芳綸蜂窩纖維紙的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種人工合成纖維紙，尤其涉及一種芳綸蜂窩纖維紙。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高鐵和地鐵的迅速發(fā)展，蜂窩材料特別是芳綸紙基蜂窩材料得到廣泛使用，芳綸紙密度小，因而可以用于高速列車的地板、車廂壁板、車門等部件，實(shí)現(xiàn)車輛輕量化。
[0003]傳統(tǒng)的芳綸紙基蜂窩材料一般主要是由純對位芳綸或者間位芳綸漿柏和對位芳綸短切纖維組成的單層結(jié)構(gòu)，比如中國專利CN201110406330.7公開了利用純對位芳綸纖維混合抄造制備，其中對位芳綸漿柏作為粘合作用，但是對位芳綸剛性太強(qiáng)，作為粘合材料，與對位短切纖維之間的親和性差，制備的芳綸紙基蜂窩材料撕裂強(qiáng)度低，不能滿足需要。
[0004]為了解決撕裂強(qiáng)度低的問題，中國專利CN201210371036.1提供了一種由聚酰亞胺纖維代替一部分對位芳綸短纖的方法，然后再和對位芳綸間漿柏混合制備，其中聚酰亞胺纖維必須經(jīng)過疏解分散，這種方法可以提高對位芳綸紙的撕裂強(qiáng)度，但是并沒有解決不同形態(tài)纖維之間親和性差的問題，制備出的對位芳綸紙基材料的韌性差，很容易斷裂。
[0005]因此，有必要提供一種新的蜂窩纖維紙來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種阻燃性好，抗撕裂強(qiáng)度高，結(jié)合強(qiáng)度高，不易分層，不易斷裂，孔隙率高，透氣性好，質(zhì)輕的芳綸蜂窩纖維紙。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種芳綸蜂窩纖維紙，包括采用間位芳綸沉析纖維和間位芳綸短切纖維制成的頂層芳綸紙、基層芳綸紙和底層芳綸紙，所述頂層芳綸紙和所述底層芳綸紙的厚度之和小于所述基層芳綸紙的厚度，所述頂層芳綸紙的反面與所述基層芳綸紙的正面之間以及所述基層芳綸紙的反面與所述底層芳綸紙的正面之間分別通過熱熔膠復(fù)合粘接，所述頂層芳綸紙的反面上設(shè)有若干相間排列的第一凸起和第二凸起，所述基層芳綸紙的正面上設(shè)有與所述第一凸起大小相匹配的第一凹槽及與所述第二凸起大小相匹配的第二凹槽，所述底層芳綸紙的正面上設(shè)有若干相間排列的第三凸起和第四凸起，所述基層芳綸紙的反面上設(shè)有與所述第三凸起大小相匹配的第三凹槽及與所述第四凸起大小相匹配的第四凹槽。
[0009]優(yōu)選的，所述頂層芳綸紙的反面上除去所述第一凸起和所述第二凸起的部分為平面部分，記為第一平面部分，所述第一凸起和所述第二凸起均為柱形，所述第一凸起的任意橫截面的重心均位于第一直線上，所述第二凸起的任意橫截面的重心均位于第二直線上，所述第一直線平行于所述第二直線，所述第一凸起與所述第一平面部分的夾角等于所述第二凸起與所述第一平面部分的夾角。
[0010]優(yōu)選的，所述第一凸起與所述第一平面部分的夾角為10° -25°，所述第一凸起與所述第二凸起的朝向相反。
[0011]優(yōu)選的，所述底層芳綸紙的正面上除去所述第三凸起和所述第四凸起的部分為平面部分，記為第二平面部分，所述第三凸起和所述第四凸起均為柱形，所述第三凸起的任意橫截面的重心均位于第三直線上，所述第四凸起的任意橫截面的重心均位于第四直線上，所述第三直線平行于所述第四直線，所述第三凸起與所述第二平面部分的夾角等于所述第四凸起與所述第二平面部分的夾角。
[0012]優(yōu)選的，所述第三凸起與所述第二平面部分的夾角為10° -25°，所述第三凸起與所述第四凸起的朝向相反。
[0013]優(yōu)選的，在所述頂層芳綸紙和所述底層芳綸紙中，所述間位芳綸沉析纖維的含量為30-40wt%，所述間位芳綸短切纖維的含量為60-70wt%，克重為5_10g/m2。
[0014]優(yōu)選的，在所述基層芳綸紙中，所述間位芳綸沉析纖維的含量為30_40wt%，所述間位芳綸短切纖維的含量為60-70wt%，克重為20-30g/m2。
