新型紙漿模塑產(chǎn)品熱壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙漿模塑制造領(lǐng)域，尤其涉及一種新型紙漿模塑產(chǎn)品熱壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，紙漿模塑制品例如蛋托等在進(jìn)行濕坯烘干后發(fā)生形變，形態(tài)未達(dá)到包裝或承托物件的要求，因此，企業(yè)一般都對坯件進(jìn)行熱壓加工整形，使得紙漿模塑制品形狀結(jié)構(gòu)固定，提高與被包裝物的吻合程度。當(dāng)前市場上存在用于將紙質(zhì)坯件進(jìn)行加工的熱壓設(shè)備，然而，這些現(xiàn)有的熱壓設(shè)備都表現(xiàn)不佳，主要表現(xiàn)為:第一、現(xiàn)有設(shè)備的機(jī)體結(jié)構(gòu)較離散，各功能模塊緊湊度低，浪費廠房空間；第二、現(xiàn)有設(shè)備在輸送坯件與熱壓過程節(jié)拍較低，影響生產(chǎn)率;第三、現(xiàn)有設(shè)備沒有設(shè)置集料和疊料裝置，紙質(zhì)坯件受壓出料后需要人工收集處理，導(dǎo)致人力成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種新型紙漿模塑產(chǎn)品熱壓機(jī)，用以提高紙質(zhì)坯件的熱壓加工效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]新型紙漿模塑產(chǎn)品熱壓機(jī)，包括:
[0006]機(jī)架；
[0007]安裝于機(jī)架中部的龍門架；
[0008]位于龍門架內(nèi)部的活動架體，該龍門架與活動架體之間設(shè)置有驅(qū)動活動架體沿龍門架的高度方向上做往復(fù)運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0009]熱壓裝置，包括活動的上模和位于上模下方的下模，該上模安裝于隨動架體的下端，該下模連接于機(jī)架，該下模內(nèi)嵌裝有發(fā)熱組件，下模與機(jī)架之間設(shè)置有用彈簧；
[0010]設(shè)置于機(jī)架上的步進(jìn)輸送裝置；
[0011]疊料裝置，用于將熱壓整形后輸送出來的紙質(zhì)坯件堆疊放置。
[0012]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第一凸輪、第二凸輪、第一配合輪、第二配合輪;所述轉(zhuǎn)軸活動地安裝于龍門架上，所述電機(jī)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述第一凸輪安裝于轉(zhuǎn)軸上，所述第一配合輪活動地安裝于活動架體并位于第一凸輪的下方與第一凸輪滾動配合；所述第二配合輪活動地安裝于活動架體并位于第二凸輪的上方與第二凸輪滾動配合;所述第二凸輪的離心最遠(yuǎn)點與第一凸輪的離心最遠(yuǎn)點相同；所述第二凸輪的離心最近點與第一凸輪的離心最近點相同，所述第一凸輪上具有用于保持上模對紙質(zhì)坯件擠壓力的第一弧面，所述第二凸輪上具有用于將上模向上提起且與下模保持間距的第二弧面。
[0013]優(yōu)選地，第一弧面的弧長大于第二弧面的弧長。
[0014]優(yōu)選地，活動架體上安裝有滑塊，所述龍門架上安裝有沿高度方向延伸的滑軌，所述滑塊與滑軌滑動配合。
[0015]優(yōu)選地，所述步進(jìn)輸送裝置包括鏈條、橫梁、推塊、第一滑行梁、第二滑行梁、活動滑行梁;所述鏈條與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有變速鏈輪組，鏈條通過該變速鏈輪組與轉(zhuǎn)軸聯(lián)動;所述鏈條數(shù)量為兩條且分別活動地安裝于機(jī)架的兩側(cè)，所述橫梁的兩端分別安裝于兩鏈條上，所述推塊安裝于橫梁上，所述第一滑行梁安裝于機(jī)架上，所述第一滑行梁沿機(jī)架的長度方向延伸，所述第一滑行梁用于供尚未熱壓加工的紙質(zhì)坯件滑行，所述第二滑行梁安裝于機(jī)架上，所述第二滑行梁沿機(jī)架的長度方向延伸，所述第一滑行梁用于供已完成熱壓加工的紙質(zhì)坯件滑行;所述活動滑行梁活動地穿接于下模內(nèi)部；當(dāng)上模遠(yuǎn)離下模時，該活動滑行梁用于供紙質(zhì)坯件滑行。
