一種紡絲角度可調(diào)的高壓靜電紡絲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械領(lǐng)域，特別是涉及一種紡絲角度可調(diào)的高壓靜電紡絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓靜電紡絲是一種特殊的纖維制造技術(shù)，聚合物溶液在強電場作用下進行噴射紡絲，最終可得到納米級直徑的聚合物絲狀物，因其制造裝置簡單、紡制成本低以及可紡種類多等優(yōu)點廣泛用于制備納米纖維材料。紡絲角度是影響紡絲效果的一個重要因素，發(fā)射裝置角度不當會造成溶液滴落、重力干擾電場作用等現(xiàn)象，降低紡絲質(zhì)量，而對于不同配比的溶液，其最佳的噴射角度也不同，因此需要連續(xù)地調(diào)節(jié)發(fā)射裝置的角度以得到適應(yīng)溶液的最佳噴射角度。
[0003]CN104264239A公開了一種方法，該方法只涉及靜電紡絲的噴射系統(tǒng)部分，該方法采用固定的弧形調(diào)節(jié)孔作為實現(xiàn)角度調(diào)節(jié)的軌道，通過調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)手輪帶動噴射筒改變噴射角度，通過緊固扳手與弧形鎖緊孔實現(xiàn)在目標角度位置處的定位，這種解決方案在技術(shù)上是有效的，但是它存在一些技術(shù)缺陷。首先，該方法只介紹了噴射系統(tǒng)，對于隨著噴射系統(tǒng)角度的改變?nèi)绾螌崿F(xiàn)紡絲的接收無法得知，從現(xiàn)有結(jié)構(gòu)分析接收紡絲的難度較大。其次，每次改變角度前后都需要扳動緊固扳手，操作麻煩，影響實驗效率，且打開緊固扳手后調(diào)節(jié)齒輪的定位缺乏約束，易影響定位精度。此外，噴射角度只能在90 °范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，角度調(diào)節(jié)有局限性。
[0004]CN104264240公開了一種方法，該方法采用固定的弧形調(diào)節(jié)孔作為實現(xiàn)角度調(diào)節(jié)的軌道，通過調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)手輪帶動噴射筒改變噴射角度，通過緊固扳手與鎖緊孔實現(xiàn)在目標角度位置處的定位，采用接收輥或接收板體接收紡絲，這種解決方案在技術(shù)上是有效的，但它存在一些技術(shù)缺陷。首先，接收輥和接收板體為固定大小，接收紡絲能力有限，無法針對紡絲量的不同而做出調(diào)整。其次，在使用接收板體為接受裝置時，調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)手輪后噴射筒自身所處的空間角度與噴射筒與接收板體之間的夾角同時變化，無法得知紡絲效果的改變是由哪一種變化引起的。再次，每次改變角度前后都需要扳動緊固把手，操作麻煩，影響實驗效率，且打開緊固把手后調(diào)節(jié)齒輪的定位缺乏約束，易影響定位精度。此外，噴射角度只能在90 °范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，角度調(diào)節(jié)有局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]作為優(yōu)選，所述的注射器針尖所在直線在旋轉(zhuǎn)軸立板上的投影與指針中心線在旋轉(zhuǎn)軸立板上的投影重合，注射器針尖所在直線與豎直方向夾角大小由指針在刻度盤上的讀數(shù)得出。
[0006]作為優(yōu)選，所述的蝸桿的導(dǎo)程角小于蝸輪齒間的當量摩擦角，即滿足蝸輪蝸桿自鎖條件。
[0007]作為優(yōu)選，所述的伸縮桿支架沿圓周方向上均勻分布著四組相互嵌套的桿，伸縮桿支架可適應(yīng)接收滾筒的直徑范圍為230-280mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述的彈簧夾板由上夾板、下夾板、彈簧和固定板組成，上夾板與固定板為固定端，未安裝接收滾筒時彈簧處于壓縮狀態(tài)，下夾板在彈簧作用下與上夾板貼合。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010](1)通過調(diào)節(jié)旋鈕，帶動蝸輪蝸桿旋轉(zhuǎn)從而帶動旋轉(zhuǎn)平臺連續(xù)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)注射器角度的連續(xù)調(diào)節(jié)；
