一種滌綸工業(yè)絲的加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滌綸工業(yè)絲的加工裝置，屬于滌綸加工技術領域。
【背景技術】
[0002]國內(nèi)外普遍采用固相縮聚熔融紡絲工藝路線來生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲，即熔融縮聚所得的低粘聚酯熔體經(jīng)過切粒、干燥、結(jié)晶、固相縮聚制得特性粘度在0.90?1.10dl/g的高粘聚酯切片，切片經(jīng)干燥后采用螺桿擠壓機熔融紡絲。
[0003]然而現(xiàn)有的紡絲裝置只能夠進行常規(guī)產(chǎn)品的加工，對于500D以下的細旦滌綸工業(yè)絲或者3000D以上的重旦滌綸工業(yè)絲類特殊旦數(shù)纖維，不僅要求生產(chǎn)裝置具有最大的加工能力，同時還要求設備具有較強的工藝控制能力，確保工業(yè)絲品質(zhì)穩(wěn)定。然而目前的滌綸加工設備無法滿足上述細旦滌綸工業(yè)絲或重旦滌綸工業(yè)絲的要求。
[0004]基于此，做出本申請案。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種多頭直紡滌綸工業(yè)絲的加工裝置，突破傳統(tǒng)觀念，使用大直徑的螺桿擠壓機，實現(xiàn)低成本、高效率的生產(chǎn)細旦滌綸工業(yè)絲的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0007]一種用于滌綸工業(yè)絲加工的裝置，由固相增粘機構(gòu)、多頭紡絲機構(gòu)、牽伸熱定型機構(gòu)和卷繞成型機構(gòu)構(gòu)成，
[0008]所述的多頭紡絲機構(gòu)由熔體擠出部件、紡絲箱體部件和側(cè)吹風冷卻部件構(gòu)成，熔體擠出部件供應含有一個或多個紡絲位，紡絲位所對應的紡絲螺桿的直徑為65-175mm ;每個紡絲位設置一個紡絲箱體，每個紡絲箱體中設置4個行星泵和多個紡絲組件，每個行星泵含有一個熔體入口和多個熔體出口，每個紡絲組件設置有噴絲板、熔體入口、過濾器、導流塊，其中，噴絲板采用分板設計，熔體入口、過濾器、導流塊均設置為相互獨立的兩組，該兩組熔體入口、過濾器、導流口共用一塊噴絲板；紡絲雨道入口處設置有導絲集束器，該導絲集束器的結(jié)構(gòu)由可移動式固定支架和開放式導絲環(huán)構(gòu)成，導絲環(huán)外層設置有鍍陶層，該鍍陶層構(gòu)成導絲集束器的鍍陶部件；
[0009]所述的牽伸熱定型機構(gòu)由牽伸部件和熱定型部件構(gòu)成，并設置有一對冷輥和多對熱輥，冷輥設置于上油裝置下方，熱輥位于上油裝置右下方，且以自下而上方式分布，熱輥分別用于牽伸和熱定型；
[0010]所述的卷繞成型機構(gòu)的卷繞頭采用大卡盤軸，由驅(qū)動電機、芯軸、卡盤、阻尼塊、軸承、自動換筒機構(gòu)構(gòu)成。
[0011]進一步的，作為優(yōu)選:
[0012]每個熔體擠出部件供應含有一個或兩個紡絲位，每個紡絲箱體中設置4個行星泵和8個紡絲組件，每個行星泵含有I個熔體入口和4個熔體出口，所述每兩個紡絲位設置兩臺紡絲螺桿，該紡絲螺桿的直徑為100-120mm，長徑比為24D，用于生產(chǎn)細旦滌綸工業(yè)絲。
[0013]每個熔體擠出部件供應含有一個或兩個紡絲位，每個紡絲箱體中設置4個行星泵和8個紡絲組件，每個行星泵含有I個熔體入口和4個熔體出口，所述每個紡絲位設置一臺紡絲螺桿，該紡絲螺桿的直徑為65-90mm，長徑比為24D，用于生產(chǎn)細旦滌綸工業(yè)絲。
[0014]每個熔體擠出部件供應含有一個或四個紡絲位，每個紡絲箱體中設置4個行星泵和6個紡絲組件，每個行星泵含有I個熔體入口和3個熔體出口，每兩個紡絲位設置一臺紡絲螺桿，該紡絲螺桿的直徑為150-175mm，長徑比為30D，用于生產(chǎn)重旦滌綸工業(yè)絲。所述的側(cè)吹風窗采用1+1模式，每個側(cè)吹風窗是由兩個單獨的1050mmX 1800mm的大型側(cè)吹風窗合并組成，以保證充足的風量和均勻性。
[0015]所述的牽伸部件處設置有兩套上油裝置，該兩組上油裝置分別安裝在紡絲甬道下方400-500mm處，其結(jié)構(gòu)分別由支架、噴油嘴、供油管、回油槽構(gòu)成，兩者之間的關系是獨立配置、工藝上為串聯(lián)(在絲條運行方向上，上下串聯(lián)，絲條先經(jīng)過第一組上油裝置，再經(jīng)過第二組上油裝置，從而實現(xiàn)絲條在其運行方向上的兩道上油)，滿足均勻上油。
[0016]所述的牽伸熱定型機構(gòu)包含有一對熱輥與五對冷輥中，冷輥直徑220mm，工作長度400mm，表面噴涂等離子體，粗糙度Rz2.5 ;熱輥直徑250mm，工作長度420mm，表面噴涂等離子體，粗糙度Rz10，用于加工細旦滌綸工業(yè)絲。
