8、29，分成兩組，分別位于兩個等邊三角形頂點上，每組軸24、25、26 ;27、28、29由一根圍繞在其外周呈等邊三角形的皮帶保持同步。每根軸24、25、26 ;27、28、29上安裝有多個對絲線進行加捻的摩擦盤，它們相互重疊沿軸向排列，每組軸24、25、26 ;27、28、29上的摩擦盤同一個方向旋轉(zhuǎn)，給一根絲線加捻(S捻或Z捻)，兩組對應給兩根絲線分別加捻，捻向可相同或不同。每組軸24、25、26、27、28、29中有一根作為傳動軸25、29，兩根傳動軸25、29上分別通過螺釘30安裝有對應的摩擦輪20、19，摩擦輪20 ;19在軸上可通過螺釘30的旋緊及旋松實現(xiàn)緊固及脫開，如圖5所示。摩擦輪20 ;19可通過一根在兩個摩擦輪20、19之間穿過、同時與兩個摩擦輪20、19的輥面接觸的龍帶31進行傳動，實現(xiàn)兩根傳動軸25、29的異向轉(zhuǎn)動；此外，軸25、27也可作為傳動軸，其上設有對應的齒形輪13、15，可通過一根同步帶14實現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動。整個假捻裝置的傳動動力來源于龍帶31，龍帶31通過傳動摩擦輪19、20而帶動整個假捻裝置的軸24、25、26 ; 27、28、29轉(zhuǎn)動。
[0025]相同捻向的實現(xiàn):軸25、27為傳動軸，脫開摩擦輪20上的螺釘30使傳動軸25上的摩擦輪20與軸脫開，龍帶31穿過摩擦輪19、20時驅(qū)動摩擦輪19、20，摩擦輪20通過軸承在軸上空轉(zhuǎn)，摩擦輪20不帶動任何一根軸轉(zhuǎn)，假捻器六根軸24、25、26 ;27、28、29的轉(zhuǎn)動由摩擦輪19帶動，摩擦輪19通過傳動軸29帶動整組軸27、28、29轉(zhuǎn)動，傳動軸27上安裝的齒形輪15跟隨軸27轉(zhuǎn)動，再通過同步帶14帶動另一傳動軸25上的齒形輪13轉(zhuǎn)動，齒形輪13帶動傳動軸25組上的所有軸24、25、26轉(zhuǎn)動，兩組六根軸24、25、26、27、28、29轉(zhuǎn)向相同，分別經(jīng)過兩組軸24、25、26、27、28、29加捻的兩根絲獲得相同捻向。
[0026]若假捻器需改變捻向，兩組軸必須改變旋轉(zhuǎn)方向:擰緊摩擦輪20上的螺釘30，同時脫開摩擦輪19上的螺釘30，整個假捻器的轉(zhuǎn)動由摩擦輪20帶動，此時假捻器的轉(zhuǎn)動方向與由摩擦輪19帶動的假捻器轉(zhuǎn)向相反。
[0027]異向捻向的實現(xiàn):軸25,29為傳動軸，卸下同步帶14，同時擰緊摩擦輪19、20上的螺釘30分別固定于軸29、25上，龍帶31在摩擦輪19、20之間穿過同時帶動兩摩擦輪19、20轉(zhuǎn)動，從而軸29、25使得兩組軸24、25、26 ;27、28、29得到相反的轉(zhuǎn)向，因此給絲線加上相反的捻向。
[0028]摩擦輪19、20對應與軸29、25并不限于上述的螺釘30聯(lián)接方式，它也可以通過其它機械方式固定聯(lián)接。另一方面，本實用新型并不僅限于用同步帶14傳動，對于專業(yè)技術人員其它傳動方法是眾所同知的，同樣也可以用其他傳動機構(gòu)，如摩擦皮帶傳動等。帶輪13、15和同步帶14在整個假捻器上的位置也不僅限于圖示位置，它在整個假捻器的位置上下可以任意布置。
[0029]圖2為使用了本實施摩擦假捻裝置用于假捻變形機中的一側(cè)面示意圖。絲線1.1 ;1.2首先從原絲架的一個絲餅16中通過導絲裝置11抽出，對應經(jīng)過位于原絲架旁的第一喂入裝置17，相繼通過由機架上的熱箱2、冷卻板3和摩擦假捻裝置4，絲線1.1 ;1.2分別在對應的摩擦假捻裝置4中假捻后，下接對應的第二喂入裝置12，故第一喂入裝置17與第二喂入裝置12之間構(gòu)成假捻卷曲變形區(qū)，絲線I先由熱箱2加熱變形后進入冷卻板3冷卻，再進入到假捻器，絲線在該區(qū)域內(nèi)進行卷曲變形。卷曲變形后的絲線1.1 ;1.2進入第二喂入裝置12后合股成一根絲線1，由第二喂入裝置12繼續(xù)向下延伸進入下熱箱18進行定型處理，第二喂入裝置12與第三喂入裝置13之間為定型區(qū)，絲線I通過第三喂入裝置13后進入到卷繞裝置。摩擦假捻裝置4給絲線1.1 ;1.2加捻，絲線1.1 ;1.2獲得相同或不同的捻向。采用了雙絲摩擦假捻裝置后，冷卻板尺寸一致，保證各絲道的絲線品質(zhì)一致，且機器高度降低。
【主權項】
1.一種摩擦假捻裝置，包括相互平行、各自保持同步的兩組軸，每根軸上安裝有摩擦盤，每組軸中的一根傳動軸上設有摩擦輪，兩個所述摩擦輪之間由龍帶穿過驅(qū)動兩組軸異向轉(zhuǎn)動，其特征在于:兩組軸還通過同步機構(gòu)實現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于:所述同步機構(gòu)包括帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的摩擦假捻裝置，其特征在于:每組軸中的一根傳動軸上設有齒形輪，兩組軸對應的齒形輪由同步帶實現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于:每組軸包括位于等邊三角形頂點上的三根軸且同組的軸由一根皮帶保持同步。
5.根據(jù)權利要求1所述的摩擦假捻裝置，其特征在于:所述摩擦輪活動緊固在對應的所述傳動軸上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種摩擦假捻裝置，包括相互平行、各自保持同步的兩組軸，每根軸上安裝有摩擦盤，每組軸中的一根傳動軸上設有摩擦輪，兩個所述摩擦輪之間由龍帶穿過驅(qū)動兩組軸異向轉(zhuǎn)動，兩組軸還通過同步機構(gòu)實現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動。本實用新型通過兩組軸上的摩擦輪及龍帶實現(xiàn)兩組摩擦盤的異向捻向，通過另一同步機構(gòu)實現(xiàn)同向捻向，可根據(jù)工藝需要設定，靈活方便；此外改變捻向時，龍帶保持同方向傳動，無需改變方向，通過摩擦輪與軸的聯(lián)接方式來實現(xiàn)假捻器的反向旋轉(zhuǎn)，適合后道加工同捻向絲或異捻向絲的合股或不合股的單根絲的生產(chǎn)。
【IPC分類】D02G1-04
【公開號】CN204530081
【申請?zhí)枴緾N201520023340
【發(fā)明人】王建德, 楊曉平, 錢鳳娥
【申請人】無錫宏源機電科技股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月13日