高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種絲線用油脂添加系統(tǒng)，特別是一種高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]絲線的含油率是，絲線上的上油量占總重量的百分比。在市場銷售時(shí)，對絲織品和絲線的含油率均有一定的要求和指標(biāo)，特別是出口貿(mào)易時(shí)，對含油率的要求較高。而現(xiàn)有的用于對原絲的上油裝置，一般都是通過油輪直接將油槽中的油添加在絲線上，不僅上油效率較低，而且上油后絲線的含油率較難達(dá)標(biāo)，影響銷售和出口。因此，現(xiàn)有的絲線上油裝置存在著上油效率較低和絲線含油率較難達(dá)標(biāo)的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)。本實(shí)用新型不僅能夠提高上油的效率，還具有絲線含油率達(dá)標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)，包括機(jī)架，機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)豎直分布的原絲筒，機(jī)架的另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)卷繞裝置;卷繞裝置的上方和原絲筒的上方分別設(shè)置有熱處理裝置和升絲裝置，熱處理裝置和升絲裝置連接;所述原絲筒的一側(cè)還設(shè)置有牽絲導(dǎo)向裝置。
[0005]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述卷繞裝置包括卷繞架，卷繞架內(nèi)側(cè)設(shè)置有卷繞輥;卷繞輥的上方設(shè)置有卷繞筒，卷繞筒的兩側(cè)均設(shè)置有筒架，筒架的一端旋轉(zhuǎn)連接有固定架，固定架與卷繞架固定連接。
[0006]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述卷繞輥和卷繞筒之間的側(cè)面設(shè)置有防護(hù)板，防護(hù)板的一端與卷繞架旋轉(zhuǎn)連接。
[0007]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述熱處理裝置包括加熱箱，加熱箱的下方設(shè)置有冷軌，冷軌的下方設(shè)置有多個(gè)垂直分布的加熱輥。
[0008]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，加熱箱的長度是冷軌的長度的兩倍。
[0009]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述加熱箱包括呈傾斜狀設(shè)置的箱體，箱體中部設(shè)置有若干均勻分布的油輪;油輪的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有加熱體和油道，油道的底部連接有油管;所述油輪和油道之間還設(shè)置有油槽，油槽的底部連接有調(diào)節(jié)桿。
[0010]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述升絲裝置包括與機(jī)架連接的升絲架，升絲架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有升絲桿;升絲桿的頂端連接有導(dǎo)絲輥，升絲桿的底端連接有把手;所述把手的內(nèi)側(cè)和升絲架底端的外側(cè)均設(shè)有螺紋。
[0011]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述牽絲導(dǎo)向裝置包括多個(gè)并排且豎直設(shè)置的導(dǎo)向管，相鄰兩根導(dǎo)向管的側(cè)壁相互連接;多個(gè)導(dǎo)向管的底端與多個(gè)原絲筒的位置一一對應(yīng)，每個(gè)導(dǎo)向管的頂部均設(shè)有水平設(shè)置的折彎部。
