置在導(dǎo)向板41上，并能沿著包裝膜6傳輸方向前、后移動(dòng)。壓膜板42的另一端延伸至包裝膜6上，用以對(duì)折邊后包裝膜6的折邊區(qū)域進(jìn)行下壓定型。
[0037]如圖3所示，在壓膜板42的延伸至包裝膜6的一端的底部粘合有毛氈43。通過毛氈43的柔性接觸，避免劃痕的產(chǎn)生
[0038]如圖2、3所示，導(dǎo)向板41上開設(shè)有第一條形通孔44，第一條形通孔44的長(zhǎng)度方向與包裝膜6傳輸方向平行。在導(dǎo)向板41與壓膜板42之間設(shè)置有滑塊45。第一螺栓46的螺紋端從下至上穿過第一條形通孔44與滑塊45螺紋連接。在第一螺栓46上還套設(shè)有第一墊片47，第一墊片47位于導(dǎo)向板41的底部。
[0039]在第一螺栓46上還套設(shè)有第一限位套48。
[0040]如圖2、3所示，壓膜板42上開設(shè)有第二條形通孔49，第二條形通孔49的長(zhǎng)度方向與第一條形通孔44的長(zhǎng)度方向垂直。第二螺栓4011的螺紋端自上而下穿過第二條形通孔49與滑塊45螺紋連接。在第二螺栓4011上還套設(shè)有第二墊片4012，第二墊片4012位于壓膜板42的頂部。
[0041 ] 在第二螺栓4011上還套設(shè)有第二限位套4013。
[0042]通過人工操作將包裝膜6的起始部分的兩邊向中間彎曲，并將兩個(gè)彎折的折邊區(qū)域依次從對(duì)應(yīng)的壓桿21、滾輪33、壓膜板42的底部穿過，而包裝膜6中間部分從下壓裝置的下壓板11底部穿過，使得包裝膜6的起始部分形成中間平整、兩邊逐漸向中間合攏的結(jié)構(gòu)。
[0043]開動(dòng)機(jī)器，包裝膜6由喂入輥7喂入至下壓裝置，包裝膜6的中間部分在下壓板11下壓作用下，保證平整傳輸，而包裝膜6的兩邊在起始部分包裝膜6的帶動(dòng)下逐漸向中間合攏，形成折邊區(qū)域。包裝膜6再通過皮帶輸送機(jī)8作用依次傳輸至預(yù)折壓裝置、折壓裝置，在預(yù)折壓裝置、折壓裝置的折壓作用，包裝膜6的兩個(gè)折邊區(qū)域向下彎折，并傳輸至壓邊裝置。
[0044]如圖3-4所示，通過旋松第一螺栓46，實(shí)現(xiàn)滑塊45能沿著第一條形通孔44的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，滑塊45的移動(dòng)帶動(dòng)壓膜板42的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝膜6下壓區(qū)域的可調(diào)性。位置調(diào)節(jié)完畢后，擰緊第一螺栓46，第一限位套48上壓，帶動(dòng)第一墊片47上壓，將滑塊45壓緊在導(dǎo)向板41上，完成位置的固定。當(dāng)包裝膜6由皮帶輸送機(jī)8傳輸?shù)桨b膜6折邊下壓裝置的位置時(shí)，即可對(duì)包裝膜6折邊區(qū)域進(jìn)行下壓定型。
[0045]同理，通過旋松或擰緊第二螺栓4011，實(shí)現(xiàn)壓膜板42能沿著第二條形通孔49的長(zhǎng)度方向左、右移動(dòng)或位置的固定，達(dá)到對(duì)不同尺寸包裝膜6均能進(jìn)行下壓定型的目的。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.中封制袋機(jī)折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括下壓裝置、預(yù)折壓裝置、折壓裝置、壓邊裝置； 所述下壓裝置位于包裝膜的上方，其底部能下壓至所述包裝膜中間部分的上表面； 所述預(yù)折壓裝置對(duì)稱設(shè)置在所述包裝膜兩側(cè)，用以對(duì)經(jīng)所述下壓裝置下壓后的包裝膜的兩邊進(jìn)行預(yù)壓； 所述折壓裝置對(duì)稱設(shè)置在所述包裝膜兩側(cè)，用以對(duì)經(jīng)所述預(yù)折壓裝置預(yù)壓后的包裝膜的兩邊進(jìn)行折壓； 所述壓邊裝置錯(cuò)位設(shè)置在所述包裝膜兩側(cè)，用以對(duì)經(jīng)所述折壓裝置折壓后的包裝膜的兩個(gè)折邊區(qū)域進(jìn)行下壓、定型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中封制袋機(jī)折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓邊裝置包括導(dǎo)向板、壓膜板;所述壓膜板的一端滑動(dòng)配合地設(shè)置在所述導(dǎo)向板上，并能沿著包裝膜傳輸方向前、后移動(dòng);所述壓膜板的另一端延伸至包裝膜上，用以對(duì)折邊后包裝膜的折邊區(qū)域進(jìn)行下壓、定型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中封制袋機(jī)折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述壓膜板延伸至所述折邊區(qū)域的一端的底部設(shè)置有毛氈。