行的阻力，從而增大了張緊力，使第一塑料面膜和第二塑料膜32分別緊貼第一熱合座96，熱合效果好；同時，為了防止塑料袋3表面與張緊輥的表面發(fā)生過大的摩擦，第一張緊輥和第二張緊輥分別與機架可轉(zhuǎn)動連接。
[0034]作為折口封邊系統(tǒng)9進一步的技術(shù)方案，還包括連接第一驅(qū)動系統(tǒng)和第二滑動塊98的同步系統(tǒng)91，包括兩第一同步輪912、兩第二同步輪914、同步驅(qū)動輪911以及同步帶913，第一同步輪912、第二同步輪914以及同步驅(qū)動輪911位于同一平面內(nèi)，同步驅(qū)動輪911與第一滑動塊94固定連接，第一同步輪912與第三架體12固定連接，并位于第一熱合刀95所在的第一熱合座96的一側(cè)，兩第一同步輪912對稱設(shè)置于同步驅(qū)動輪911的兩側(cè)，第二同步輪914設(shè)于第二滑塊上，所述同步帶913為封閉結(jié)構(gòu)，所述兩第一同步輪912和兩第二同步輪914分別與同步帶913的內(nèi)側(cè)面連接，并使同步帶913張開形成方形結(jié)構(gòu)，同步驅(qū)動輪911與同步帶913的外側(cè)面連接；同步系統(tǒng)91可使得第一熱合刀95和第二熱合刀97的熱合動作由同一第二動力裝置92驅(qū)動，因此，不僅生產(chǎn)效率高，且可節(jié)省設(shè)備投入成本，第一塑料膜31和第二塑料膜32封邊質(zhì)量的一致性得到顯著提升；進一步地，為了防止第二熱合刀97上行時偏離軌道，導(dǎo)致上下封邊線的位置不一致，在第三架體12上設(shè)有滑動槽99，滑動槽99的槽長邊垂直于塑料袋3運輸平面，第二滑動塊98上設(shè)有可沿滑動槽99長度方向滑動的凸臺。
[0035]其中，邊角粘合系統(tǒng)I包括第二驅(qū)動系統(tǒng)、第二熱合座19、第一熱合塊16以及張緊機構(gòu)，第一熱合塊16上設(shè)有加熱單元，第一熱合塊16通過固定梁15與第二驅(qū)動系統(tǒng)連接，同時，固定梁15的一端設(shè)有滑動凸臺，滑動凸臺卡設(shè)于第一滑槽1311中，并可沿第一滑槽1311滑動，第一熱合塊16位于兩相鄰塑料袋的裁切線和袋口邊線相交點的正上方，同時，為了保證兩相鄰塑料袋具有相同粘合寬度，第一熱合塊16為方形體，且其對稱中心線與兩個塑料袋之間的裁切線共線，第二熱合座19位于第一熱合塊16的正下方；進一步地，張緊機構(gòu)包括兩個第一壓料桿和兩第二壓料桿，第一壓料桿和第二壓料桿分別設(shè)于第二熱合座19的兩側(cè)，并垂直于塑料袋輸送方向，兩個第一壓料桿相對設(shè)于塑料帶生產(chǎn)線的兩側(cè)，并分別與塑料袋的袋口邊線和袋底邊線接觸，兩個第二壓料桿相對設(shè)于塑料帶生產(chǎn)線的兩側(cè)，并分別與塑料袋的袋口邊線和袋底邊線接觸，第一壓料桿和第二壓料桿均與的塑料袋的另一面接觸，且該接觸位置低于第二熱合座19的上平面高度；因此，該邊角粘合系統(tǒng)I可通過張緊機構(gòu)張緊進行熱合的塑料袋，使得塑料袋貼緊第二熱合座19的上平面，第一熱合塊16可對塑料袋袋口邊角單獨加寬熱合粘結(jié)，在滿足了塑料袋使用強度需要的同時，不會減小塑料袋的容量，且一次熱合操作便可對兩個相鄰塑料袋的袋口邊角進行粘結(jié)，因此，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0036]作為邊角粘合系統(tǒng)I進一步的技術(shù)方案，塑料袋底部邊角也是塑料袋易損壞的部位之一，在進行袋口加寬粘合同時，在固定梁15上增設(shè)一第二熱合塊，位于兩相鄰塑料袋的裁切線和袋底邊線相交點的正上方。
