一種紡絲高速卷繞機一步升頭法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)紡生產(chǎn)線紡絲升頭的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紡絲高速卷繞機一步升頭法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在長絲的生產(chǎn)中，連續(xù)紡生產(chǎn)線正在成為主流，由于產(chǎn)品品質(zhì)不斷穩(wěn)定提高，單筒長度可達40萬米或更長無接頭的特點，在目前盛行的高速紡織過程中，具有較為明顯的競爭優(yōu)勢，規(guī)模和產(chǎn)能不斷擴大，生產(chǎn)技術(shù)與操作方法也日漸成熟。
[0003]由于連續(xù)紡的紡速高，對操作工人的技術(shù)熟練成度也有著較高的要求，簡化操作過程，成為了急迫解決的問題。在紡絲升頭過程中，需要反復在上、下處理輥間引絲、遞絲，在線速度為4200米/分鐘的高紡速中，操作很困難。由于卷繞機構(gòu)的空間狹小，操作稍有不慎就會發(fā)生碰傷手，甚至手被卷入處理輥間，造成嚴重的工傷現(xiàn)象。較高的危險性成為工人操作時的心理障礙，影響了操作質(zhì)量，降低了操作速度。
[0004]目前，化纖行業(yè)普遍采用卷繞機兩步升頭的方法進行紡絲卷繞，首先，啟動卷繞機，將完成掛絲的絲束打至上錠軸上，下錠軸從靜止狀態(tài)開始加速，當上、下錠軸同時到達工藝速度時，轉(zhuǎn)盤電機帶動上下錠軸調(diào)換位置，通過下錠軸重新進行卷繞，這種兩步升頭的方式存在所需時間長、紡絲浪費嚴重等問題，且由于上下錠軸調(diào)換位置時的不穩(wěn)定性容易導致底層絲束的質(zhì)量降低。也有采用一步升頭的方法，但是需要較高的吸槍壓力，能耗較高，生產(chǎn)成本大大提高，不易在一般企業(yè)中普及。為了簡化纖維生產(chǎn)過程中的卷繞升頭操作，降低能耗成本，提高產(chǎn)品底層絲和表層絲的品質(zhì)，有必要提出一種紡絲高速卷繞機一步升頭法。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紡絲高速卷繞機一步升頭法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中紡絲高速卷繞機兩步升頭法所需時間長、紡絲浪費嚴重、底層絲和表層絲的質(zhì)量較差，現(xiàn)有的一步升頭法能耗成本高，不易普及的技術(shù)問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種紡絲高速卷繞機一步升頭法，包括如下步驟:
[0007]步驟一、紡絲處理:紡絲物料經(jīng)螺桿擠出機的高溫熔融并擠出，通過計量栗的計量處理和紡絲組件的噴絲處理，然后通過側(cè)吹風冷卻裝置的冷卻處理和油嘴上油處理進行紡絲；
[0008]步驟二、提速至升頭速度:在卷繞機體的操作面板上操作控制，使計量栗、與油嘴連接的油機栗、主軸部件上的上錠軸和下錠軸以及導絲機構(gòu)上的上導絲盤和下導絲盤同時提升至各自較低的升頭速度；
[0009]步驟三、吸槍吸絲:由操作工手握較低氣壓的吸槍在卷繞機架上方將從紡絲甬道投下的絲束吸??；
[0010]步驟四、絲束分絲:由操作工對經(jīng)過步驟三處理后的絲束進行分絲處理，分成若干股，每股絲束分別穿過對應的導絲機構(gòu)；
[0011]步驟五、卷繞下錠軸掛絲:當經(jīng)過步驟二操作處理后的各部分速度均穩(wěn)定后，操作工握住吸槍向下牽引，將分絲后的絲束牽引穿過卷繞箱體，并通過升頭板部件，引牽至主軸部件的下錠軸上，通過高速轉(zhuǎn)動的下錠軸對每股絲束進行掛絲處理；
[0012]步驟六、一步升頭:在操作面板上操作控制，使計量栗、主軸部件上的上錠軸和下錠軸、導絲機構(gòu)上的上導絲盤和下導絲盤同時提升至各自高速的工藝速度，待速度穩(wěn)定后，升頭板部件動作，使每股絲束與上錠軸相觸，通過升頭板部件端部的斷絲板切斷絲束，絲束頭卷繞至上錠軸上，完成升頭；
[0013]步驟七、絲束卷繞:通過上錠軸穩(wěn)定的線速度對每股絲束同時進行卷繞處理，完成生產(chǎn)；
[0014]步驟八、下錠軸換筒:在上錠軸完成掛絲并正常生產(chǎn)后，下錠軸自動減速并停止旋轉(zhuǎn)，通過在操作面板上的操作控制將表面卷有廢絲的下錠軸上的紙管換裝上新的紙管；
