并線機中的上油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝，以及上述加工工藝過程中所使用的上油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國外上世紀(jì)60年代，開始用金屬絲和服用纖維混編織制織物，它對防靜電有一定的作用，但手感較硬，厚而重，服用性能較差。在此基礎(chǔ)上，隨后出現(xiàn)了金屬纖維和服用纖維的混紡紗織制織物，其服用性能有較大的改善。金屬纖維除具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐高溫外，還有較高的強度。金屬纖維主要有鎳?yán)w維和不銹鋼纖維兩種，直徑通常為4 μπκ6 μπι、8 μπκ?ο μ??。一般情況下金屬纖維的混紡比例是5 % _20 %，特殊要求可以低于5 %或尚于20 %。
[0003]但這兩種纖維難以混和均勻，加捻成紗也困難，防靜電性能不理想，還有尖端放電和刺痛現(xiàn)象，對淺色和深色織物還會影響織物的色澤。
[0004]上世紀(jì)70年代初，出現(xiàn)了鍍銀防靜電織物，防靜電效果好，輕而薄，服用性能較好，但手感仍然較硬，而且價格昂貴，難于推廣應(yīng)用。
[0005]上世紀(jì)80年代初發(fā)展了硫化銅織物，它既可抗靜電，又可屏蔽電場、消除磁場，還可以阻隔少量的X射線、紫外線等，是一種具有P型半導(dǎo)體性質(zhì)的導(dǎo)電體。
[0006]上世紀(jì)90年代，日、韓也開始對導(dǎo)電纖維的開發(fā)，日本率先研制成功金屬化纖維一導(dǎo)電絲，用導(dǎo)電絲和棉或化纖織制成高檔面料和服裝，產(chǎn)品具有防靜電和吸濕排汗等功能性。為防止辦公、家用電器的靜電對婦女和兒童的影響，日本等國掀起了穿防靜電圍裙、防靜電馬甲的熱潮，防靜電服裝逐步走入家庭。
[0007]我國于上世紀(jì)70年代開始研制功能性面料和服裝，生產(chǎn)出銅絲與柞蠶絲混紡布，制成防靜電服裝。進入上世紀(jì)80年代，北京勞動保護科學(xué)研宄所、丹東絲綢二廠、河北省紡織科學(xué)研宄所、保定色織廠等單位相繼開展了金屬纖維防護織物的研宄，研制成功不銹鋼軟化纖維織物與防靜電服裝。軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院和河北任遠集團，還聯(lián)合研制出多功能防靜電材料，以納米技術(shù)研制的金屬纖維和棉混紡，并加入遠紅外保健材料，織成具有防靜電與遠紅外保健雙重功能的新織物。
[0008]近年，國內(nèi)也有開發(fā)導(dǎo)電絲機織面料等的相關(guān)報道，CT/KT導(dǎo)電紗經(jīng)編面料尚屬首次，為服裝選料開辟了一片新天地。
[0009]中國專利其公開號CN102142292A提供了“一種無縫編織防電磁輻射服裝及其制造方法”，它由外層針織面料、內(nèi)層屏蔽面料二層面料組成，以重量百分比計，外層針織面料纖維配比，錦綸6彈力絲:80%?90%，錦綸66彈力絲:5%?10%，氨綸彈性纖維絲:5%?10% ;內(nèi)層針織面料纖維配比，錦綸6彈力絲:50%?55%，銀金屬導(dǎo)電纖維紗:45%?50%;加入助劑為3%的勻染劑、4%的洗滌劑、4%的防皺劑、2%的滲透劑和0.5%的硫銨后再加入適量染料。具有防電磁波輻射、屏蔽效能好、穿著舒適的優(yōu)點。
[0010]但是，上述專利在面料織造過程中只是在普通的加工工藝中加入特別配比的助染劑，對于加工工藝本身并沒有做出創(chuàng)新。而且，它上洗滌后直接染色的。上述工藝制造的面料其質(zhì)量較差，由于直接染色，其染色效果也比較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型的第一個目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種質(zhì)量高且面料染色效果好的防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝。
[0012]本實用新型的第二個目的是提供一種上述加工工藝中所使用的上油裝置。
[0013]本實用新型的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝，該工藝包括以下步驟:
[0014]A、備紗:選用導(dǎo)電性微粒子與普通高聚物共混或復(fù)合紡絲而制成的導(dǎo)電纖維紗，所述導(dǎo)電纖維紗的電阻率為105?109 Ω/ cm ;
[0015]B、并線:通過并線機將上述的導(dǎo)電纖維紗加工成多股導(dǎo)電線；
[0016]C、絡(luò)絲、整經(jīng):將上述的多股導(dǎo)電線通過絡(luò)絲機對其進行絡(luò)絲，其中絡(luò)紗張力為9.8 — 15CN，繞卷速度為150m/min ;將絡(luò)絲后的多股導(dǎo)電線通過普通的整經(jīng)機對其進行整經(jīng)，以便適應(yīng)于下道的織造工序；
