，其中，送料機構(gòu)1軸向為折疊機構(gòu)2提供筒形材料4，包括有架體5，在架體5上設(shè)置有料軸6及一個以上的送料輥，料軸6與架體5之間可拆裝方式連接，便于安裝筒形材料4。架體5的下部設(shè)置有筒狀體7，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動筒狀體7轉(zhuǎn)動帶動架體5轉(zhuǎn)動，筒狀體7設(shè)置在送料機構(gòu)安裝板8上，在送料機構(gòu)安裝板8上設(shè)置有用于筒形材料4通過的通孔。送料機構(gòu)1轉(zhuǎn)動，可以防止筒形材料4卷繞而導致無法軸向輸送筒形材料4而不能折疊。第一驅(qū)動機構(gòu)由控制器9控制其動作。
[0054]所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機10，第一電機10設(shè)置在送料機構(gòu)安裝板8上。在第一電機10的輸出軸上設(shè)置有第一輸入齒輪11，在送料機構(gòu)1的筒狀體7外設(shè)置有與第一輸入齒輪11嗤合傳動的第一輸出齒輪12，第一電機10轉(zhuǎn)動帶動第一輸入齒輪11、第一輸出齒輪12嚙合傳動帶動送料機構(gòu)1轉(zhuǎn)動。
[0055]折疊機構(gòu)2是將送料機構(gòu)1輸送的筒形材料4進行折疊，包括有第一內(nèi)轉(zhuǎn)子13及外套14，在第一內(nèi)轉(zhuǎn)子13的外壁及外套14的內(nèi)壁上分別設(shè)置有螺旋片15，第一內(nèi)轉(zhuǎn)子13與外套14之間形成筒形材料4的折疊腔，兩螺旋片15相互作用實現(xiàn)對筒形材料4的折疊。所述外套14由第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。折疊機構(gòu)2設(shè)置在折疊機構(gòu)安裝板16上。在折疊機構(gòu)安裝板16與外套14之間設(shè)置有軸承17，使外套14轉(zhuǎn)動更加靈活。
[0056]所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括有第二電機，在第二電機的輸出軸18上設(shè)置有第二輸入齒輪19，在折疊機構(gòu)2的外套14的外表面設(shè)置有第二輸出齒輪20，第二輸入齒輪19與第二輸出齒輪20嚙合傳動帶動外套14轉(zhuǎn)動。
[0057]扣壓機構(gòu)3將折疊機構(gòu)2折疊的筒形材料4進行壓住，包括有第二內(nèi)轉(zhuǎn)子21，在第二內(nèi)轉(zhuǎn)子21外依次套裝有彈性座22及固定套23，在固定套23外設(shè)置有安裝座24，安裝座24能沿固定套23軸向移動，且安裝座24在固定套23上端與彈性座22彈性連接，第二內(nèi)轉(zhuǎn)子21由第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且第二內(nèi)轉(zhuǎn)子21與折疊機構(gòu)2的第一內(nèi)轉(zhuǎn)子13連接帶動第一內(nèi)轉(zhuǎn)子13—起轉(zhuǎn)動?？蹓簷C構(gòu)3設(shè)置在扣壓機構(gòu)安裝板35上，在扣壓機構(gòu)安裝板35的下方設(shè)置有底板2936。
[0058]所述扣壓機構(gòu)3的固定套23上周向分布有若干個軸向設(shè)置的條形導向槽25，條形導向槽25的下端不貫穿固定套壁，條形導向槽25的上端貫穿固定套壁；
[0059]所述彈性座22包括有若干根立桿26，在立桿26外套裝有彈簧27，在彈簧27上端的立桿26上還設(shè)置有沿立桿26上下移動的活動塊28，活動塊28限位在固定套23的內(nèi)頂面上，在活動塊28上設(shè)置有與條形導向槽25—一對應(yīng)的卡槽；
