一次成形捻紗機的雙面齒同步帶傳動機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡紗生產(chǎn)中的捻紗機設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種一次成形捻紗機的雙面齒同步帶傳動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]捻紗機中具有至少一對轉(zhuǎn)動方向相反的搓捻輥子，傳統(tǒng)捻紗機中的搓捻輥子通過電機驅(qū)動，而電機與搓捻輥子之間通過鏈條傳動，而是用鏈條傳動存在著一系列的缺陷，具體敘述如下:
[0003]一、使用鏈條傳動需要對鏈輪以及鏈條之間施加潤滑機油，機油容易順著輥子的轉(zhuǎn)軸進(jìn)入紡紗通道，進(jìn)而污染紡紗，而且使用機油也會增加設(shè)備的使用成本以及維護(hù)成本；
[0004]二、鏈條的剛性較強，與鏈輪之間相互聯(lián)動容易磨損，鏈條只適合在兩個轉(zhuǎn)動方向相同的軸之間聯(lián)動，因此驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)向相反的輥子需要兩個配對的電機。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種一次成形捻紗機的雙面齒同步帶傳動機構(gòu)，其所要解決的主要技術(shù)問題是:傳統(tǒng)的捻紗機上的捻搓輥子分別通過鏈條與對應(yīng)的驅(qū)動源聯(lián)動，鏈條剛性較強難以實現(xiàn)改變傳動方向以及一根鏈條驅(qū)動多個轉(zhuǎn)軸，且為保證鏈條與鏈輪之間的使用壽命還需要施加潤滑機油，增加了設(shè)備維護(hù)運營成本，還會一定程度的給生產(chǎn)產(chǎn)品造成污染。
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種一次成形捻紗機的雙面齒同步帶傳動機構(gòu)，其包括機倉以及穿設(shè)在機倉側(cè)板上的第一輥子轉(zhuǎn)軸以及第二輥子轉(zhuǎn)軸，還包括設(shè)置在驅(qū)動源的轉(zhuǎn)矩輸出端的轉(zhuǎn)矩輸出輪、設(shè)置在所述第一輥子轉(zhuǎn)軸上的第一傳動輪以及所述第二輥子轉(zhuǎn)軸上的第二傳動輪，所述轉(zhuǎn)矩輸出輪、第一傳動輪以及第二傳動輪之間的中心軸相互平行且均為設(shè)置在同一豎直平面上的同步輪，所述第一傳動輪與第二傳動輪的轉(zhuǎn)動方向相反，所述轉(zhuǎn)矩輸出輪、第一傳動輪以及第二傳動輪之間繞設(shè)有一雙面齒同步帶，所述轉(zhuǎn)矩輸出輪、第一傳動輪以及第二傳動輪上的輪齒節(jié)距均與所述雙面齒同步帶上的帶齒節(jié)距相等，所述轉(zhuǎn)矩輸出輪與所述第一傳動輪或第二傳動輪的轉(zhuǎn)動方向相同，所述轉(zhuǎn)矩輸出輪以及與其轉(zhuǎn)動方向相同的所述第一傳動輪或第二傳動輪位于所述雙面齒同步帶的內(nèi)側(cè)，與所述轉(zhuǎn)矩輸出輪轉(zhuǎn)動方向相反的所述第二傳動輪或第一傳動輪位于所述雙面齒同步帶的外側(cè)，位于所述雙面齒同步帶的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有一張緊輪。
[0007]優(yōu)選于:所述轉(zhuǎn)矩輸出輪、第一傳動輪以及第二傳動輪之間呈三角形分布，所述雙面齒同步帶的外側(cè)面上的帶齒與位于外側(cè)的所述第二傳動輪或第一傳動輪的輪齒相嚙合，所述雙面齒同步帶圍繞在所述第二傳動輪或第一傳動輪上對應(yīng)的包角大于90度小于180度，所述雙面齒同步帶上與所述第二傳動輪或第一傳動輪相對的另一側(cè)的內(nèi)側(cè)面還設(shè)置有一轉(zhuǎn)角導(dǎo)向輪。
[0008]優(yōu)選于:所述張緊輪繃設(shè)于所述轉(zhuǎn)角導(dǎo)向輪以及與所述轉(zhuǎn)矩輸出輪轉(zhuǎn)動方向相同的所述第一傳動輪或第二傳動輪之間的所述雙面齒同步帶的內(nèi)側(cè)面上。