[0017]D、織造:將整經(jīng)后的多股導(dǎo)電絲設(shè)計對應(yīng)的梳櫛數(shù)、對應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的穿紗排列組合方案，從而通過經(jīng)編機織造出對應(yīng)布面風(fēng)格或織紋圖形的面料；
[0018]E、精煉與染整:采用高溫高壓染色機對織造的面料進行水洗，水洗后對面料進行染色。
[0019]由于本實用新型是制作防靜電醫(yī)用工裝面料的方法，而導(dǎo)電性微粒子與普通高聚物共混或復(fù)合紡絲而制成的導(dǎo)電纖維紗是防靜電醫(yī)用工裝面料的原料紗線，因此，首先對選備上述紗線。
[0020]導(dǎo)電性微粒子與普通高聚物共混或復(fù)合紡絲而制成的導(dǎo)電纖維紗，在市場上有公開出售，可以直接購買。其導(dǎo)電纖維紗的具體成分只影響防靜電醫(yī)用工裝面料細(xì)微性能，因此，只要是能達到導(dǎo)電作用的上述紗線在本工藝中均能使用。
[0021]當(dāng)然，導(dǎo)電纖維紗的唯一要求是其電阻率為105?109 Ω/cm。
[0022]通過現(xiàn)有的并線機將導(dǎo)電纖維紗加工成多股導(dǎo)電線，并線過程中要求并線機中筒子容紗量要盡可能大，這樣可以減少整經(jīng)的結(jié)頭，而且筒子上絲線退繞也比較方便。并線時如導(dǎo)電紗斷頭，應(yīng)重新更換筒子。
[0023]多股導(dǎo)電線通過絡(luò)絲機對其進行絡(luò)絲，其中絡(luò)紗張力為9.8 — 15CN，繞卷速度為150m/min。該絡(luò)紗張力和速度下能保證穩(wěn)定絡(luò)絲，從而使絡(luò)絲后的多股導(dǎo)電線通過普通的整經(jīng)機對其順暢且穩(wěn)定的進行整經(jīng)，以便適應(yīng)于下道的織造工序。
[0024]將整經(jīng)后的多股導(dǎo)電絲設(shè)計對應(yīng)的梳櫛數(shù)、對應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的穿紗排列組合方案，從而通過經(jīng)編機織造出對應(yīng)布面風(fēng)格或織紋圖形的面料。最后高溫高壓染色機對織造的面料進行水洗，得到防靜電醫(yī)用工裝面料。
[0025]在上述的防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝中，所述步驟B中捻度為300個/米。
[0026]在該捻度下能保證并線穩(wěn)定性。
[0027]在上述的防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝中，所述步驟B中每根導(dǎo)電纖維紗都涂覆有潤滑油。
[0028]在潤滑油的作用下能更加穩(wěn)定的進行并線作業(yè)。
[0029]在上述的防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝中，所述的潤滑油為紡織用乳化蠟。
[0030]在上述的防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝中，所述的潤滑油為硅蠟。
[0031]無論采用乳化蠟還是硅蠟都能對紗線穩(wěn)定的進行潤滑。
[0032]在上述的防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝中，所述步驟C中整經(jīng)機每間隔2—4小時進行一次清掃。
[0033]當(dāng)然，清掃是通過人工操作的，這樣能確保整經(jīng)過程中的飛花不會進入整經(jīng)機的盤頭內(nèi)。
[0034]在上述的防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝中，所述步驟C中絡(luò)紗張力為11 一13CN。在該張力條件下能保證穩(wěn)定的絡(luò)紗。
[0035]在上述的防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝中，所述步驟E中精煉為將面料置入熱水中浸泡。
[0036]在上述的防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝中，所述步驟E中將布料在90°C水中浸泡5分鐘后，再將其置入100°C的水中浸泡15分鐘。
[0037]浸泡分步驟進行使面料能有效的得到精煉。
[0038]在上述的防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝中，所述步驟E中將精煉后的面料浸泡在100 °C漂白液中，所述漂白液由水、H2O2、NaOH組成，其質(zhì)量比為1: 0.4:0.4。
[0039]漂白液能使面料表面干凈潔