qū)軟輥傳動裝置驅(qū)動軸軸線到二壓區(qū)軟輥旁置傳動軸頭的軸線的距離相等。
[0011 ] 上述位置的選取能夠保證在熱輥和軟輥互換位置后，可以直接進行連接傳動，無需再對傳動裝置進行位置調(diào)整。當上下兩輥位置互換時，傳動系統(tǒng)只需改變?nèi)f向聯(lián)軸器的折角方向，仍然與原傳動軸頭聯(lián)接，即完成了傳動的互換。這樣的傳動布局就滿足了上軟輥位置互換而傳動裝置不必改動的要求，使用十分方便。
[0012]所述的熱輥傳動萬向聯(lián)軸器與熱輥傳動裝置驅(qū)動軸和熱輥傳動軸頭均為鉸接。
[0013]所述的軟輥傳動萬向聯(lián)軸器與軟輥傳動裝置驅(qū)動軸和軟輥旁置傳動軸頭均為鉸接。
[0014]本發(fā)明的壓光輥傳動裝置與壓光輥傳動軸頭之間用萬向聯(lián)軸器聯(lián)接。利用萬向聯(lián)軸器的折角傳動特性，使上軟輥位置互換后傳動裝置不需重新安裝。可控中高輥采用旁置式同步帶傳動裝置，使壓光輥傳動系統(tǒng)布局更加合理。在上軟輥位置對調(diào)時僅需改變傳動裝置的萬向聯(lián)軸器的折角方向，重新聯(lián)接即可。
[0015]所述的熱輥與軟輥的軸線的連接線向主機架側(cè)傾斜20°?40°。
[0016]本發(fā)明的壓區(qū)結(jié)構(gòu)的軟輥相對熱輥偏置適當?shù)慕嵌?，在用吊帶套住軟輥軸頭起吊時，保證吊帶與熱輥軸頭不發(fā)生干涉，拆裝方便。熱輥上置，軟輥相對熱輥偏置適當?shù)慕嵌取．攦奢伜蠑n壓紙作業(yè)時，熱輥軸承總是有一定的負荷，軸承不易產(chǎn)生振動和不正常的磨損。
[0017]熱輥與軟輥的軸線的連接線與豎直方向的夾角為a，為了在使用吊帶起吊軟輥時吊帶與熱輥軸頭CU不產(chǎn)生干涉，軟輥偏置角a滿足以下公式即可:
a^arcsin[( di+d2+25)/ (D1+D2)]
其中，ClhD1—熱輥軸頭直徑和輥筒外徑； d2、D2—軟輥軸頭直徑和輥筒外徑； δ吊輥時的安全空間。
[0018]根據(jù)經(jīng)驗和上述計算方式，本發(fā)明申請人確認傾斜角a的大小在20°?40°。
[0019]所述的主機架在一壓區(qū)和二壓區(qū)間沿進紙方向前后設(shè)有一個下導(dǎo)向輥和一個后導(dǎo)向輥，熱輥和軟輥相切，下導(dǎo)向輥的底面在上輥與下輥的切點所在水平面之下，后導(dǎo)向輥的頂面在上輥與下輥的切點所在水平面之上。
[0020]此時能夠?qū)垙埖囊幻孢M行兩次壓光，使該壓光面加平滑。利用下導(dǎo)向輥和后導(dǎo)向輥改變紙張的出壓區(qū)、入壓區(qū)角度，保證紙張行進順暢。
[0021]所述的熱輥包括高碳合金鋼輥筒和輥軸，高碳合金鋼輥筒的筒壁為鍛造筒壁，高碳合金鋼輥筒的表面為硬化層，硬化層硬度為700HV?750 HV，硬化層的硬化深度為12 mm-15mm0
[0022]所述的高碳合金鋼輥筒包括鍛造筒壁，鍛造筒壁內(nèi)設(shè)有多條加熱油流道，所述的輥軸沿輥筒的軸線與輥筒的筒腔連接。
[0023]所述的高碳合金鋼輥筒由高碳合金鋼的坯體通過鍛造工藝制備而成，鍛造工藝的始鍛溫度為1350°01355°C，終鍛溫度為870°C~880°C。。
[0024]本發(fā)明的軟壓光機的熱輥的表面具有硬度更高，硬化深度更大的硬化層，大大的提高了熱輥的力學(xué)性能和工作性能。輥筒的材質(zhì)為高碳合金鋼。本發(fā)明采用高碳合金鋼作為材質(zhì)經(jīng)鍛造后形成具有硬化層的輥筒，高碳合金鋼的硬度更大，物理性能與本發(fā)明熱輥的要求更加適用。本發(fā)明的重點在于，選用高碳合金鋼經(jīng)鍛造制備熱輥。鍛造工藝的關(guān)鍵點在于始鍛溫度和終鍛溫度的選擇。本發(fā)明適當提高始鍛溫度和終鍛溫度的選取點，使其產(chǎn)生塑性變形量得到了所需的改變，從而滿足壓光機輥筒所需的機械性能。更好的消除合金在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，不但成功的增加了鍛造形成的硬化層(即硬化層)的深度，而且使得輥筒表面的硬化層保持在較高的硬度，輥筒整體材質(zhì)均勻，尺寸穩(wěn)定。
[0025]所述的輥軸上在軸頭的內(nèi)側(cè)開有鍵槽。
[0026]所述高碳合金鋼輥筒的一端設(shè)有將相鄰兩條或三條加熱油流道連通的彎頭。
[0027]所述的輥軸與高碳合金鋼輥筒過盈配合，所述的輥軸上固定有法蘭，輥軸和高碳合金鋼輥筒通過法蘭進行螺栓固定。
