一種抗菌抗輻射銅改性聚酯復合纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚酯纖維的制備方法，具體涉及一種抗菌抗輻射銅改性聚酯復合 纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚酯纖維由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，中國的 商品名為滌綸，簡稱PET纖維。滌綸具有優(yōu)良的耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性，有良好的電絕緣 性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有較好的耐化學試劑性能，能耐弱酸及弱堿。在室溫下，有 一定的耐稀強酸的能力。滌綸具有許多優(yōu)良的紡織性能和服用性能，用途廣泛，可以純紡織 造，也可與棉、毛、絲、麻等天然纖維和其他化學纖維混紡交織，制成花色繁多、堅牢挺括、易 洗易干、免燙和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿絲、仿麻織物。滌綸織物適用于男女襯衫、 外衣、兒童衣著、室內(nèi)裝飾織物和地毯等。
[0003] 隨著人類人們消費水平的不斷提升，對穿著的需求和要求也向更高的層次和要求 上發(fā)展。特別是產(chǎn)業(yè)用紡織品使用領(lǐng)域擴大，環(huán)保健康的功能性紡織原料需求量將大幅增 加。目前市場上聚酯纖維的抗菌和抗輻射性能較差，無法滿足消費者的需求。因此，開發(fā)一 種抗菌抗輻射聚酯纖維具有重要的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一種抗菌抗輻射銅改性聚酯復 合纖維的制備方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種抗菌抗輻射銅改性聚酯復合纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)聚酯復合母粒的制備：
[0008] a、稱取以下重量份的原料:高粘度聚酯切片32-46、十一烯酸鋅4_9、納米鈦白粉5_ 10、納米氮化硼12-16、重晶石8-14、黃土石6-12、十二烷基葡萄糖苷3-6、十六烷基三甲基溴 化銨2-4、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3-5、乙撐雙油酸酰胺4-7、三羥甲基丙烷三甲基 丙烯酸酯2-4;
[0009] b、取重晶石和黃土石混合均勻，粉碎，過800-1000目篩，加適量的水攪拌制成濃度 為50-60%的懸浮液，再加入納米鈦白粉和納米氮化硼，2000-30001'/111；[11高速研磨10-20111；[11 后加入十二烷基葡萄糖苷、十六烷基三甲基溴化銨，水浴加熱至60-70°C，1500-2500r/min 高速研磨20-30min，噴霧干燥成粉末，待用；
[0010] c、將步驟b制得的粉末與^--稀酸鋅、乙烯基三(β_甲氧基乙氧基)硅烷一同加入 到到高速混合機中，1000_1500r/min高速攪拌8-12min，再加入高粘度聚酯切片、乙撐雙油 酸酰胺、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，1500_2000r/min高速攪拌5-10min，待混合料冷卻 至40-50°C時轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機擠出造粒，冷卻，即得聚酯復合母粒；
[0011] (2)熔融紡絲:將步驟（1)所得的聚酯復合母粒進入雙螺桿擠出機，在熔融溫度為 280-300°C下熔融紡絲，即得聚酯復合纖維；
[0012] (3)聚酯復合纖維的改性:將步驟(2)所得的聚丙烯腈復合纖維加入到相當于聚丙 烯腈復合纖維質(zhì)量3-4倍的濃度為30g/L的羥胺溶液中，水浴加熱至70-80°C，浸泡l_2h，自 然冷卻，取出，洗凈，晾干，得到改性的聚酯復合纖維
[0013] ⑷銅改性聚酯復合纖維的制備:將步驟⑶制得的改性聚酯復合纖維加入相當于 改性聚酯復合纖維質(zhì)量2-3倍的濃度為1.5 X l(T5m〇l/L AgNO3溶液中，浸泡15-20min，取出， 用蒸餾水洗2-3次，再加入相當于改性聚酯復合纖維質(zhì)量3-4倍的到濃度為50%甲醛溶液 中，浸泡2-5min，用蒸餾水洗滌2-3次，然后加入到相當于改性聚酯復合纖維質(zhì)量4-6倍的銅 改性混合液中，調(diào)節(jié)PH至11 -12，水浴加熱至40-50°C，反應2-4h，取出，洗凈，干燥，烘干，得 到銅改性聚酯復合纖維。
[0014] 步驟(1)所述的高粘度聚酯切片的粘度2 1.2mpas。