[0016]優(yōu)選地，所述活動滑行梁通過凸輪盤、搖臂、第一連桿、杠桿、第二連桿與轉(zhuǎn)軸聯(lián)動；所述凸輪盤安裝于轉(zhuǎn)軸上，該凸輪盤上開設(shè)有第一滑槽，所述搖臂的一端樞接于龍門架，搖臂的另一端具有滑行輥，該滑行輥活動地內(nèi)嵌于第一滑槽;所述第一連桿的一端樞接于搖臂的中部與搖臂的另一端之間，所述第一連桿的另一端與杠桿的動力臂樞接，所述杠桿的支點軸活動地安裝于機(jī)架上，所述杠桿的阻力臂與第二連桿的一端樞接，所述第二連桿的另一端樞接于活動滑行梁的下端。
[0017]優(yōu)選地，所述疊料裝置包括依次斜坡滑道、弧形滑道、疊料箱以及撥料機(jī)構(gòu)，該斜坡滑道與第二滑行梁上遠(yuǎn)離龍門架的一端首尾相接，所述弧形滑道連接于斜坡滑道與疊料箱之間，所述弧形滑道呈向上彎曲延伸。
[0018]優(yōu)選地，所述撥料機(jī)構(gòu)包括機(jī)體、樞接于機(jī)體的行星架，所述機(jī)體位于疊料裝置的下方，所述行星架上樞接有多個撥臂，所述撥臂的上靠近樞接于行星架的樞軸處一端為滑行端，所述撥臂上遠(yuǎn)離樞接行于星輪的樞軸處的一端為撥料端，所述滑行端與撥料端之間形成一杠桿，所述滑行端上設(shè)置有滑輥，所述機(jī)體上設(shè)置有第二滑槽，所述第二滑槽具有靠近疊料箱的且用于使得滑輥具有法向地往內(nèi)移動的分運動的內(nèi)彎配合段，疊料箱上設(shè)置有用于供撥料端抵撞的抵頂臺階，所述抵頂臺階用于與內(nèi)彎配合段對應(yīng)，形成一使得撥臂在疊料箱內(nèi)退出并返回的力矩。
[0019]優(yōu)選地，所述斜坡滑道、弧形滑道均開設(shè)有沿長度方向延伸的縫隙，所述縫隙用于避讓撥動紙質(zhì)坯件的撥臂，所述行星架在機(jī)體上的樞轉(zhuǎn)軸線與弧形滑道的幾何軸線重合，所述撥臂上設(shè)置有撥塊，該撥塊活動地凸出于斜坡滑道、弧形滑道的上端面，所述撥塊進(jìn)入斜坡滑道時與水平面形成的夾角與斜坡滑道的坡度角相同。
[0020]優(yōu)選地，所述第二滑槽具有一輔助弧段，該輔助弧段用于使得撥塊在疊料箱邊緣運動至抵頂臺階時保持垂直于抵頂臺階的狀態(tài)。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
[0022]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的新型紙漿模塑產(chǎn)品熱壓機(jī)具有安裝于龍門架上的熱壓裝置以及步進(jìn)輸送裝置，所述熱壓裝置包括活動的上模和與上模對應(yīng)的下模;該上模、下模均用于對輸送裝置送入的紙質(zhì)坯件進(jìn)行發(fā)熱的壓制加工，所述步進(jìn)輸送裝置用于輸送紙質(zhì)坯件在機(jī)架的長度方向上移動，將紙質(zhì)坯件送入至熱壓裝置進(jìn)行加工，也將加工完畢的紙質(zhì)坯件送出熱壓裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，功能集成，提高了紙漿模塑的生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明還具有疊料裝置，取代了人工的疊料操作。大大節(jié)省了人力成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0025]圖3為圖1A-A處的#1』視圖；
[0026]圖4為圖2P處的局部視圖；
[0027]圖5為推塊推動蛋托坯件的原理示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明的上模位于上止點時下模、蛋托坯件、推塊、活動滑行梁之間的位置關(guān)系不意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明的上模位于下止點時下模、蛋托坯件、推塊、活動滑行梁之間的位置關(guān)系不意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明的第一凸輪、第二凸輪、第一配合輪、第二配合輪配合關(guān)系示意圖；[0031 ]圖9為活動滑行梁與轉(zhuǎn)軸之間的傳動關(guān)系示意圖；
[0032]圖10為疊料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11為疊料裝置內(nèi)行星架、第二滑槽、轉(zhuǎn)輥的配合關(guān)系示意圖。
