一種粘膠短纖生產(chǎn)用的塑化槽結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是一種粘膠短纖生產(chǎn)用的塑化槽結(jié)構(gòu)，具體涉及粘膠短纖生產(chǎn)過程中使用的塑化浴槽，屬于粘膠短纖的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粘膠短纖的生產(chǎn)過程是將漿柏(纖維素)經(jīng)NaOH堿化生產(chǎn)堿纖維素，并用032進行磺化生成纖維素磺酸鈉后，再溶解于NaOH水溶液內(nèi)制成紡絲溶液(即粘膠)，然后再在紡絲機上通過含有Na2S04、H2S04、ZnS04的酸性凝固浴(酸浴)，最終以纖維素絲條的形態(tài)析出后再經(jīng)過牽伸、切斷、精煉等工序得到品質(zhì)符合要求的絲束。在上述過程中，絲條的牽伸通常是制造優(yōu)質(zhì)纖維的重要條件之一，一般由噴絲頭拉伸、塑化拉伸及纖維的回縮三個階段組成，其中，塑化拉伸主要是針對剛離開凝固浴的絲條，雖已均勻凝固，但尚未完全再生的絲束進行拉伸，因此，通過一牽(牽伸機)的絲束被送入塑化槽，并在高溫的低酸熱水浴中處于可塑狀態(tài)，在拉伸的同時，纖維素基本再生，并隨送入塑化槽內(nèi)的蒸汽對032進行回收的同時，再進入二牽(牽伸機)，完成塑化拉伸步驟。
[0003]在上述步驟中，塑化槽作為粘膠短纖生產(chǎn)的主體設(shè)備，它的使用性能好壞不僅影響著CS2的回收，還影響著生產(chǎn)產(chǎn)量的提高，傳統(tǒng)的塑化槽結(jié)構(gòu)如圖1所示，全部采用FRPP材質(zhì)(常壓下耐溫至93°C，耐酸堿)焊接而成，補充水和蒸汽入口、CS2a 口均設(shè)置在塑化槽的上方，在實際生產(chǎn)過程中，往往存在如下缺陷:
[0004](I)蒸汽入口設(shè)置在塑化槽的上方，生產(chǎn)過程中升降溫快，容易導致槽體的變形和破裂，因此，焊接技術(shù)要求較高，制作工藝受限，加工難度大，使用壽命低(約I年)，產(chǎn)量低(約0.6萬噸/年)；
[0005](2)從環(huán)保角度出發(fā)，塑化槽使用的補充水往往是來自于系統(tǒng)中其他工序產(chǎn)生的二次用水，因此，在實際使用時，還可能導致水量不穩(wěn)定等現(xiàn)象，從而影響CS2的回收質(zhì)量；
[0006](3)蒸汽進口部采用蒸汽四氟管，由槽體上端進入的蒸汽四氟管，在蒸汽波動時容易產(chǎn)生氣錘現(xiàn)象，四氟管易局部崩裂，四氟管與槽體連接處易漏氣，嚴重的影響了粘膠纖維的生產(chǎn)環(huán)境，且存在極大的安全隱患。
[0007]在《提高粘膠短纖生產(chǎn)過程中的0&回收率》(人造纖維，湖北化纖集團有限公司，2000年6版)中提到，塑化槽的防腐措施可選用抗腐蝕耐高溫的環(huán)氧酚醛玻璃鋼，而針對蒸汽四氟管與槽體易漏接這一情況，往往是采取對蒸汽加熱管進行更換這一手段，即:定期對蒸汽加熱管進行檢查，若發(fā)現(xiàn)開裂或噴射孔擴大等問題時，再及時對蒸汽加熱管進行更換，加大了設(shè)備的維護成本，因此，并不利于推廣使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種粘膠短纖生產(chǎn)用的塑化槽結(jié)構(gòu)，在本結(jié)構(gòu)中，蒸汽進口設(shè)于塑化槽本體的側(cè)壁，蒸汽由蒸汽進口送入設(shè)于塑化槽本體內(nèi)的蒸汽管道，再由蒸汽管道上的蒸汽噴頭噴出，克服了現(xiàn)有蒸汽管易崩裂、易泄漏的缺陷，提高了塑化槽的使用壽命，在保證穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，還能有效的提高二硫化碳的回收率，并有利于環(huán)境的改善，適宜廣泛推廣使用。
[0009]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種粘膠短纖生產(chǎn)用的塑化槽結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有絲束入口、絲束出口、蒸汽進口以及補充水進口的塑化槽本體，本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中，因蒸汽進口設(shè)于在塑化槽上方，在生產(chǎn)過程中由于升降溫快而導致的槽體變形和破裂，在本實用新型中，所述的蒸汽進口設(shè)于塑化槽本體的側(cè)壁，在塑化槽本體內(nèi)設(shè)有連通蒸汽進口的蒸汽管道，蒸汽管道設(shè)于絲束下方，在所述的蒸汽管道上設(shè)有向上開口的蒸汽噴頭，在實際操作時，蒸汽由蒸汽進口送入蒸汽管道，再由蒸汽管道上的蒸汽噴頭噴出，由于蒸汽噴頭具有穩(wěn)定、均勻的噴射面積，在實際使用時，更有利于對絲束上CS2的回收，提高CS2的回收率。