[0015]優(yōu)選的，所述間位芳綸短切纖維是由長度為6mm含量為10_20wt%的短切纖維、長度為8mm含量為20-30wt%的短切纖維和長度為15mm含量為50_60wt%的短切纖維混合組成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型芳綸蜂窩纖維紙的有益效果在于:阻燃性好，抗撕裂強(qiáng)度高，不同形態(tài)纖維之間存在氫鍵，親和性好；間位芳綸分子鏈具有特有的鋸齒結(jié)構(gòu)，使其具有一定的韌性，不易斷裂；孔隙率高，透氣性好，質(zhì)輕，強(qiáng)度高，吸膠量穩(wěn)定；“凹凸”結(jié)構(gòu)，提高了層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度，解決了芳綸紙復(fù)合后，容易分層，導(dǎo)致蜂窩材料性能下降的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型所述芳綸蜂窩纖維紙的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型所述底層芳綸原紙的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的主視圖的局部視圖。
[0020]圖中各標(biāo)記如下:1、頂層芳纟侖紙；101、第一凸起；102、第二凸起；2、基層芳纟侖紙；
3、底層芳綸紙；301、第三凸起；302、第四凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0022]請參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述芳綸蜂窩纖維紙包括采用間位芳綸沉析纖維和間位芳綸短切纖維制成的頂層芳綸紙1、基層芳綸紙2和底層芳綸紙3，所述頂層芳綸紙1和所述底層芳綸紙3的厚度之和小于所述基層芳綸紙2的厚度，所述頂層芳綸紙1的反面與所述基層芳綸紙2的正面之間以及所述基層芳綸紙2的反面與所述底層芳綸紙3的正面之間分別通過熱熔膠復(fù)合粘接，所述頂層芳綸紙1的反面上設(shè)有若干相間排列的第一凸起101和第二凸起102，所述基層芳綸紙2的正面上設(shè)有與所述第一凸起101大小相匹配的第一凹槽及與所述第二凸起102大小相匹配的第二凹槽，所述底層芳綸紙3的正面上設(shè)有若干相間排列的第三凸起301和第四凸起302，所述基層芳綸紙2的反面上設(shè)有與所述第三凸起301大小相匹配的第三凹槽及與所述第四凸起302大小相匹配的第四凹槽。
[0023]其中，所述頂層芳綸紙1的反面上除去所述第一凸起101和所述第二凸起102的部分為平面部分，記為第一平面部分，所述第一凸起101和所述第二凸起102均為柱形，所述第一凸起101的任意橫截面的重心均位于第一直線上，所述第二凸起102的任意橫截面的重心均位于第二直線上，所述第一直線平行于所述第二直線，所述第一凸起101與所述第一平面部分的夾角等于所述第二凸起102與所述第一平面部分的夾角。所述第一凸起101與所述第一平面部分的夾角為10° -25°，所述第一凸起101與所述第二凸起102的朝向相反。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠增大頂層芳綸紙1和基層芳綸紙2的接觸面積，同時能夠提高抗撕裂強(qiáng)度。
[0024]所述底層芳綸紙3的正面上除去所述第三凸起301和所述第四凸起302的部分為平面部分，記為第二平面部分，所述第三凸起301和所述第四凸起302均為柱形，所述第三凸起301的任意橫截面的重心均位于第三直線上，所述第四凸起302的任意橫截面的重心均位于第四直線上，所述第三直線平行于所述第四直線，所述第三凸起301與所述第二平面部分的夾角等于所述第四凸起302與所述第二平面部分的夾角。所述第三凸起301與所述第二平面部分的夾角為10° -25°，所述第三凸起301與所述第四凸起302的朝向相反。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠增大底層芳綸紙3和基層芳綸紙2的接觸面積，同時能夠提高抗撕裂強(qiáng)度。
[0025]如圖3所示，所述第三凸起301與所述第二平面部分的夾角記為角A，所述第四凸起302與所述第二平