[0017]所述的牽伸熱定型機構(gòu)包含有一對熱輥與四對冷輥中，冷輥直徑220_，工作長度400mm，表面噴涂等離子體，粗糙度Rz2.5 ;熱輥直徑250mm，工作長度420mm，表面噴涂等離子體，粗糙度Rz10，用于加工重旦滌綸工業(yè)絲。
[0018]本實用新型采用固相聚合反應器增粘，配合多頭紡絲工藝，多級牽伸和多級松弛熱定型，以及獨特的雙胞胎卷繞機進行高速卷繞，從而實現(xiàn)了固相增粘多頭直紡滌綸工業(yè)絲，該裝置與現(xiàn)有滌綸工業(yè)絲加工設備相比，具有以下有益效果:
[0019]I)本實用新型中，紡絲部分采用單個紡位的螺桿擠壓機，這種螺桿擠壓機在加工過程中的技術難點在于熔體流動率高，相對停留時間短，熔體內(nèi)在質(zhì)量均勻性控制難度大，將其應用于12頭或更多頭紡絲時存在的困難在于熔體均質(zhì)性控制，本申請中，噴絲板設置為分板結(jié)構(gòu)，對應的熔體入口、過濾器、導流塊也設置為相互獨立的兩組，從而實現(xiàn)了多頭紡絲，再通過合理的熔體流量控制的設置以及與紡絲速度的匹配，使該種螺桿配置與相應的工藝進行適當結(jié)合，從而實現(xiàn)了 12頭或更多頭紡制滌綸工業(yè)絲。
[0020]2)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好:本實用新型中，導絲集束器的設置確保了絲條以相互平行的方式通過紡絲甬道，而側(cè)吹風則采用大型紡絲側(cè)吹風窗，該側(cè)吹風窗采用1+1模式，確保了每一個絲條都能得到均勻穩(wěn)定的冷卻，提高了絲條冷卻的均勻性，不僅實現(xiàn)了細旦滌綸工業(yè)絲的穩(wěn)定加工，可紡性良好，而且條干均勻度可達到1.0以下。
[0021]3)生產(chǎn)效率高:可進行12及以上的多頭紡絲，單個紡位產(chǎn)能大幅度提高，每條生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能提高30-35%。
[0022]4)生產(chǎn)能耗低:采用本實用新型生產(chǎn)的滌綸工業(yè)絲可節(jié)約能耗15%左右。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型噴絲板的尺寸標注圖；
[0025]圖3為本實用新型導絲集束器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖3的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中標號:1.料倉；2.螺桿擠出機；3.紡絲箱體；4.紡絲甬道；5.導絲集束器；51.固定支架；52.導絲環(huán)；6.上油裝置一；7.上油裝置二；8.牽伸熱定型機構(gòu)；9.卷繞機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0028]實施例1: 16頭直紡500D高強細旦滌綸工業(yè)絲
[0029]結(jié)合圖1，經(jīng)過增粘后的高粘聚酯切片輸送至紡絲前料倉I中，經(jīng)螺桿擠壓機2的紡絲螺桿熔融，每兩個紡絲位對應設置一根紡絲螺桿，其單根紡絲螺桿直徑為120mm，每個紡絲位采用16頭直紡，熔體經(jīng)計量泵計量、過濾后由噴絲板噴出，經(jīng)300mm高的緩冷區(qū)后冷卻成型、集束上油；再經(jīng)導絲集束器5處理后進行上油，其中，紡絲和側(cè)吹風冷卻使用平行的絲束設置，即在紡絲甬道4的出口 200-500mm處，設置兩套上油裝置，側(cè)吹風下面有導絲集束器5，其中，結(jié)合圖3和圖4，導絲集束器5的固定支架51安裝于側(cè)吹風窗底部，而導絲環(huán)52則位于絲束下行方向，以確保絲束的平行輸送，使紡絲板出口到紡絲甬道4入口之間的每個絲束相互平行，確保絲束保持相同的冷卻條件和最小的運行風阻，保證了絲束內(nèi)在品質(zhì)的均勻性；側(cè)吹風冷卻采用了大型1+1模式的側(cè)吹風窗(860_X1800mm)，冷卻效果上佳；上油是在紡絲甬道4下30?10mm處進行，通過上油裝置以6和上油裝置二 7進行二道上油，該二道上油由2個油泵同時供油，油泵規(guī)格為0.05?0.10CC，并含有I個進油孔和16個出油孔。
[0030]16頭直紡:每個紡絲位設置有I個并聯(lián)式的紡絲箱體3，每個紡絲箱體3設置四個行星泵，每個行星泵含有一個熔體入口和四個熔體出口，每個紡絲箱體配置八個紡絲組件，每個紡絲組件設置兩個獨立的熔體出入口、過濾器和導流塊，并共用同一塊噴絲板，結(jié)合圖2，噴絲板采用分板設計，噴絲板直徑172mm，其結(jié)構(gòu)整體對稱，其中，L1S 7.25mm，L2S
61.46mm，L3S 66.32mm，L4S 11.16mm，L 5為 19.47mm，A、B、C、D (本實施例中 D=2。)四個角度也進行了特殊設置，使得單個紡絲組件可以進行兩束絲紡絲，最終達到16頭直接紡絲。