用85°C的烘缸冷凝水，增加洗凈效果噴淋水加入丁酯流量控制在10ml/min ；
脫水壓榨:壓榨輥采用真空壓榨輥，壓榨壓力在95Kn/m，漿料進壓榨輥水分60%以下，出壓榨輥水分45%以下；
烘干:進入烘缸表面進行烘干，保證進護罩水分30%以下，烘缸轉(zhuǎn)速控制在I 10m/min，保證進護罩水分30%以下；
起皺:使用陶瓷刮刀進行改成起皺，并間歇使用清潔刮刀持續(xù)使用噴邊對烘缸涂層進行修飾;使用起皺刮刀進行起皺，起皺干度為6%，起皺壓力為4.5bar，起皺刮刀角度為8° ;初卷:初卷輥進行初卷，控制初卷速度，使得起皺率為14%。
[0019]本次運行50個小時，紙張未出現(xiàn)膠粘物爆發(fā)造成的停機問題，本次與前一個月的產(chǎn)品的對發(fā)現(xiàn)，洞眼問題明顯減少，沒有直徑5mm以上的超大洞眼，直徑Imm以上的洞眼減少80%，生產(chǎn)結(jié)束后停機刷車未發(fā)現(xiàn)膠粘物的沉積問題，通過該方式抄造延長了毛毯使用壽命半個月，降低了生產(chǎn)損耗，對比數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)總的干濕強劑添加量降低了lkg/t，但是在濕抗?jié)q方面與上一月紙張濕抗?jié)q相同，降低了噸紙化藥成本的。
[0020]案例二:
生產(chǎn)32g廚房紙，楽料的選擇:選擇灰分含量較低的楽料，灰分含量低于0.8%，長纖品牌為銀星，短纖維品牌為芬亞。
[0021]散漿除渣:濃度為5-8%的長纖漿板在長纖散漿槽中進行散漿，濃度為5-8%的短纖漿板在短纖散漿槽中進行散漿，然后分別進行除渣；
磨漿:將除渣后的長纖經(jīng)過磨漿機進行磨漿，磨漿后的叩解度為29° SR，短纖經(jīng)過疏解機進彳丁疏解；
配漿:在配漿池進行配漿分為網(wǎng)層配漿和毯層配漿，調(diào)節(jié)使網(wǎng)層配漿為50%短纖，50 %長纖;毯層配漿為短纖50%，長纖50%;網(wǎng)層漿料量:毯層漿料重量為1.0;
稀釋:毯層打漿后打漿度為33° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH為6_8;然后網(wǎng)層配漿的漿料進入網(wǎng)層成漿池中，毯層配漿的漿料經(jīng)過打漿后進入毯層成漿池中；
篩選:對網(wǎng)層成漿池內(nèi)漿料和毯層成漿池內(nèi)的漿料分別由沖漿栗沖漿后進行篩選;在沖漿栗進口添加干凱米拉干劑(型號3300LS) 12kg/t，東升濕強劑(型號WS512)20kg/t..上網(wǎng)成形:漿料進入新月成型紙機進行抄造，噴漿上網(wǎng)濃度為0.18%;噴淋水采用88°C的烘缸冷凝水，增加洗凈效果噴淋水加入丁酯流量控制在10ml/min ；
脫水壓榨:壓榨輥采用真空壓榨輥，壓榨壓力在95Kn/m，漿料進壓榨輥水分60%以下，出壓榨輥水分45%以下；
烘干:進入烘缸表面進行烘干，保證進護罩水分30%以下，烘缸轉(zhuǎn)速控制在800m/min，保證進護罩水分30%以下；
起皺:使用陶瓷刮刀進行改成起皺，并間歇使用清潔刮刀持續(xù)使用噴邊對烘缸涂層進行修飾;使用起皺刮刀進行起皺，起皺干度為6%，起皺壓力為5.5bar，起皺刮刀角度為8° ;
初卷:初卷輥進行初卷，控制初卷速度，使得起皺率為13%。
[0022]本次運行紙張未出現(xiàn)膠粘物爆發(fā)造成的停機問題，本次與前一批的產(chǎn)品的對發(fā)現(xiàn)，洞眼問題明顯減少，沒有直徑5mm以上的超大洞眼，直徑Imm以上的洞眼減少70%。并且在總的用量保持不變的前提下濕抗?jié)q達到190N/m相對之前提高25N/m，達到了物性規(guī)范目標(biāo)值的要求，證明濕強劑的利用率提高。毛毯與網(wǎng)子無膠粘物沉積。
【主權(quán)項】