[0011 ] (2)采用滿足自鎖條件的蝸輪蝸桿傳動，轉(zhuǎn)動至目標位置后蝸輪蝸桿自鎖，使得注射器角度準確定位；
[0012](3)通過比對指針在刻度盤上的位置，可直觀的讀取注射器與水平面所夾角度；
[0013](4)進給滑臺帶動接收滾筒沿軸向方向移動，提高了接收滾筒在軸向方向上的利用率，且便于接收滾筒拆裝；
[0014](5)紡絲距離調(diào)節(jié)滑臺可調(diào)節(jié)注射器與接收滾筒之間的距離，以適應(yīng)不同的紡絲距離要求；
[0015](6)伸縮桿支架可沿桿長方向進行伸縮，以適應(yīng)不同直徑的接收滾筒，進而調(diào)節(jié)紡絲的面積。
[0016]【附圖說明】:
[0017]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)總體示意圖；
[0019]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)右視圖；
[0020]圖3為本實用新型伸縮桿支架處于最大伸展位置示意圖；
[0021 ]圖4為本實用新型伸縮桿支架處于最小伸展位置示意圖；
[0022]圖5為本實用新型注射滑臺機構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型彈簧夾板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實用新型刻度盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本實用新型指針擋塊與刻度擋塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1-底板;2_電機立板;3_滾筒立板;4_滾筒電機;5_滾筒軸;6_聯(lián)軸器;7_伸縮桿支架;8-彈簧夾板;9-接收滾筒；10-旋轉(zhuǎn)軸立板;11-旋轉(zhuǎn)軸；12-旋轉(zhuǎn)平臺；13-注射滑臺；14-注射器；15-蝸輪；16-蝸桿；17-旋鈕；18-紡絲距離調(diào)節(jié)滑臺；19-進給滑臺；20-指針;21-刻度盤;22-指針擋塊;23-刻度擋塊。
[0027]【具體實施方式】:
[0028]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含底板1、電機立板2、滾筒立板3、滾筒電機4、滾筒軸5、聯(lián)軸器6、伸縮桿支架7、彈簧夾板8、接收滾筒9、旋轉(zhuǎn)軸立板10、旋轉(zhuǎn)軸11、旋轉(zhuǎn)平臺12、注射滑臺13、注射器14、蝸輪15、蝸桿16、旋鈕17、紡絲距離調(diào)節(jié)滑臺18、進給滑臺19、指針20、刻度盤21、指針擋塊22、刻度擋塊23，底板1上固接進給滑臺19與旋轉(zhuǎn)軸立板10，進給滑臺19上安裝電機立板2與滾筒立板3，滾筒電機4安裝在電機立板2上，滾筒軸5安裝在滾筒立板3上，滾筒電機4與滾筒軸5通過聯(lián)軸器6相連接，伸縮桿支架7通過鍵連接安裝在滾筒軸5上，伸縮桿支架7上固接彈簧夾板8，接收滾筒9通過彈簧夾板8夾合在伸縮桿支架7上，旋轉(zhuǎn)軸11安裝在旋轉(zhuǎn)軸立板10上，旋轉(zhuǎn)軸11 一端通過鍵連接安有旋轉(zhuǎn)平臺12，旋轉(zhuǎn)平臺12與接收滾筒9軸線相重合，旋轉(zhuǎn)平臺12上固接紡絲距離調(diào)節(jié)滑臺18，注射滑臺13安裝在紡絲距離調(diào)節(jié)滑臺18上，注射器14安裝在注射滑臺13上，旋轉(zhuǎn)軸11另一端通過鍵連接安裝有蝸輪15，蝸輪上固接指針20與指針擋塊22，旋轉(zhuǎn)軸立板10上安裝有蝸桿16，蝸輪15與蝸桿16相嚙合，旋轉(zhuǎn)軸立板10上沿蝸輪15圓周方向上安有刻度盤21，刻度盤零刻度處安有刻度擋塊23，蝸