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      一種用于紅包紙的灰底白板紙及其制備方法

      文檔序號:9905645閱讀:656來源:國知局
      一種用于紅包紙的灰底白板紙及其制備方法
      【技術領域】
      [0001] 本發(fā)明涉及造紙技術領域,尤其涉及一種用于紅包紙的灰底白板紙及其制備方 法。
      【背景技術】
      [0002] 目前市面上的紅包紙的原紙大部分采用的是銅版紙,銅版紙是以原紙涂布白色涂 料制成的印刷紙,其在制作過程中達到的白度和光澤度,以及成紙的強度和松厚度不能滿 足客戶的要求,且其制作成本也比較高。

      【發(fā)明內容】

      [0003] 為了滿足客戶對紅包紙原紙白度和光澤度的要求、降低制作成本及響應國家節(jié)能 降耗的要求,本發(fā)明提供了一種用于紅包紙的灰底白板紙。
      [0004] 為了制備出上述的一種用于紅包紙的灰底白板紙,簡化相應的生產工藝,降低生 產成本,并符合客戶的使用要求。本發(fā)明還提供了一種用于紅包紙的灰底白板紙制備方法。
      [0005] 為了解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案是本發(fā)明提供了一種用于紅包紙 的灰底白板紙及其制備方法,一種用于紅包紙的灰底白板紙包括面層、芯層、底層、涂布層、 正面施膠層和背面施膠層,其中面層采用MOW脫墨漿,包括50%日廢和50%書本紙;所述芯 層采用DIP廢紙漿,包括100 %的歐廢A2制成;所述底層包括50 % 3#美廢和50 %歐廢A2,由 OCC分級出來的長纖和短纖制成。
      [0006] 優(yōu)選地,OCC分級出來的長纖所占比例為40-60%,短纖所占比例為60-40%,按照 此種比例進行分級可以確保長短纖漿塔液位平衡。
      [0007] 優(yōu)選地,面層的克重取值為21-23g/m2,所述芯層克重取值為23-27g/m2,所述底層 克重根據成紙定量確定。
      [0008] 優(yōu)選地,正面施膠層上膠量取值為35-45L/min,所述背面施膠層上膠量取值在 60L/min之內;所述正面施膠層和背面施膠層表膠劑的取值為1.7L/min之下;表膠硫酸鋁的 取值為1.7L/min之下,線壓力取值為30-50KN/m ;其中表膠硫酸鋁和表膠劑比例為1:1。
      [0009] 優(yōu)選地,灰底白板紙的定量取值是220 ± 8g/m2。
      [0010] 所得成紙的正面白度取值為80 ± 2 %、光澤度為28 ± 5 %、正面面積在0.3-1.5mm2 時塵埃取值在80個/m2之內,成紙的表面粗糙度PPS的取值在2μπι之內,耐破指數在 1.8kpa .m2/g之上,厚度取值為245 ± 8μπι,橫向耐折次數取值在15次以上。
      [0011] -種用于紅包紙的灰底白板紙的制備方法,其包括如下步驟:
      [0012] ⑴制備衆(zhòng)料
      [0013]①原料的碎解
      [0014] 面層、底層、芯層各層的原料分別添加化學劑進行碎解得相應漿料,其中面層漿料 的投料白度取值為50以上,碎解后成漿白度取值為65以上;
      [0015] ②篩選凈化
      [0016]碎解后的原料進行篩選凈化,面層、芯層漿料采用三段粗篩、三段中濃篩和三段精 篩,底層采用兩段粗篩、分級篩和三段精篩;
      [0017]③漂白浮選
      [0018] 對篩選凈化后的漿料進行漂白浮選來提高漿料白度,面層漿料采用精選系統(tǒng)、兩 道浮選和還原漂白,其中第一道浮選不添加其他脫墨化學品,第二道浮選含有脫墨劑;芯層 漿料采用一道浮選,且不添加其他脫墨化學劑;
      [0019] ④熱分散處理
      [0020] 對漂白浮選后的漿料進行熱分散處理,面層、芯層漿料經過兩道熱分散處理,底層 經過一道熱分散處理;
      [0021] ⑤盤磨打漿
      [0022] 采用盤磨對熱分散處理后的漿料進行打漿,并可以調節(jié)各層的游離度;
      [0023] 按照①-⑤的漿料制備步驟可以得到面層、芯層和底層的漿料;
      [0024] 得到的面層、芯層和底層漿料在混合漿池出口濃度都為3.0% ;通過各自的上料系 統(tǒng)將配制好的各層漿料輸送到紙機流漿箱。面層漿料在所述流漿箱pH值的范圍是7.0-7.5, 芯層漿料在所述流漿箱PH值范圍是6.5-7.5,底層漿料在所述流漿箱pH值的范圍是6.5-7.5;
      [0025] (2)制備原紙