[0010]為方便對絲束上的0$進行回收，進一步提高回收率，所述蒸汽管道的數(shù)量為兩根以上，并沿絲束的拉伸方向并行設(shè)置且相互連通。
[0011]進一步的，在所述的蒸汽管道上設(shè)有兩個以上的蒸汽噴頭，每根蒸汽管道上相鄰蒸汽噴頭的距離為10mm?200mm，經(jīng)實踐證明，蒸汽噴頭應(yīng)在塑化槽本體的絲束入口和絲束出口之間進行布置，每根蒸汽管道上相鄰蒸汽噴頭的距離設(shè)置為150mm時，0&的回收率最高。
[0012]為提高蒸汽管道和蒸汽噴頭的使用壽命，減少維修成本，所述的蒸汽管道和蒸汽噴頭均為不銹鋼制作而成。
[0013]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于蒸汽進口設(shè)于塑化槽本體的頂部，蒸汽波動時產(chǎn)生氣錘現(xiàn)象，特別是采用四氟管制作而成的蒸汽進口，容易出現(xiàn)崩裂，為克服這一缺陷，本實用新型將蒸汽進口設(shè)置在塑化槽本體的側(cè)壁，并在所述的蒸汽進口處連接有與系統(tǒng)蒸汽相連通的蒸汽管，所述的蒸汽管為鋼襯四氟材料制作而成的管道結(jié)構(gòu)，在實際使用時，為保證蒸汽噴頭的正常使用，通常會在蒸汽管前端設(shè)置調(diào)壓器，保證蒸汽壓力穩(wěn)定的情形下進行操作，蒸汽進口設(shè)置在塑化槽本體的中段，在實際操作過程中，先開啟蒸汽進口，I?2min后，待蒸汽完全進入蒸汽管道后，再緩慢升高調(diào)壓器的壓力，調(diào)節(jié)壓力至I?2atm即可。
[0014]在本實用新型中，所述蒸汽管的長度為1.5?2.2m。
[0015]在實際生產(chǎn)過程中，由于塑化槽本體使用的補充水往往是來自于系統(tǒng)中其他工序產(chǎn)生的二次用水，為保障補充水量的穩(wěn)定，提高0&回收質(zhì)量，本實用新型在所述的補充水進口處連接有緩沖罐，所述緩沖罐的入口與系統(tǒng)軟水相連接，緩沖罐的出口與補充水進口相連接，在本實用新型中，系統(tǒng)軟水包括來自于系統(tǒng)中其他工序產(chǎn)生的二次用水以及系統(tǒng)生產(chǎn)用水，在實際使用時，系統(tǒng)軟水首先經(jīng)緩沖罐進行儲存，緩沖罐的體積應(yīng)設(shè)置25cm3以上。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0017](I)本實用新型采用蒸汽進口設(shè)置在塑化槽本體側(cè)壁的方式，克服了因蒸汽波動時產(chǎn)生氣錘現(xiàn)象時，對蒸汽管造成的損害，同時，采用蒸汽管道設(shè)于塑化槽本體內(nèi)，蒸汽由設(shè)于蒸汽管道上的蒸汽噴頭噴出，利用蒸汽噴頭提供的穩(wěn)定、均勻的噴射面積，在實際使用時，更有利于對絲束上CS2的回收，提高CS 2的回收率。
[0018](2)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在蒸汽進口處設(shè)有與系統(tǒng)蒸汽相連通的蒸汽管，該蒸汽管采用鋼襯四氟材料制作而成，在實際使用時，具有不易斷裂的特性，能有效的保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0019](3)本實用新型設(shè)計合理，為克服補充水使用過程中的不穩(wěn)定因素，本實用新型在塑化槽本體的補充水進口處連接有緩沖罐，專門針對系統(tǒng)中其他工序產(chǎn)生的二次用水以及系統(tǒng)生產(chǎn)用水進行存儲，緩沖罐的體積可設(shè)置25cm3以上，不僅可用于供應(yīng)塑化槽絲束拉伸過程中的補充水使用，更可與系統(tǒng)其它用水管道相連接，并提供穩(wěn)定流量的補充水使用，實用性強。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中塑化槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型實施例1所述蒸汽管道的俯視圖。
[0023]圖4為本實用新型實施例2所述蒸汽管道的俯視圖。
[0024]其中，I—絲束