[0009]優(yōu)選于:所述第一傳動輪、第二傳動輪、張緊輪以及轉(zhuǎn)角導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)軸均穿設(shè)在所述機倉側(cè)板上，所述機倉側(cè)板上對應(yīng)穿設(shè)所述張緊輪的轉(zhuǎn)軸的孔為長徑對應(yīng)在豎直方向的腰孔，所述張緊輪的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有一張緊提升架，所述張緊提升架螺紋嚙合的套設(shè)在一與所述腰孔平行的螺桿上，所述螺桿的兩端通過軸承軸向定位的架設(shè)在所述機倉側(cè)板上，所述螺桿周向轉(zhuǎn)動可聯(lián)動所述張緊提升架帶動所述張緊輪沿豎直方向運動。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]一、使用同步輪與同步帶聯(lián)動驅(qū)動源與輥子轉(zhuǎn)軸，能夠滿足恒定傳動比的同時，省去潤滑，進(jìn)而使維護(hù)方便、成本低且無污染；
[0012]二、同步輪與同步帶的傳動方式還能保證傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，傳動噪聲低，雙面齒的同步帶在使用過程中可以有效的實現(xiàn)一個動力源驅(qū)動兩個以上轉(zhuǎn)動方向不同的負(fù)載輥子；
[0013]三、同步帶安裝方便，且采用鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠制成，無須防銹，可利用所述張緊輪實時調(diào)整同步帶的張緊力。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的雙面齒同步帶傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖1以及較佳實施例對本實用新型提出的一種一次成形捻紗機的雙面齒同步帶傳動機構(gòu)作更為詳細(xì)說明。
[0016]實施例一:
[0017]本實用新型提供一種一次成形捻紗機的雙面齒同步帶傳動機構(gòu)，其包括機倉以及穿設(shè)在機倉側(cè)板I上的第一輥子轉(zhuǎn)軸以及第二輥子轉(zhuǎn)軸，還包括設(shè)置在驅(qū)動源的轉(zhuǎn)矩輸出端的轉(zhuǎn)矩輸出輪2、設(shè)置在所述第一輥子轉(zhuǎn)軸上的第一傳動輪3以及設(shè)置在所述第二輥子轉(zhuǎn)軸上的第二傳動輪4，所述轉(zhuǎn)矩輸出輪2、第一傳動輪3以及第二傳動輪4之間的中心軸相互平行且均為設(shè)置在同一豎直平面上的同步輪，所述第一傳動輪3與第二傳動輪4的轉(zhuǎn)動方向相反，所述轉(zhuǎn)矩輸出輪2、第一傳動輪3以及第二傳動輪4之間繞設(shè)有一雙面齒同步帶5，所述轉(zhuǎn)矩輸出輪2、第一傳動輪3以及第二傳動輪4上的輪齒節(jié)距均與所述雙面齒同步帶5上的帶齒節(jié)距相等，所述轉(zhuǎn)矩輸出輪2與所述第一傳動輪3或第二傳動輪4的轉(zhuǎn)動方向相同(圖1中所述轉(zhuǎn)矩輸出輪2與所述第二傳動輪4的轉(zhuǎn)動方向相同)，所述轉(zhuǎn)矩輸出輪2以及與其轉(zhuǎn)動方向相同的所述第一傳動輪3或第二傳動輪4位于所述雙面齒同步帶5的內(nèi)側(cè)，與所述轉(zhuǎn)矩輸出輪2轉(zhuǎn)動方向相反的所述第二傳動輪4或第一傳動輪3位于所述雙面齒同步帶5的外側(cè)，位于所述雙面齒同步帶5的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有一張緊輪6。
[0018]本實施例在具體實施時，利用繞設(shè)在所述轉(zhuǎn)矩輸出輪2、第一傳動輪3以及第二傳動輪4之間的雙面齒同步帶5傳遞自所述轉(zhuǎn)矩輸出輪2輸出的轉(zhuǎn)矩，所述第一傳動輪3以及第二傳動輪4分別根據(jù)轉(zhuǎn)動方向的相同與否對應(yīng)位于所述雙面同步齒帶5的內(nèi)側(cè)與外側(cè)，進(jìn)而實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)矩輸出輪2輸出的轉(zhuǎn)矩同時驅(qū)動轉(zhuǎn)動