      [0026]將步驟(1)中配制好的各層漿料上三層成型網,從而形成濕紙頁,再經過網部脫水 成形、復合進而制成原紙;
      [0027]將得到的原紙輸送到壓榨部進行三道壓榨,第一道靴式壓榨線壓壓力范圍為700-900KN/m,第二道靴式壓榨線壓壓力范圍為800-1000KN/m,第三道靴式壓榨線壓壓力范圍為 600-800KN/m。
      [0028] (3)施膠
      [0029] 將經過壓榨脫水后的原紙經過前烘干部烘干,進入施膠壓榨機,進行正背面表面 施膠,正面2-4gsm,背面2-5gsm;所述前烘干部采用3道單掛網排列烘缸和4道雙掛網排列烘 缸;
      [0030] 經過正背面表面施膠后的紙板進入后干燥部烘干,烘干后的紙板進入壓光機進行 平整修飾;所述后烘干部采用2道單掛網排列烘缸和1道雙掛網排列烘缸;
      [0031] 所述壓光機包括硬壓光和軟壓光兩個階段,對烘干后的紙板進行硬壓光,所述硬 壓光線壓為25-50KN/m,優(yōu)選為30-40KN/m,進行硬壓光時的溫度為180 °C ;
      [0032] 經過硬壓光后紙板進入涂布機,在原紙的正背面施膠層上形成涂布層;所述涂布 層首先進行預涂布,其涂布量為9-10g/m2,并將進行所述預涂時的燃氣熱風箱溫度控制在 350-450°C,蒸汽熱風箱溫度控制在140-180°C ;
      [0033] 經過預涂完的紙板進入面涂,涂布量為13-14g/m2,并將進行所述涂布時的燃氣熱 風箱溫度控制在350-450 °C,蒸汽熱風箱溫度控制在140-180°C ;整個涂布機對正背面施膠 層總的涂布量范圍為22-24g/m2;
      [0034] 對經過涂布后的紙板進行軟壓光,然后卷曲成型制得所述紅包紙,其中,所述軟壓 光線壓力為30-70KN/m,優(yōu)選為40-50KN/m,進行軟壓光時的溫度為160 °C。
      [0035]優(yōu)選地,碎解過程中添加的化學劑包括燒堿、硅酸鈉、脫墨劑和DTPA,其中面層中 燒堿的取值為3-12kg/t. p,硅酸鈉的取值為4-6kg/t. p,脫墨劑的取值為0.2-0.5kg/t. p, DTPA的取值為0-lkg/t. p;芯層中燒堿的取值范圍是3-8kg/t. p,所述脫墨劑的取值范圍是 0.3-0.8kg/t. p。采用轉鼓碎漿機對原料進行碎解,可使油墨粒子有效地從纖維表面分離, 達到有效地脫膜效果。轉鼓碎漿機中加入化學品可以提高和有效地控制漿料的白度。
      [0036]優(yōu)選地,面層第二道浮選中脫墨劑的取值為0-0.4kg/t. p。
      [0037]優(yōu)選地,面層的第一道熱分散處理中熱分散磨片間隙取值為1.0-1.5mm,溫度控制 范圍為95-105°C,第二道熱分散處理中熱分散磨片間隙取值為1.0-1.5mm,溫度控制范圍為 90-100 °C ;所述芯層的一道熱分散處理中熱分散磨片間隙取值為1.0-3. Omm,溫度控制范圍 為95-105°C ;所述底層的熱分散處理中熱分散磨片間隙取值為0.15 ±0.05mm,溫度控制范 圍為 105±5°C。
      [0038] 優(yōu)選地,面層的打漿游離度的取值為220-260CSF,打漿濃度取值是4.0-5.0% ;所 述芯層的打漿游離度的取值是220CSF以上;所述底層的打漿游離度的取值是260-300SCF, 打漿濃度的取值是4.5-5.5%。打漿游離度可以通過盤磨實現小幅度的調節(jié),且每次盤磨 進/退刀功率調整幅度控制在50±5KW,并復測游離度,由此可以避免盤磨功率的大幅度變 化。
      [0039] 與現有技術相比本發(fā)明的有益效果是:
      [0040] (1)本發(fā)明中的面層采用一道浮選提高漿料白度,芯層和底層采用兩道浮選和還 原漂白劑來提高漿料白度,并且在生產的過程中對白度進行了控制,使得用于紅包紙的灰 底白板紙的成紙具有較好的白度和光澤度,還保證了白度的穩(wěn)定性;
      [0041] (2)本發(fā)明中用于紅包紙的灰底白板紙成紙具有較高的物理強度和良好的印刷性 能,質量穩(wěn)定,滿足了客戶對特殊高檔包裝紅包紙的要求;
      [0042] (3)本發(fā)明中的用于紅包紙的灰底白板紙,采用廢紙漿和漂白漿搭配原料配比方 式,降低了生產成本,綠色環(huán)保并且滿足了國家節(jié)能降耗的要求;
      [0043] (4)本發(fā)明中的用于紅包紙的灰底白板紙無毒,可以與皮膚直接接觸,可用于一般 物品的包裝使用。
      【附圖說明】
      [0044] 圖1是本發(fā)明一種用于紅包紙的灰底白板紙
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