包裝盒組裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種包裝盒組裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，包裝盒的組裝都是依靠人工來(lái)實(shí)現(xiàn)的，人工組裝的缺陷在于:第一，組裝效率低，當(dāng)需要大批量組裝包裝盒時(shí)，人工組裝無(wú)法滿足要求，因此會(huì)大大地影響產(chǎn)能；第二，組裝的一致性得不到保證；第三，人工組裝成本高，尤其當(dāng)需要大批量組裝包裝盒時(shí)；第四，有些包裝盒單純用手工去完成很難實(shí)現(xiàn)。
[0003]有鑒于此，確有必要提供一種包裝盒組裝裝置，其能夠提高組裝效率，降低組裝成本，而且組裝的一致性良好，且能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)法用手完成的包裝盒的組裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種包裝盒組裝裝置，其能夠提高組裝效率，降低組裝成本，而且組裝的一致性良好，且能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)法用手完成的包裝盒的組裝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用如下技術(shù)方案:
[0006]包裝盒組裝裝置，包括底板、外形定位塊、壓塊、折痕分隔板、轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊塊組件和滑軌部件，所述外形定位塊設(shè)置于所述折痕分隔板的一端的上方，所述壓塊設(shè)置于所述折痕分隔板的另一端的上方，所述滑軌部件設(shè)置于所述底板上，并且所述滑軌部件靠近所述折痕分隔板的另一端設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊塊組件可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌部件上。
[0007]作為本實(shí)用新型包裝盒組裝裝置的一種改進(jìn)，所述底板上設(shè)置有定位支撐板，所述外形定位塊的一端與所述定位支撐板固定連接。
[0008]作為本實(shí)用新型包裝盒組裝裝置的一種改進(jìn)，所述底板上設(shè)置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和所述第二固定柱分設(shè)于所述折痕分隔板的兩側(cè)，所述壓塊的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述第一固定柱上。
[0009]作為本實(shí)用新型包裝盒組裝裝置的一種改進(jìn)，所述第二固定柱上設(shè)置有第一磁鐵，所述壓塊上設(shè)置有與所述第一磁鐵極性不同的第二磁鐵。
[0010]作為本實(shí)用新型包裝盒組裝裝置的一種改進(jìn)，所述滑軌部件包括一體成型且在一條直線上的本體段和延伸段，所述滑軌部件的延伸方向與所述壓塊的長(zhǎng)度方向平行。
[0011]作為本實(shí)用新型包裝盒組裝裝置的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊塊組件包括壓緊塊、安裝部和滑動(dòng)部，所述安裝部與所述滑動(dòng)部固定連接，所述滑動(dòng)部可滑動(dòng)地連接于所述滑軌部件上，所述壓緊塊可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述安裝部上。
[0012]作為本實(shí)用新型包裝盒組裝裝置的一種改進(jìn)，所述安裝部呈U形，其包括橫部、第一縱部和第二縱部，所述橫部的一端與所述第一縱部連接，所述橫部的另一端與所述第二縱部連接，所述壓緊塊的兩端分別與所述第一縱部和所述第二縱部軸接連接。
[0013]作為本實(shí)用新型包裝盒組裝裝置的一種改進(jìn)，所述滑動(dòng)部包括滑槽部、連接部和滑塊部，所述滑槽部與所述滑塊部的一個(gè)表面連接，所述滑塊部的另一個(gè)表面通過(guò)所述連接部與所述壓緊塊連接。
[0014]作為本實(shí)用新型包裝盒組裝裝置的一種改進(jìn)，所述滑槽部的底部設(shè)置有與所述滑軌部件匹配的滑槽，并且所述滑塊部上還設(shè)置有定位通孔，所述滑軌部件上設(shè)置有凹槽。
[0015]作為本實(shí)用新型包裝盒組裝裝置的一種改進(jìn)，所述底板上還設(shè)置有限位部，所述限位部設(shè)置于所述滑軌部件和所述折痕分隔板之間。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，而且能夠提高組裝效率，降低組裝成本，而且組裝的一致性良好，且能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)法用手完成的包裝盒的組裝。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為包裝盒來(lái)料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為組裝好后的包裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0019]圖3為組裝好后的包裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0020]其中:
