雙捻嵌絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于捻線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙捻嵌絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]捻線錠子是捻線機(jī)的心臟和關(guān)鍵，捻線機(jī)與環(huán)錠捻線機(jī)最大的不同在于錠子。當(dāng)一個(gè)捻線錠子完成一次加捻后需要再與另外一根線捻合時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)只能是通過再設(shè)置一個(gè)捻線錠子從而完成捻合。雖然該方式在一定程度上能滿足生產(chǎn)要求，但是設(shè)備投入的成本太高且還需要占據(jù)較大的空間面積，其次效率低且實(shí)用性差。為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種錠子，[申請(qǐng)?zhí)?201020633559.5]，包括錠桿、錠盤、隔絲盤以及紗罐，其中，所述錠桿與錠盤固定連接；所述隔絲盤通過若干螺釘固持于錠盤上；所述錠盤帶動(dòng)錠桿以及隔絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述紗罐位于隔絲盤的上端，該紗罐包括一具有錐度的圓臺(tái)部、位于圓臺(tái)部上端柱體部以及套設(shè)在柱體部上的罐罩，所述圓臺(tái)部的高度大于40mm;所述紗罐的底部進(jìn)一步設(shè)有一靜止盤，所述靜止盤的上端固持有一托盤。該方案的錠子通過在紗罐上設(shè)置一具有高度的圓臺(tái)部，從而能有效減小隔絲盤的直徑，使帶動(dòng)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)功率大大減小，達(dá)到節(jié)能的效果；同時(shí)，隔絲盤的尺寸減小后，產(chǎn)生的紗線氣圈也隨之減小，避免了紗線觸碰到夾紗板等構(gòu)件而造成紗線起毛和強(qiáng)力損失。
[0004]上述的方案還是未能改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，還是存在無(wú)法在一個(gè)捻線錠子上實(shí)現(xiàn)雙捻，成本高且實(shí)用性差，無(wú)法滿足當(dāng)前企業(yè)的生產(chǎn)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，能實(shí)現(xiàn)雙捻且成本低的雙捻嵌絲裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本雙捻嵌絲裝置包括水平設(shè)置的隔絲盤，在隔絲盤的中心豎直穿設(shè)并固定有錠桿且錠桿中心具有軸向延伸的中心通道，在隔絲盤上設(shè)有用于放置第一紗筒的紗罐，所述的錠桿穿設(shè)在紗罐中心且紗罐與錠桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在紗罐內(nèi)設(shè)有當(dāng)?shù)谝患喭卜胖迷诩喒迌?nèi)時(shí)擺放在第一紗筒頂部的第一導(dǎo)紗器，所述的第一導(dǎo)紗器中心具有軸向延伸的第一過紗通道，本裝置還包括用于將第二紗筒定位在第一紗筒上方且中心具有穿紗通道的定位機(jī)構(gòu)，在定位機(jī)構(gòu)上設(shè)有當(dāng)?shù)诙喭卜胖迷诙ㄎ粰C(jī)構(gòu)上時(shí)擺放在第二紗筒頂部的第二導(dǎo)紗器，所述的第二導(dǎo)紗器中心具有軸向延伸的第二過紗通道，所述的第二過紗通道、穿紗通道、第一過紗通道和中心通道位于同一直線上。
[0007]第二紗筒上的線經(jīng)過第二導(dǎo)紗器第一次加捻后通過第二過紗通道進(jìn)入至穿紗通道中，然后第一紗筒上的線與穿出穿紗通道中的線一起進(jìn)入至第一過紗通道中從而合為一股與隔絲盤側(cè)面相接觸(第二次加捻)并能隨著隔絲盤同步旋轉(zhuǎn)的捻合線。由于一個(gè)裝置上就具備了兩次加捻，從而大幅降低了設(shè)備投入成本，其次，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。錠桿與能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與錠桿相連的龍帶。
[0008]在上述的雙捻嵌絲裝置中，所述的定位機(jī)構(gòu)包括位于第一紗筒上方的環(huán)形定位盤，所述的第二紗筒設(shè)置在環(huán)形定位盤上。
[0009]在上述的雙捻嵌絲裝置中，所述的環(huán)形定位盤放置在紗罐的頂部且在環(huán)形定位盤遠(yuǎn)離紗罐的一面具有內(nèi)環(huán)形體和位于內(nèi)環(huán)形體外側(cè)的外環(huán)形體，所述的內(nèi)環(huán)形體和外環(huán)形體之間形成環(huán)形槽體。
[0010]在上述的雙捻嵌絲裝置中，所述的環(huán)形定位盤上設(shè)有若干分別位于環(huán)形槽體中且圓周均勻分布的筒狀定位柱，所述的環(huán)形定位盤、內(nèi)環(huán)形體、外環(huán)形體和筒狀定位柱連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]在上述的雙捻嵌絲裝置中，所述的內(nèi)環(huán)形體和外環(huán)形體之間設(shè)有第一加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，在筒狀定位柱和內(nèi)環(huán)形體之間設(shè)有第二加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，在筒狀定位柱和外環(huán)形體之間設(shè)有第三加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0012]作為另外一種方案，在上述的雙捻嵌絲裝置中，所述的定位機(jī)構(gòu)包括插于紗罐且套在中的第一紗筒外圍的筒狀定位體，在筒狀定位體的頂部具有向內(nèi)翻折且位于第一紗筒上方的環(huán)形定位部，所述的第二紗筒設(shè)置在環(huán)形定位部上。