[0060]所述安裝座24包括有上座29、底座30及位于上座29與底座30之間的手板31，在手板31上設(shè)置有周向分布的弧形斜導槽32及弧形導槽33，弧形斜導槽32及弧形導槽33間隔分布，在上座29上徑向設(shè)置有卡銷34，卡銷34的位置與固定套23上的條形導向槽25—一對應(yīng)，卡銷34上徑向設(shè)置有導向桿35，導向桿32與手扳31上的弧形斜導槽連32接，在弧形槽33內(nèi)設(shè)置有導向柱36，上座29通過螺釘穿過導向柱36與底座30連接；導向柱36的高度>手扳31的厚度，以便于手扳31在上座29、底座30之間靈活轉(zhuǎn)動，同時也減少與上座29、底座30之間的摩擦。
[0061 ]當安裝座24軸向移動至固定套23的上方，轉(zhuǎn)動手扳31使卡銷34沿弧形斜導槽32移動伸出上座29伸入彈性座22的活動塊28的卡槽內(nèi)與彈性座22連接;或縮回上座29內(nèi)，安裝座24沿固定套23下移復位。
[0062]卡銷34與彈性座22連接時，折疊機構(gòu)2折疊的筒形材料4給安裝座24—個向下的力，使活動塊28壓縮彈簧27，安裝座24沿著條形導向槽25的上部逐步軸向向下移動。
[0063]為了防止第一驅(qū)動機構(gòu)的第一電機10與第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)的第二電機的轉(zhuǎn)速不同步，在控制器9與第一驅(qū)動機構(gòu)之間的電路上設(shè)置有對第一電機10的轉(zhuǎn)速進行微調(diào)的微調(diào)旋鈕37及對第一驅(qū)動機構(gòu)進行通斷電的第一開關(guān)38。由于第一電機10的轉(zhuǎn)速與第二電機的轉(zhuǎn)速不同步時，會導致筒形材料4卷繞。通過微調(diào)旋鈕控制控制器9將第一電機10與第二電機保持同步旋轉(zhuǎn)。設(shè)置第一開關(guān)38，可以暫時將第一電機10斷電進行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，或者打開卷繞的筒形材料4。第二電機的轉(zhuǎn)速通過控制器9內(nèi)的變頻器進行調(diào)節(jié)。
[0064]所述扣壓機構(gòu)3由第四驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上下移動實現(xiàn)與折疊機構(gòu)2的第一內(nèi)轉(zhuǎn)子13與扣壓機構(gòu)3的第二內(nèi)轉(zhuǎn)子21的連接與分離;第四驅(qū)動機構(gòu)采用氣缸或油缸。在控制器9與第四驅(qū)動機構(gòu)的電路上設(shè)置有控制第四驅(qū)動機構(gòu)電路通斷的第二開關(guān)39及第三開關(guān)。當?shù)谒尿?qū)動機構(gòu)為氣缸時，由第二開關(guān)39及第三開關(guān)控制氣缸的啟停。本實施例采用腳踏開關(guān)作為第三開關(guān)。
[0065]扣壓機構(gòu)安裝板36上設(shè)置有感應(yīng)折疊機構(gòu)2與扣壓機構(gòu)3連接的位置傳感器40，當氣缸將扣壓機構(gòu)3及扣壓機構(gòu)安裝板36頂起與折疊機構(gòu)2連接后，扣壓機構(gòu)安裝板36與位置傳感器40感應(yīng)接觸連接，位置傳感器40觸通，將信號發(fā)送至控制器9，由控制器9控制第一電機10、第二電機同時工作進而帶動第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)及第三驅(qū)動機構(gòu)動作。
[0066]本實施例的送料輥包括有一組對輥，對輥由主動輥40及從動輥42組成，主動輥41由第五驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，第五驅(qū)動結(jié)構(gòu)由第三電機43驅(qū)動的皮帶傳動裝置，在電機輸出軸上設(shè)置有皮帶輪44，在主動輥41上設(shè)置有環(huán)形凹槽，皮帶45連接皮帶輪44及主動輥41的凹槽。從動輥42的外表面間隔設(shè)置有若干個增加摩擦用的橡膠環(huán)46。便于將筒形材料4輸送過去。除了皮帶傳動，也可以采用齒輪或鏈條傳動等。主動輥41及從動輥42設(shè)置在支架47上，支架47固定在送料裝置1的架體5上。