[0037]作為邊角粘合系統(tǒng)I進一步的技術(shù)方案，還包括與封口機構(gòu)聯(lián)動進行裁切的裁切機構(gòu)17，在進行熱合粘結(jié)操作時，同時還可利用熱合時下行的動作帶動裁切機構(gòu)17進行塑料袋的裁切，這樣，不僅節(jié)約能源消耗和簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，且更易控制裁切的準(zhǔn)確度，裁切機構(gòu)17包括裁刀171、裁切座174、連接桿、第二立柱以及第二滑塊，裁刀171位于裁切座174的正上方，并通過連接桿與固定梁15連接，第二立柱上設(shè)有用于第二滑塊滑動的豎直方向的第二滑槽，第二滑塊與連接桿固定連接，熱合塊與熱合座上的塑料袋接觸時，裁刀171的刀尖與裁切座174上的塑料袋接觸，裁刀171可滑動地設(shè)于滑桿上，以調(diào)整裁切的位置；同時，進一步地，在第二熱合座19和裁切座174之間設(shè)有可提供塑料袋輸送動力的運輸輥組，運輸輥組與生產(chǎn)線的驅(qū)動裝置連接，其包括上、下運輸輥，上、下運輸輥夾緊其間的塑料袋以牽動塑料袋前行。
[0038]本實用新型的塑料袋袋口一次成型加工設(shè)備設(shè)置第一袋口折疊機構(gòu)7和第二袋口折疊機構(gòu)8可快速、自動地對雙側(cè)袋口進行折疊，在運輸輥2的張緊作用下，袋口保持折邊形狀并經(jīng)生產(chǎn)線自動流轉(zhuǎn)至折口封邊系統(tǒng)9對折邊進行定型，定型后的塑料袋3流轉(zhuǎn)至邊角粘合系統(tǒng)1，對袋口邊角進行加寬熱合，該邊角粘合系統(tǒng)I的一次熱合動作，可同時對相鄰兩個塑料袋3的邊角進行熱合，因此，整個加工流程自動化程度高，折疊、定型和加寬強化一體化，袋口一次成型，生產(chǎn)效率高，塑料袋3的強度高。
[0039]作為袋口加工設(shè)備進一步的技術(shù)方案，還包括固定于第一架體5上的錯層折邊機構(gòu)4，用于對經(jīng)過錯層切割后的塑料袋3底進行折邊，第一架體5上傾斜設(shè)置有由數(shù)根均勻分布的運輸輥2形成第一運輸平面，第一運輸平面與生產(chǎn)線運輸平面的交叉處均設(shè)有可張緊塑料袋3的運輸輥2，錯層折邊機構(gòu)4包括成型板46、分離板47以及壓料板44，成型板46通過固定梁41與第一架體5的一側(cè)固定連接，塑料袋3的第一塑料膜31沿成型板46的第一板面向其反面的第二板面彎折形成折疊部311，第一板面平行于塑料袋3平面，成型板46的所有邊線均進行倒圓角，分離板47與成型板46平行地設(shè)置于固定梁41上，分離板47位于成型板46的第二板面的一側(cè)，且分離板47與成型板46之間設(shè)有分離間隙，壓料板44設(shè)于分離板47與成型板46之間，第一塑料膜31的折疊部311被壓在壓料板44與成型板46的第二板面之間，壓料板44通過調(diào)整桿42與第一架體5的另一側(cè)連接；因此，該錯層折邊機構(gòu)4設(shè)有的分離板47可將兩層塑料膜進行分離，成型板46和壓料板44組合可對錯層切割后的單層塑料膜進行折邊和壓實定型，該錯層折邊機構(gòu)4可適用于錯層切割后的塑料袋3袋子底部單層塑料膜折邊，且其結(jié)構(gòu)簡單、可自動折邊、折疊效果好。
[0040]作為錯層折邊機構(gòu)4進一步的技術(shù)方案，為了便于壓料板44位置的調(diào)節(jié)，以便保證壓料板44與折疊部311的塑料平面足夠的接觸面積，壓料板44上固設(shè)有固定塊45，固定塊45與調(diào)整桿42可滑動連接，另一側(cè)機架上還設(shè)有與調(diào)整桿42平行的絲杠43，固定塊45與絲杠43螺紋連接，絲杠43的兩端分別位于另一側(cè)機架的兩側(cè)，在調(diào)整桿42的固定作用下，轉(zhuǎn)動絲杠43可驅(qū)動壓料板44移動調(diào)整位置，絲杠43上位于塑料袋3輸送區(qū)域的一端上設(shè)有限位塊，限制壓料板44最長行程，其另一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄431，便于手動調(diào)節(jié)；進一步地，壓料板44可轉(zhuǎn)動地設(shè)于固定塊45上，壓料板44的形狀為圓形，因此，壓料板44隨著第一塑料膜31的輸送旋轉(zhuǎn)，第一塑料膜31不會因過大的滑動摩擦力時表面光滑度下降。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑料袋袋口一次成型加工設(shè)備，其特征在于:包括運輸