包裝盒分格架自動折疊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝盒加工設備領域，尤其涉及一種包裝盒分格架自動折疊機。
【背景技術】
[0002]為避免產(chǎn)品在運輸過程中出現(xiàn)損壞，包裝盒尤其時一些精品盒、禮品盒中往往會設有包裝盒分格架，而用于包裝一些易碎易變形的產(chǎn)品的包裝盒常常也會有包裝盒分格架。包裝盒分格架可有效的將產(chǎn)品分開，同時起到固定保護產(chǎn)品的作用。
[0003]在包裝盒領域，包裝盒分格架有很大的需求市場，需要大批量生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程中有一道將半成品如待折置紙板折置成型的工序，現(xiàn)有技術中該折置成型工序主要以純手工操作完成，生產(chǎn)效率不高，需要消耗大量人工和時間成本，而且純手工操作的工作強度大，操作工人容易疲勞，很難滿足大批量生產(chǎn)需求，另外因不同操作工人手法不同折疊出來的包裝盒分格架的質(zhì)量不能一致，特別是折疊多分格的包裝盒分格架時，即使同一操作工人手工折疊也容易出現(xiàn)折線不一的現(xiàn)象，包裝盒分格架的質(zhì)量及其穩(wěn)定性很難得到保證。因此急需要開發(fā)新的技術方案來提高包裝盒分格架的折疊效率及其質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，目的在于提供一種可以提高生產(chǎn)效率和包裝盒分格架質(zhì)量的包裝盒分格架自動折疊機。
[0005]本發(fā)明的包裝盒分格架自動折疊機包括:
[0006]一機架；
[0007]—折疊單元，包括一第一導桿、一連桿機構、若干滑動塊和若干壓板，所述第一導桿兩端固定于所述機架上，所述連桿機構一端連接在所述機架上且可以沿著與所述第一導桿平行的方向均勻伸縮，所述若干滑動塊平行穿設于所述第一導桿上并等距鉸接在所述連桿機構上面，所述若干滑動塊內(nèi)設有空腔并安裝有電磁鐵，所述若干壓板通過復位彈簧分別安裝在所述若干滑動塊上面；
[0008]—往復單元，位于所述折疊單元下方，設有一直線往復部件與所述連桿機構連接且可以驅(qū)動所述連桿機構伸縮。
[0009]所述直線往復部件做往復運動驅(qū)動與其連接的所述連桿機構伸縮，進而帶動與所述連桿機構鉸接的所述若干滑動塊均勻滑動展開；所述電磁鐵未通電時，所述壓板在復位彈簧彈力作用下，與所述滑動塊分離，中間間距可以放入待折疊紙板，所述電磁鐵通電后對所述壓板將產(chǎn)生向下的電磁吸力，使其克服復位彈簧的彈力與所述滑動塊將待折疊紙板壓緊，然后所述滑動塊收縮時即可將壓緊的待折疊紙板沿預留折痕折疊成型。
[0010]本發(fā)明的一較佳實施例中，所述連桿機構具有與所述若干滑動塊相同數(shù)目的中間支點和與之交替的兩倍數(shù)目的兩側(cè)支點，所述中間支點分別與對應的所述滑動塊鉸接，所述連桿機構固定端的兩個兩側(cè)支點通過一水平設置的第二導桿滑動連接在所述機架一端。伸縮過程中，所述連桿機構上相鄰中間支點之間距離能夠保持一致，以此可以帶動所述滑動塊均勻展開至所需的寬度，從而保證折疊工作穩(wěn)定精確。包裝盒分格架的格數(shù)在滑動塊的數(shù)目以內(nèi)的都可以進行折疊，而且可以靈活所述滑動塊的展開寬度以適應分格寬度。
[0011]本發(fā)明的一較佳實施例中，所述往復單元包括一氣缸，所述氣缸包括一氣缸缸體和一氣缸活塞桿；所述氣缸缸體固定在所述機架一端；所述氣缸活塞桿與所述第一導桿平行，其在所述氣缸缸體外的一端固接有一連接軸；所述連接軸上端與所述連桿機構活動端的中間支點鉸接。向所述氣缸缸體的前部或尾部充氣可使所述氣缸活塞桿做往復運動，以此作為驅(qū)動所述連桿機構伸縮的動力，采用氣缸作為往復動力簡單實用，生產(chǎn)過程中容易控制。
[0012]本發(fā)明的一較佳實施例中，所述機架還設有一固定橫條位于所述往復單元下方，其一端設有一支撐架與所述氣缸缸體固接；所述往復單元還包括一第三導桿和一導正滑塊，所述第三導桿兩端固定在所述固定橫條上，所述第三導桿位于所述氣缸下方并與所述氣缸活塞桿平行，所述導正滑塊穿設于所述第三導桿上并與所述連接軸的下端固接。通過增設所述支撐架可進一步固定氣缸缸體，而所述第三導桿和所述導正滑塊對所述氣缸活塞桿的往復運動起到導正保護作用，可以防止其晃動，進而對所述折疊單元也起到導正作用，以此提高所述包裝盒分格架自動折疊機的工作穩(wěn)定性，并延長其使用壽命。
[0013]本發(fā)明的一較佳實施例中，所述機架設有一臺面，所述臺面中間設有一長方口 ；所述第一導桿兩端固定在所述臺面下面；所述若干滑動塊滑動范圍在所述長方口內(nèi)并且其上表面與所述臺面處同一水平面；所述若干滑動塊與所述壓板連接的一端設有定位突起；通過所述長方口以及所述定位突起輔助待折疊紙板定位使保證折疊精確度的工作更具有可操作性。
[0014]本發(fā)明的積極進步效果在于:
[0015]1、可以實現(xiàn)包裝盒分格架折疊工序的自動化，實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，大大節(jié)省人力成本，有效提尚生廣效率。
[0016]2、可有效控制并提高生產(chǎn)出的包裝盒分格架質(zhì)量，避免因人工手法的不同導致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象，可滿足高質(zhì)量的多分格包裝盒分格架的生產(chǎn)需求。
[0017]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構思、具體結(jié)構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的包裝盒分格架自動折疊機的展開狀態(tài)示意圖。
[0019]圖2為圖1所示包裝盒分格架自動折疊機的折疊完成狀態(tài)示意圖。
[0020]圖3為圖1所示包裝盒分格架自動折疊機的折疊單元和往復單元示意圖。
[0021]圖4為圖3所示折疊單元中的一塊滑動塊放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面舉出較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0024]如圖1所示，為本發(fā)明的包裝盒分