[0067]在上述主動輥41的一側(cè)設(shè)置有對主動輥41轉(zhuǎn)動的圈數(shù)計算筒形材料4送料長度進行統(tǒng)計的計米器48，所述計米器48與控制器9電連接。當計米器48統(tǒng)計的數(shù)字達到設(shè)定的長度時，發(fā)送信號至控制器9，控制器9控制停機。
[0068]為了更好地實現(xiàn)輸送，還可以在對輥下方的架體5上設(shè)置托輥49，所述托輥49設(shè)置在連接架50的兩端，連接架50的中部通過連接軸擺動連接在架體5上。
[0069]在托輥49 一側(cè)的架體5上設(shè)置有傳感器51，該傳感器51在感應(yīng)到在扣壓機構(gòu)3與折疊機構(gòu)2連接后拉動筒形材料4從而使托輥49動作，將信號傳送至控制器9，由控制器9控制第三電機工作，進而控制第五驅(qū)動機構(gòu)動作。
[0070]本實用新型還包括有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括有切割支架52，切割支架52的上方與氣缸連接，切割支架52通過轉(zhuǎn)軸與送料機構(gòu)安裝板8連接，切割支架52能繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。切割支架52的下方設(shè)置有加熱切割絲53，氣缸動作帶動加熱切割絲52切割筒形材料4，或切割完成后復位。氣缸安裝在送料機構(gòu)安裝板8上。氣缸的動作由控制器9的電腦程序軟件進行控制。控制器9還控制氣缸上升后，加熱切割絲53進行加熱。避免一直加熱，造成電力的浪費。
[0071]加熱切割絲53設(shè)置在安裝架上，安裝架包括間隔設(shè)置的兩側(cè)板，兩側(cè)板之間設(shè)置有兩支撐橫梁54，在其中一根支撐橫梁54上設(shè)置有彈簧55，彈簧55的兩端頂緊在兩側(cè)板上，以防止兩側(cè)板之間發(fā)生位移使加熱切割絲53產(chǎn)生收縮，影響切割效果。
[0072]由于機器在折疊過程中容易發(fā)燙，發(fā)燙后會使筒形材料4變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在折疊機構(gòu)安裝板16上掛設(shè)有風扇56。風扇56對扣壓機構(gòu)3及折疊機構(gòu)2進行冷卻。風扇56上設(shè)置有開關(guān)。
[0073]為了方便計數(shù)，在扣壓機構(gòu)安裝板35上設(shè)置有計數(shù)裝置。所述計數(shù)裝置包括有計數(shù)器57，顯示數(shù)量的顯示屏58及與計數(shù)器57配合的磁鐵59，所述磁鐵59設(shè)置在底板36上，底板36位于扣壓機構(gòu)安裝板35的下方。在第四驅(qū)動機構(gòu)帶動扣壓機構(gòu)安裝板35向下移動時，計數(shù)器57感應(yīng)磁鐵59統(tǒng)計加工的數(shù)量。
[0074]所述底板36上設(shè)置有緩沖凸起60。緩沖凸起60可以防止扣壓機構(gòu)安裝板35與底板36發(fā)生碰撞，延長產(chǎn)品的使用壽命。
[0075]所述控制器9與電源之間的電路上設(shè)置有緊急開關(guān)61。當發(fā)生危急情況時，通過緊急開關(guān)61切斷總電源，保證生產(chǎn)的安全有序進行。
[0076]本實用新型的使用過程:
[0077]將卷繞的筒形材料4裝在送料機構(gòu)的料軸6上，筒形材料4依次繞過對輥及托輥49，下端裝于折疊機構(gòu)2的外套14與第一內(nèi)轉(zhuǎn)子13之間并伸出折疊機構(gòu)2之外