[0015] 步驟(4)所述的銅改性混合液是由酒石酸鉀鈉、EDTA、硫酸銅、甲醛按照摩爾比1_ 2:2-3:4-6:8-10的比例混合而成。
[0016] 步驟(4)所述的銅改性聚酯復合纖維為聚酯纖維短絲或聚酯纖維長絲。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：
[0018] (1)本發(fā)明在聚酯母粒中添加了十一烯酸鋅、納米鈦白粉、黃土石等原料，上述原 料相互復合，不僅提高了母粒的力學性能，還增強了母粒的抗菌性能，同時聚酯纖維經(jīng)科學 合理的銅改性處理后，聚酯纖維的抗菌性能大大提高，使本發(fā)明制得的聚酯復合纖維抗菌， 殺菌，抑菌效果持久，對人體安全無害，安全環(huán)保；
[0019] (2)本發(fā)明聚酯復合纖維中還添加了納米氮化硼、重晶石等原料，大大提高了聚酯 復合纖維的防輻射性能好，對各種射線具有較好的屏蔽效果，屏蔽率可達到80%以上。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1
[0021] -種抗菌抗輻射銅改性聚酯復合纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0022] (1)聚酯復合母粒的制備：
[0023] a、稱取以下重量(kg)的原料:高粘度聚酯切片32、十一烯酸鋅4、納米鈦白粉5、納 米氮化硼12、重晶石8、黃土石6、十二烷基葡萄糖苷3、十六烷基三甲基溴化銨2、乙烯基三 (β-甲氧基乙氧基)硅烷3、乙撐雙油酸酰胺4、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2;
[0024] b、取重晶石和黃土石混合均勻，粉碎，過800目篩，加適量的水攪拌制成濃度為 50 %的懸浮液，再加入納米鈦白粉和納米氮化硼，2000r/min高速研磨20min后加入十二燒 基葡萄糖苷、十六烷基三甲基溴化銨，水浴加熱至60°C，1500r/min高速研磨30min，噴霧干 燥成粉末，待用；
[0025] c、將步驟b制得的粉末與十一烯酸鋅、乙烯基三(β_甲氧基乙氧基)硅烷一同加入 到到高速混合機中，l〇〇〇r/min高速攪拌12min，再加入高粘度聚酯切片、乙撐雙油酸酰胺、 三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，1500r/min高速攪拌lOmin，待混合料冷卻至40°C時轉(zhuǎn)入雙 螺桿擠出機擠出造粒，冷卻，即得聚酯復合母粒；
[0026] (2)熔融紡絲:將步驟（1)所得的聚酯復合母粒進入雙螺桿擠出機，在熔融溫度為 280°C下熔融紡絲，即得聚酯復合纖維；
[0027] (3)聚酯復合纖維的改性:將步驟(2)所得的聚丙烯腈復合纖維加入到相當于聚丙 烯腈復合纖維質(zhì)量3倍的濃度為30g/L的羥胺溶液中，水浴加熱至70°C，浸泡2h，自然冷卻， 取出，洗凈，晾干，得到改性的聚酯復合纖維
[0028] (4)銅改性聚酯復合纖維的制備:將步驟(3)制得的改性聚酯復合纖維加入相當于 改性聚酯復合纖維質(zhì)量2倍的濃度為1.5 X l(T5m〇l/L AgNO3溶液中，浸泡20min，取出，用蒸 餾水洗3次，再加入相當于改性聚酯復合纖維質(zhì)量3倍的到濃度為50%甲醛溶液中，浸泡 5min，用蒸餾水洗滌2次，然后加入到相當于改性聚酯復合纖維質(zhì)量4倍的銅改性混合液中， 調(diào)節(jié)PH至11，水浴加熱至40°C，反應4h，取出，洗凈，干燥，烘干，得到銅改性聚酯復合纖維。
[0029] 步驟(1)所述的高粘度聚酯切片的粘度2 1.2mpas。
[0030] 步驟(4)所述的銅改性混合液是由酒石酸鉀鈉、EDTA、硫酸銅、甲醛按照摩爾比1: 2:4:8的比例混合而成。
[0031] 步驟(4)所述的銅改性聚酯復合纖維為聚酯纖維短絲或聚酯纖維長絲。
[0032] 實施例2
[0033] -種抗菌抗輻射銅改性聚酯復合纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0034] (1)聚酯復合母粒的制備：
[0035] a、稱取以下重量(kg)的原料:高粘度聚酯切片42、十一烯酸鋅7、納米鈦白粉8、納 米氮化硼14、重晶石12、黃土石10、十二烷基葡萄糖苷4、十六烷基三甲基溴化銨3、乙烯基三 (β-甲氧基乙氧基)硅烷4、乙撐雙油酸酰胺5、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3;
[0036] b、取重晶石和黃土石混合均勻，粉碎，過900目篩，加適量的水攪拌制成濃度為 55%的懸浮液，再加入納米鈦白粉和納米氮化硼，250〇1'/111；[11高速研磨151]1；[11后加入十二燒 基葡萄糖苷、十六烷基三甲基溴化銨，水浴加熱至65°C，2000r/min高速研磨25min，噴霧干 燥成粉末，待用；
[0037] c、將步驟b制得的