[0015]步驟九、滿卷切換:在上錠軸完成正常的卷裝時間后，下錠軸啟動并達到正常的工藝速度，主軸部件在轉(zhuǎn)盤電機的帶動下，實現(xiàn)上錠軸與下錠軸的位置切換，此時下錠軸位于上錠軸之上，同時升頭板部件上升，絲束通過升頭板部件依舊卷裝在原來的上錠軸上，待切換到上方位置的下錠軸速度穩(wěn)定后，升頭板部件動作，絲束接觸到上方位置的下錠軸上的紙管，利用升頭板部件上斷絲板切斷絲束，完成絲束從上錠軸掛絲到下錠軸，完成無速度差的切換，如此循環(huán)完成紡絲卷繞生產(chǎn)。
[0016]作為優(yōu)選，所述的步驟二中操作面板安裝在卷繞機體的前護板上，所述的操作面板與安裝在卷繞機體內(nèi)部的卷繞控制系統(tǒng)連接，所述的卷繞控制系統(tǒng)與計量栗、油機栗、主軸部件、導絲機構(gòu)、升頭板部件、轉(zhuǎn)盤電機控制連接。
[0017]作為優(yōu)選，所述的卷繞機體的下端安裝有機腳架。
[0018]作為優(yōu)選，所述的步驟五中的卷繞箱體內(nèi)安裝有輥壓機構(gòu)，所述的輥壓機構(gòu)由壓輥和槽輥組成，所述的升頭板部件的一端可轉(zhuǎn)動安裝在卷繞箱體的左側(cè)箱體壁上。
[0019]作為優(yōu)選，所述的步驟六中當升頭板部件上的斷絲板切斷絲束后，升頭板部件立即下降。
[0020]作為優(yōu)選，所述的步驟九中當升頭板部件上的斷絲板切斷所有絲束后，升頭板部件立即下降。
[0021]作為優(yōu)選，所述的步驟九中的轉(zhuǎn)盤電機安裝在卷繞機體內(nèi)，并與安裝在卷繞機體上的轉(zhuǎn)盤固定連接。
[0022]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種紡絲高速卷繞機一步升頭法，步驟簡單，啟動卷繞機，上下錠軸與計量栗的運行速度同步提升至升頭速度，并將絲束直接打至下錠軸，再通過操作控制，使計量栗、上錠軸、下錠軸同步提升至工藝速度，速度穩(wěn)定后完成升頭動作，上錠軸即可正常生產(chǎn)，較現(xiàn)有的技術(shù)具有如下優(yōu)點:①操作簡單，時間短。絲束掛絲時，上下錠軸同時提速，無需上錠軸從靜止提速至工藝速度，掛絲完成后即可完成升頭;②升頭氣壓低，廢絲少。計量栗和上下錠軸的運行速度同步，在升頭時絲束相對生產(chǎn)纖度要低，掛絲時吸槍氣壓要求低，同時產(chǎn)生的廢絲少;③底層絲和表層絲的品質(zhì)提高。由于控制了升頭的速度，沒有二步升頭法時的速度偏離工藝生產(chǎn)速度，底層絲和表層絲的品質(zhì)大大提高;④經(jīng)濟效益提高，廢絲量大大減少，能耗顯著降低，降低生產(chǎn)成本;⑤社會效益顯著，改善二步升頭法存在的缺陷，存在巨大的社會效益。
[0023]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例的卷繞機結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0026]參閱圖1，本發(fā)明實施例提供一種紡絲高速卷繞機一步升頭法，包括如下步驟:
[0027]步驟一、紡絲處理:紡絲物料經(jīng)螺桿擠出機I的高溫熔融并擠出，通過計量栗11的計量處理和紡絲組件12的噴絲處理，然后通過側(cè)吹風冷卻裝置13的冷卻處理和油嘴14上油處理進行紡絲。
[0028]步驟二、提速至升頭速度:在卷繞機體7的操作面板8上操作控制，使計量栗11、與油嘴14連接的油機栗、主軸部件5上的上錠軸51和下錠軸52以及導絲機構(gòu)2上的上導絲盤22和下導絲盤23同時提升至各自較低的升頭速度。
[0029]其中，操作面板8安裝在卷繞機體7的前護板72上，所述的操作面板8與安裝在卷繞機體7內(nèi)部的卷繞控制系統(tǒng)連接，所述的卷繞控制系統(tǒng)與計量栗11、油機栗、主軸部件5、導絲機構(gòu)2、升頭板部件6、轉(zhuǎn)盤電機控制連接。
[0030]進一步地，卷繞機體7的下端安裝有機腳架71。
[0031]在本發(fā)明實施例中，操作人員在操作面板8上操作控制，通過卷繞控制系統(tǒng)使計量栗U、油機栗、主軸部件5、導絲機構(gòu)2上各自連接的電機的速度互相聯(lián)動，從而達到同步提速的目的。
[0032]步驟三、吸槍吸絲:由操作工手握較低氣壓的吸槍9在卷繞機架上方將從紡絲甬道投下的絲束吸住。
[0033]步驟四、絲束分絲:由操作工對經(jīng)過步驟三處理后的絲束進行分絲處理，分成若干股，每股絲束分別穿過對應的導絲機構(gòu)2。
[0034]在本發(fā)明實施例中，導絲機構(gòu)2含有上導絲盤22和下導絲盤23，在導絲機構(gòu)2不含有導絲盤的卷繞系統(tǒng)中，