[0012]前述的高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)中，所述熱處理裝置和升絲裝置均設(shè)置有多個(gè)，熱處理裝置的數(shù)量、升絲裝置的數(shù)量、卷繞裝置的數(shù)量和原絲筒的數(shù)量均相同。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)，通過熱處理裝置對絲線進(jìn)行熱處理并添加油脂即上油處理;通過加熱箱中的加熱體對油道、油槽和油輪上的油進(jìn)行加熱，并同時(shí)對絲線進(jìn)行加熱變形，絲線通過油輪時(shí)帶動油輪轉(zhuǎn)動，油輪帶起油槽中的油液并將油液添加在絲線上，同時(shí)完成上油處理和加熱處理;并且，由于油液也經(jīng)過加熱，能夠使油液保持一定的黏性，防止溫度較低時(shí)油液難以黏結(jié)在絲線上或從絲線上脫落，從而提高了上油效率，使含油率達(dá)標(biāo)，進(jìn)而方便貿(mào)易和出口；通過調(diào)節(jié)桿能夠調(diào)節(jié)油槽和油輪之間的相對位置，從而控制上油率，進(jìn)一步使含油率達(dá)標(biāo)，且操作方便。本實(shí)用新型通過牽絲導(dǎo)向裝置對多個(gè)原絲筒上的原絲進(jìn)行集中式地牽絲，防止相鄰原絲筒上的絲線在牽絲時(shí)相互干涉，且使絲線的路線集中，防止絲線的線路分散而使工人操作不便;然后通過升絲裝置將絲線提升至熱處理裝置的頂部，方便操作；最后通過卷繞裝置對處理后的絲線進(jìn)行卷繞，方便后續(xù)處理或移動;卷繞裝置上還設(shè)置了防護(hù)板，防止操作人員不小心被卷繞輥卷傷，能夠提高使用時(shí)的安全性。此外，實(shí)用新型通過設(shè)置多個(gè)熱處理裝置、升絲裝置、卷繞裝置和原絲筒，能夠進(jìn)行多組同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高了上油效率;而且，熱處理裝置和升絲裝置位于卷繞裝置和原絲筒的上方，能夠相對減少整機(jī)所需的占地面積。因此，本實(shí)用新型不僅能夠提高上油的效率，還具有絲線含油率達(dá)標(biāo)、方便貿(mào)易和出口、操作方便、安全性好和占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是卷繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是卷繞裝置的主視圖；
[0017]圖4是熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是加熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖5中A處的局部放大圖；
[0020]圖7是升絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖8是牽絲導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9是牽絲導(dǎo)向裝置的主視圖。
[0023]附圖中的標(biāo)記為:1-機(jī)架，2-原絲筒，3-卷繞裝置，4-熱處理裝置，5-升絲裝置，6_牽絲導(dǎo)向裝置，7-絲線，31-卷繞架，32-卷繞輥，33-卷繞筒，34-筒架，35-固定架，36-防護(hù)板，41-加熱箱，42-冷軌，43-加熱輥，411-箱體，412-油輪，413-加熱體，414-油道，415-油管，416-油槽，417-調(diào)節(jié)桿，51-升絲架，52-升絲桿，53-導(dǎo)絲棍，54-把手，55-螺紋，61-導(dǎo)向管，62-折彎部。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0025]實(shí)施例。高效型絲線用油脂添加系統(tǒng)，構(gòu)成如圖1至9所示，包括機(jī)架I，機(jī)架I的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)豎直分布的原絲筒2，機(jī)架I的另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)卷繞裝置3;卷繞裝置3的上方和原絲筒2的上方分別設(shè)置有熱處理裝置4和升絲裝置5，熱處理裝置4和升絲裝置5連接；所述原絲筒2的一側(cè)還設(shè)置有牽絲導(dǎo)向裝置6。
[0026]所述卷繞裝置3包括卷繞架31，卷繞架31內(nèi)側(cè)設(shè)置有卷繞輥32;卷繞輥32的上方設(shè)置有卷繞筒33，卷繞筒33的兩側(cè)均設(shè)置有筒架34，筒架34的一端旋轉(zhuǎn)連接有固定架35，固定架35與卷繞架31固定連接。所述卷繞輥32和卷繞筒33之間的側(cè)面設(shè)置有防護(hù)板36，防護(hù)板36的一端與卷繞架31旋轉(zhuǎn)連接。
[0027]所述熱處理裝置4包括加熱箱41，加熱箱41的下方設(shè)置有冷軌42，冷軌42的下方設(shè)置有多個(gè)垂直分布的加熱輥43。加熱箱41的長度是冷軌42的長度的兩倍。所述加熱箱41包括呈傾斜狀設(shè)置的箱體411，箱體411中部設(shè)置有若干均勻分布的油輪412;油輪412的上、下兩側(cè)分別設(shè)置有加熱體413和油道414，油道414的底部連接有油管415;所述油輪412和油道414之間還設(shè)置有油槽416，油槽416的底部連接有調(diào)節(jié)桿417。
[0028]所述