[0034]其中，10、機(jī)架；100、電機(jī)；101、第一滑行梁；102、第二滑行梁；103、鏈條；104、推塊；105、橫梁;20、龍門架;200、轉(zhuǎn)軸；201、活動架體;202、第二配合輪;203、第一凸輪;204、第二凸輪;205、第一配合輪;21、活動滑行梁；210、上模;211、下模;22、滑塊;221、滑軌；23、避讓槽；24、凸輪盤；240、第一滑槽；241、搖臂；242、滑行輥；243、第一連桿；244、動力臂；245、阻力臂；246、支點軸;247、第二連桿;30、斜坡滑道;31、弧形滑道;32、疊料箱;33、抵頂臺階;40、機(jī)體;41、行星架;42、第二滑槽;43、撥臂;44、滑輥;45、內(nèi)彎配合段;46、撥塊;50、紙質(zhì)坯件;51、受熱壓部。
【具體實施方式】
[0035]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0036]如圖1-11所示，新型紙漿模塑產(chǎn)品熱壓機(jī)，包括:機(jī)架10、龍門架20、活動架體201、
熱壓裝置、步進(jìn)輸送裝置、疊料裝置。
[0037]根據(jù)圖1-3所示，所述機(jī)架10用于各零件提供安裝和支撐基礎(chǔ)。
[0038]該龍門架20安裝于機(jī)架10的中部，龍門架20內(nèi)設(shè)置有一活動架體201，該龍門架20與活動架體201之間設(shè)置有驅(qū)動活動架體201沿龍門架20的高度方向上做往復(fù)運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0039]所述熱壓裝置用于對紙質(zhì)坯件50進(jìn)行熱壓加工，包括活動的上模210和位于上模210下方的下模211，該上模210安裝于活動架體201的下端，且安裝于步進(jìn)輸送裝置的上方，該下模211連接于機(jī)架10且安裝于步進(jìn)輸送裝置的下方，該下模211內(nèi)嵌裝有發(fā)熱組件，下模211與機(jī)架10之間設(shè)置有用彈簧。所述步進(jìn)輸送裝置設(shè)置于機(jī)架10上，該步進(jìn)輸送裝置用于輸送紙質(zhì)坯件50在機(jī)架的長度方向上移動，將紙質(zhì)坯件50送入至熱壓裝置進(jìn)行加工，也將加工完畢的紙質(zhì)坯件50送出熱壓裝置。
[0040]如圖5所示，紙質(zhì)坯件50—般具有位于內(nèi)部的受熱壓部51以及圍繞在受熱壓部51周邊的邊緣部，所述受熱壓部51就是讓熱壓裝置熱壓加工的位置，所述邊緣部就是用于方便步進(jìn)輸送裝置移送該紙質(zhì)坯件50的部分。所述疊料裝置用于將已完成熱壓整形后輸送出來的紙質(zhì)坯件50進(jìn)行堆疊放置，起到取代人工堆疊，提高作業(yè)效率的效果。
[0041]如圖6-8所示，作為一種優(yōu)選的方案，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)100、轉(zhuǎn)軸200、第一凸輪203、第二凸輪204、第一配合輪205、第二配合輪202;所述轉(zhuǎn)軸200活動地安裝于龍門架20上，所述電機(jī)100用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸200，所述第一凸輪203安裝于轉(zhuǎn)軸200上，所述第一配合輪205活動地安裝于活動架體201并位于第一凸輪203的下方與第一凸輪203滾動配合;所述第二配合輪202活動地安裝于活動架體201并位于第二凸輪204的上方與第二凸輪204滾動配合;所述第二凸輪204的離心最遠(yuǎn)點與第一凸輪203的離心最遠(yuǎn)點相同；所述第二凸輪204的離心最近點與第二凸輪204的離心最近點相同，所述第一凸輪203上具有用于保持上模210對紙質(zhì)坯件50擠壓力的第一弧面，所述第二凸輪204上具有用于將上模210向上提起且與下模211保持間距的第二弧面。第一配合輪205與第二配合輪202形成一限定活動架體201做上下往復(fù)運動的幅度的機(jī)構(gòu)。當(dāng)?shù)谝煌馆?03的第一弧面滾動在第一配合輪205時，上模210與下模211兩者保持?jǐn)D壓接觸，讓紙質(zhì)坯件50充分地接受熱壓整形。當(dāng)轉(zhuǎn)軸200繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時第二配合輪202受到第二凸輪的升程驅(qū)動，上模210向上提起，當(dāng)?shù)诙馆?04的第二弧面滾動在第二配合輪202時，上模210與下模211之間保持距離，利用第二凸