[0028]優(yōu)選的，所述的始鍛溫度為1350°C，終鍛溫度為872°C。采用本優(yōu)選的始鍛溫度和終鍛溫度能夠鍛造成物理性能與剛光機熱輥最為適應(yīng)的硬化層。
[0029]所述的高碳合金鋼輥筒的材質(zhì)為9Gr2Mo或9Gr3M0(39Cr2M0、9Cr3Mo為GB標準牌號。該兩種牌號的高碳合金鋼的物理性能與本發(fā)明熱輥的要求最為適用，充分滿足本發(fā)明熱輥的鍛造要求。
[0030]所述的熱輥和軟輥均通過螺栓固定在軟壓光機主機架上?？梢苑奖愕貙烧卟鹦逗蠡Q位置。
[0031]所述的熱輥外側(cè)設(shè)有頂面在熱輥與軟輥的切點所在水平面之上的前導(dǎo)向輥。利用前導(dǎo)向輥改變紙張的入輥角度，保證紙張行進順暢。
[0032]所述主機架的加壓臂下表面與主機架間設(shè)有定位墊。定位墊保證軟輥與熱輥分離后下降到設(shè)定位置。
[0033]優(yōu)選的，所述的熱輥與軟輥的軸線的連接線向主機架側(cè)傾斜25°~30 °。在該優(yōu)選傾斜角下能夠充分保證軟輥移出空間，又保證熱輥和軟輥接觸的相互作用力。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種軟壓光機的壓區(qū)結(jié)構(gòu)所具有的有益效果是:本軟壓光機的壓光輥傳動裝置與壓光輥傳動軸頭之間用萬向聯(lián)軸器聯(lián)接。利用萬向聯(lián)軸器的折角傳動特性，使上軟輥位置互換后傳動裝置不需重新安裝?？煽刂懈咻伈捎门灾檬酵綆鲃友b置，使壓光輥傳動系統(tǒng)布局更加合理。在二壓區(qū)，上軟輥位置對調(diào)時僅需改變傳動裝置的萬向聯(lián)軸器的折角方向，重新聯(lián)接即可。當上下兩輥位置互換時，傳動系統(tǒng)只需改變?nèi)f向聯(lián)軸器的折角方向，仍然與原傳動軸頭聯(lián)接，即完成了傳動的互換。這樣的傳動布局就滿足了上軟輥位置互換而傳動裝置不必改動的要求，使用十分方便。保證軟壓光機壓光輥系統(tǒng)調(diào)整方便快捷，省時省力。
[0035]本軟壓光機的壓區(qū)結(jié)構(gòu)解決了熱輥上置時，由于熱輥有自身的重力，在輥間壓力接近熱輥本身重力時，容易產(chǎn)生振動，造成軸承磨損的問題。同時解決了熱輥直接設(shè)置在軟輥的上方，在軟輥需要維護或更換時，拆卸安裝軟輥時耗時費力的問題。本結(jié)構(gòu)中軟輥相對熱輥偏置適當?shù)慕嵌龋谟玫鯉鬃≤涊佪S頭起吊時，保證吊帶與熱輥軸頭不發(fā)生干涉，拆裝方便。熱輥上置，軟輥相對熱輥偏置適當?shù)慕嵌取．攦奢伜蠑n壓紙作業(yè)時，熱輥軸承總是有一定的負荷，軸承不易產(chǎn)生振動和不正常的磨損。延長了壓光機的使用壽命，降低了壓光機維護的工作強度。
[0036]本軟壓光機的熱輥輥筒采用高碳合金鋼作為材質(zhì)經(jīng)鍛造后形成具有硬化層的輥筒，高碳合金鋼的硬度更大，物理性能與本發(fā)明熱輥的要求更加適用。熱輥輥筒采用高碳合金鋼鍛造成形，經(jīng)探傷檢查，消除應(yīng)力處理，輥筒工作面淬火硬化處理。鍛鋼材質(zhì)的熱輥輥筒工作面硬度700HV以上，硬化層深度12mm?15mm。輥的硬度和使用壽命大大提高。鍛鋼輥筒的材質(zhì)均勻，尺寸穩(wěn)定，強度高，剛度好，成品率高。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明的傳動裝置驅(qū)動軸安裝位置的一種示意圖。
[0038]圖2為本發(fā)明的傳動裝置驅(qū)動軸安裝位置的另一種示意圖。
[0039]圖3為本發(fā)明的熱輥的動力連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖4為本發(fā)明的軟輥的動力連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖5為本發(fā)明的一種軟壓光機的壓區(qū)結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0042]圖6是本發(fā)明一種軟壓光機的熱輥的示意圖。
[0043]其中，1、主機架2、一壓區(qū)熱輥3、一壓區(qū)軟輥4、一壓區(qū)軟輥驅(qū)動機5、下導(dǎo)向輥6、一壓區(qū)加壓臂7、一壓區(qū)加壓油缸8、定位墊9、紙張10、