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中封制袋機(jī)折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向板上開設(shè)有第一條形通孔，所述第一條形通孔的長(zhǎng)度方向與所述包裝膜傳輸方向平行;在所述導(dǎo)向板與所述壓膜板之間設(shè)置有滑塊;第一螺栓的螺紋端從下至上穿過所述第一條形通孔與所述滑塊螺紋連接;在所述第一螺栓上還套設(shè)有第一墊片，所述第一墊片位于所述導(dǎo)向板的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中封制袋機(jī)折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述第一螺栓上還套設(shè)有第一限位套。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中封制袋機(jī)折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓膜板上開設(shè)有第二條形通孔，所述第二條形通孔的長(zhǎng)度方向與所述第一條形通孔的長(zhǎng)度方向垂直;第二螺栓的螺紋端自上而下穿過所述第二條形通孔與所述滑塊螺紋連接;在所述第二螺栓上還套設(shè)有第二墊片，所述第二墊片位于所述壓膜板的頂部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中封制袋機(jī)折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述第二螺栓上還套設(shè)有第二限位套。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中封制袋機(jī)折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下壓裝置包括下壓板、直桿、固定板、橫桿、第三支座;兩個(gè)所述第三支座對(duì)稱設(shè)置在所述包裝膜的兩側(cè)，所述橫桿的一端固定在一個(gè)所述第三支座的上端，所述橫桿的另一端固定在另一個(gè)所述第三支座的上端;所述固定板設(shè)置在所述橫桿上，所述直桿的頂部與所述固定板相連，所述直桿的底部與所述下壓板的頂部相連，所述下壓板的底部下壓至所述包裝膜的中間部分上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中封制袋機(jī)折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)折壓裝置包括下壓桿、第一支座，所述下壓桿的一端與所述第一支座相連，所述下壓桿的另一端延伸至所述下壓板的上方。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中封制袋機(jī)折邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述折壓裝置包括第二支座、支撐桿、滾輪，所述支撐桿的一端與所述第二支座相連，所述支撐桿的另一端與所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾輪的底部設(shè)置在所述下壓板上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開中封制袋機(jī)折邊機(jī)構(gòu)，包括下壓裝置、預(yù)折壓裝置、折壓裝置、壓邊裝置；所述下壓裝置位于包裝膜的上方，其底部能下壓至所述包裝膜中間部分的上表面；所述預(yù)折壓裝置對(duì)稱設(shè)置在所述包裝膜兩側(cè)，用以對(duì)經(jīng)所述下壓裝置下壓后的包裝膜的兩邊進(jìn)行預(yù)壓；所述折壓裝置對(duì)稱設(shè)置在所述包裝膜兩側(cè)，用以對(duì)經(jīng)所述預(yù)折壓裝置預(yù)壓后的包裝膜的兩邊進(jìn)行折壓；所述壓邊裝置錯(cuò)位設(shè)置在所述包裝膜兩側(cè)，用以對(duì)經(jīng)所述折壓裝置折壓后的包裝膜的兩個(gè)折邊區(qū)域進(jìn)行下壓、定型。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、對(duì)不同尺寸的包裝膜均能進(jìn)行折邊處理，同時(shí)，在下壓過程中不易對(duì)包裝膜造成劃痕的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B31B1/74, B31B1/26
【公開號(hào)】CN205255592
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521083093
【發(fā)明人】謝新來
【申請(qǐng)人】安慶博美塑業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日