1.一種高濕強紙張抄造過程中膠粘物控制工藝，其特征在于:包括如下步驟:漿料的選擇、散漿、除渣，磨漿，配漿，稀釋，篩選，上網(wǎng)成形，脫水壓榨，烘干，起皺，初卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濕強紙張抄造過程中膠粘物控制工藝，其特征在于: 漿料的選擇:選擇灰分含量低于漿料重量0.8%的漿料； 散漿除渣:濃度為5-8%的長纖漿板在長纖散漿槽中進行散漿，濃度為5-8%的短纖漿板在短纖散漿槽中進行散漿，然后分別進行除渣； 磨漿:將除渣后的長纖經(jīng)過磨漿機進行磨漿，磨漿后的叩解度為23?28° SR，短纖經(jīng)過疏解機進行疏解；配漿:在配漿池進行配漿分為網(wǎng)層配漿和毯層配漿，調(diào)節(jié)使網(wǎng)層配漿為50?60%短纖，40-50 %長纖;毯層配漿為短纖30?40%，長纖60?70%;網(wǎng)層漿料量:毯層漿料重量為0.8-1.2；稀釋:毯層打漿后打漿度為28-35°51?，打漿的濃度為4%-5%，溫度為35-45°(:，？!1為6-8;然后網(wǎng)層配漿的漿料進入網(wǎng)層成漿池中，毯層配漿的漿料經(jīng)過打漿后進入毯層成漿池中；篩選:對網(wǎng)層成漿池內(nèi)漿料和毯層成漿池內(nèi)的漿料分別由沖漿栗沖漿后進行篩選;在沖漿栗進口處添加干強劑與濕強劑； 上網(wǎng)成形:漿料進入新月成型紙機進行抄造，噴漿上網(wǎng)濃度為0.1%-0.3%;噴淋水采用80-100°C的烘缸冷凝水，增加洗凈效果； 脫水壓榨:壓榨輥采用真空壓榨輥，壓榨壓力在95Kn/m，漿料進壓榨輥水分60%以下，出壓榨輥水分45%以下； 烘干:進入烘缸表面進行烘干，保證進護罩水分30%以下，烘缸轉(zhuǎn)速控制在600?1400m/min，保證進護罩水分30%以下； 起皺:使用陶瓷刮刀進行改成起皺，并間歇使用清潔刮刀持續(xù)使用噴邊對烘缸涂層進行修飾;使用起皺刮刀進行起皺，起皺干度為2~8%，起皺壓力為2-6bar，起皺刮刀角度為0-15。； 初卷:初卷輥進行初卷，控制初卷速度，使得起皺率為10-18%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濕強紙張抄造過程中膠粘物控制工藝，其特征在于:所述篩選步驟中，干強劑為:乙二醛聚丙烯酰胺干強劑。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濕強紙張抄造過程中膠粘物控制工藝，其特征在于:所述篩選步驟中，濕強劑為:PAE類型濕強劑。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項所述的一種，高濕強紙張抄造過程中膠粘物控制工藝，其特征在于:所述干強劑與濕強劑的總用量為10-40kg/t，所述干強劑與濕強劑的重量比為1:3—4:3ο6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濕強紙張抄造過程中膠粘物控制工藝，其特征在于:所述上網(wǎng)成形步驟中，中壓噴淋水使用80 — 100°C的冷凝水進行噴淋，噴淋壓力為0.1-0.3Mpao7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濕強紙張抄造過程中膠粘物控制工藝，其特征在于:噴淋水中還添加有有機溶劑，有機溶劑的添加量10-40ml/min。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高濕強紙張抄造過程中膠粘物控制工藝，其特征在于:所述有機溶劑為二甲苯、異丙醇、丁酯中的至少一種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，更具體的講是一種生產(chǎn)高濕強生活用紙過程中膠粘物控制工藝，包括如下步驟：漿料的選擇、散漿、除渣，磨漿，配漿，稀釋，篩選，上網(wǎng)成形，脫水壓榨，烘干，起皺，選擇灰分含量低的漿料，避免樹脂與PAE濕強劑凝聚產(chǎn)生膠粘物，提高長纖占比，增加纖維的分絲帚化，通提高成紙的纏繞作用，提供部分濕強，降低濕強劑用量；干強劑的可以提高濕強劑的利用效率，具有暫時性濕強的作用，并且在水中不具有粘性不會沉積，濕強劑的高效利用，采用乙二醛聚丙烯酰胺干強劑與PAE類型濕強劑配合使用，混合使用可以提高濕強劑的利用效果，并且乙二醛聚丙烯酰胺干強劑其在濕潤的情況下沒有粘性，所以不會粘附在網(wǎng)毯造成膠粘物問題。
【IPC分類】D21F11/00
【公開號】CN105672020
【申請?zhí)枴緾N201610058647
【發(fā)明人】魏代龍, 亞歷克斯, 鄔劍華, 胡令孝
【申請人】山東太陽生活用紙有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月28日