[0013]在上述的雙捻嵌絲裝置中，所述的筒狀定位體設(shè)有環(huán)形定位部的一端具有至少一個(gè)通孔；在環(huán)形定位部上設(shè)有若干圓周均勻分布的定位孔；所述的筒狀定位體和環(huán)形定位部連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0014]在上述的雙捻嵌絲裝置中，所述的環(huán)形定位盤上具有用于供第二紗筒放置的紗筒放置座體；或者環(huán)形定位部上具有用于供第二紗筒放置的紗筒放置座體。
[0015]在上述的雙捻嵌絲裝置中，所述的隔絲盤為圓形平板結(jié)構(gòu)且在隔絲盤上設(shè)有防傷結(jié)構(gòu)。
[0016]在上述的雙捻嵌絲裝置中，所述的防傷結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在隔絲盤兩端的圓形倒角。圓形倒角不僅增加了接觸面積，而且還可以防止倍捻后線被隔絲盤劃傷。
[0017]在上述的雙捻嵌絲裝置中，所述的錠桿上還套設(shè)有位于紗罐內(nèi)側(cè)底部的隔套，所述的錠桿與隔套之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接且在錠桿和隔套之間設(shè)有用于限定該隔套相對(duì)錠桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的角度限定結(jié)構(gòu)。
[0018]在上述的雙捻嵌絲裝置中，所述的角度限定結(jié)構(gòu)包括若干分別沿隔套軸向設(shè)置的限位凸條，所述的限位凸條分別設(shè)置在隔套的內(nèi)壁且圓周均勻分布，在錠桿的外壁具有若干分別位于相鄰的兩條限位凸條之間的阻擋塊。
[0019]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本雙捻嵌絲裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，由于一個(gè)裝置上就具備了兩次加捻，從而大幅降低了設(shè)備投入成本，其次，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。2、易于拆裝且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。3、大幅節(jié)省設(shè)備的占地面積。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型提供的環(huán)形定位盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型提供的拆除第一紗筒后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型提供的去除第二紗筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，隔絲盤1、圓形倒角11、錠桿2、中心通道21、阻擋塊22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2a、龍帶2b、紗罐3、第一導(dǎo)紗器4、第一過紗通道41、定位機(jī)構(gòu)5、穿紗通道5a、環(huán)形定位盤51、內(nèi)環(huán)形體52、外環(huán)形體53、筒狀定位柱54、第一加強(qiáng)結(jié)構(gòu)55、第二加強(qiáng)結(jié)構(gòu)56、第三加強(qiáng)結(jié)構(gòu)57、筒狀定位體58、通孔58a、環(huán)形定位部59、定位孔59a、第二導(dǎo)紗器6、第二過紗通道61、紗筒放置座體7、隔套8、限位凸條81、第一紗筒a、第二紗筒b。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下是實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0027]實(shí)施例一
[0028]如圖1-3所示，本雙捻嵌絲裝置包括水平設(shè)置的隔絲盤1，隔絲盤I為圓形平板結(jié)構(gòu)且在隔絲盤I上設(shè)有防傷結(jié)構(gòu)。具體地，這里的防傷結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在隔絲盤I兩端的圓形倒角11。隔絲盤為圓形平板結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且易于制造，另外，該結(jié)構(gòu)可以大幅減小空氣阻力，速度快且大幅降低能源消耗，出線更加平順，節(jié)能效果顯著且還能提高工作效率無(wú)形中提高紗線產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)且便于被推廣應(yīng)用。
[0029]在隔絲盤I的中心豎直穿設(shè)并固定有錠桿2且錠桿2中心具有軸向延伸的中心通道21，在隔絲盤I上設(shè)有用于放置第一紗筒a的紗罐3，所述的錠桿2穿設(shè)在紗罐3中心且紗罐3與錠桿2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在紗罐3內(nèi)設(shè)有當(dāng)?shù)谝患喭瞐放置在紗罐3內(nèi)時(shí)擺放在第一紗筒a頂部的第一導(dǎo)紗器4，所述的第一導(dǎo)紗器4中心具有軸向延伸的第一過紗通道41，本裝置還包括用于將第二紗筒b定位在第一紗筒a上方且中心具有穿紗通道5a的定位機(jī)構(gòu)5，在定位機(jī)構(gòu)5上設(shè)有當(dāng)?shù)诙喭瞓放置在定位機(jī)構(gòu)5上時(shí)擺放在第二紗筒b頂部的第二導(dǎo)紗器6，所述的第二導(dǎo)紗器6中心具有軸向延伸的第二過紗通道61，所述的第二過紗通道61、穿紗通道5a、第一過紗通道41和中心通道21位于同一直線上。
[0030]優(yōu)化方案，本實(shí)施例的定位機(jī)構(gòu)5包括位于第一紗筒a上方的環(huán)形定位盤51，所述的第二紗筒b設(shè)置在環(huán)形定位盤51上。其次，環(huán)形定位盤51放置在紗罐3的頂