[0021 ]10-前側(cè)部，20-后側(cè)部，30-左側(cè)部，40-右側(cè)部，50-底部封裝部，60-膠水層，70-孔。
[0022]圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊塊組件和滑軌部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為采用本實(shí)用新型對(duì)包裝盒進(jìn)行組裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0025]圖7為采用本實(shí)用新型對(duì)包裝盒進(jìn)行組裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0026]其中:
[0027]1-底板；
[0028]2-外形定位塊；
[0029]3-壓塊；
[0030]4-折痕分隔板；
[0031]5-轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊塊組件；
[0032]51-壓緊塊，52-安裝部，521-橫部，522-第一縱部，523-第二縱部，53-滑動(dòng)部，531-滑槽部，532-連接部，533-滑塊部；
[0033]6-滑軌部件；
[0034]61-本體段，62-延伸段；
[0035]7-定位支撐板；
[0036]9-第一固定柱；
[0037]11-第二固定柱。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。
[0039]本實(shí)用新型可用于組裝來(lái)料時(shí)結(jié)構(gòu)為圖1所示的包裝盒，組裝好后的包裝盒的結(jié)構(gòu)如圖2和3所示，其包括前側(cè)部10、后側(cè)部20、左側(cè)部30、右側(cè)部40和底部封裝部50，來(lái)料時(shí)，左側(cè)部30、右側(cè)部40被壓成扁平狀，底部封裝部50也是展開的，且有兩個(gè)孔70，而且最下側(cè)還貼設(shè)有膠水層60，組裝時(shí)，要將左側(cè)部30、右側(cè)部40撐開，而且在左側(cè)部30和右側(cè)部40上都形成中心折痕，左側(cè)部30、右側(cè)部40的靠近底部的寬度小于其遠(yuǎn)離底部的寬度(因?yàn)樽髠?cè)部30、右側(cè)部40靠近底部的位置折痕較深)，而且要撕掉膠水層60，將底部往上折，使其貼在前側(cè)部10或后側(cè)部20上，形成底部封裝部50，其中兩個(gè)孔70要相對(duì)應(yīng)。如單純用手去完成這一系列的動(dòng)作，很難將此類包裝盒組裝成合格的樣子，也很難保證組裝后的一致性。
[0040]為此，如圖4至7所示，本實(shí)用新型提供了一種包裝盒組裝裝置，包括底板1、外形定位塊2、壓塊3、折痕分隔板4、轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊塊組件5和滑軌部件6，外形定位塊2設(shè)置于折痕分隔板4的一端的上方，壓塊3設(shè)置于折痕分隔板4的另一端的上方，滑軌部件6設(shè)置于底板1上，并且滑軌部件6靠近折痕分隔板4的另一端設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊塊組件5可滑動(dòng)地設(shè)置于滑軌部件6上。其中，外形定位塊2用于定位包裝盒的遠(yuǎn)離底部的一端，壓塊3用于壓包裝盒的靠近底部的一端，折痕分隔板4用于形成中心折痕，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊塊組件5用于將包裝盒的底部往上折，使其貼在前側(cè)部10或后側(cè)部20上，形成底部封裝部50，其中兩個(gè)孔70相對(duì)應(yīng)，滑軌部件6用于為轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊塊組件5提供滑動(dòng)空間，從而便于包裝盒的取放和底部的壓緊。本實(shí)施例中，除了底板1外，折痕分隔板4的長(zhǎng)度最長(zhǎng)。
[0041]底板1上設(shè)置有定位支撐板7，外形定位塊2的一端與定位支撐板7固定連接。定位支撐板7既可以起到固定外形定位塊2，同時(shí)又可以防止包裝盒伸出于外形定位塊2之夕卜，因?yàn)槎ㄎ恢伟?可以對(duì)包裝盒的遠(yuǎn)離底部的一端的邊緣起到限位作用。定位支撐板7與轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊塊組件5分別位于折痕分隔板4的兩端。
[0042]底板1上設(shè)置有第一固定柱9和第二固定柱11，第一固定柱9和第二固定柱11分設(shè)于折痕分隔板4的兩側(cè)，壓塊3的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于第一固定柱