一種雙金屬造紙烘缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紙制品的加工設(shè)備，特別涉及一種雙金屬造紙烘缸，該烘缸用于將紙片烘干成形。
【背景技術(shù)】
[0002]烘缸是一種在造紙過程中，將成形的濕紙漿烘干成紙的設(shè)備，要求在烘干過程中能夠提供均勻的熱量，以保證紙漿能夠均一地干燥形成紙片?，F(xiàn)有技術(shù)中的烘缸，體積較大，通常有1-5米的直徑，同時熱傳導效率較差，盡管生產(chǎn)效率可以滿足，但耗費的蒸汽量巨大，且熱傳導效率較低，所需能耗較高，不符合目前節(jié)能減排的需要。其次，傳統(tǒng)鋼制烘缸所需卷板厚度較厚，卷制難度大;所需加工冷凝水溝槽較深，加工難度大。
[0003]現(xiàn)有的中國專利公開一種造紙烘缸，內(nèi)設(shè)蒸汽管和支撐管，所述烘缸設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒上設(shè)有均勻分布的蒸汽噴孔且固定在所述蒸汽管和支撐管上。本實用新型在烘缸內(nèi)設(shè)置帶有蒸汽噴孔的內(nèi)筒且固定在蒸汽管和支撐管上。此結(jié)構(gòu)是在烘缸的內(nèi)部增加內(nèi)筒，使蒸汽更加均勻的出現(xiàn)在筒內(nèi)，但熱傳遞的效率相對較差，由于冷凝水會在烘缸的內(nèi)壁形成水膜，阻礙了蒸汽與缸體的壁之間的接觸，導致傳熱效率低下。此外，實際應用中發(fā)現(xiàn)，由于熱量傳導需要依靠缸體的壁與蒸汽之間的接觸，蒸汽在碰向缸體內(nèi)壁時，熱量傳導和相對較冷的蒸汽或者冷凝水的排出均在缸體內(nèi)壁表面完成，影響熱量傳導，導致缸體到熱效率低下，最終為了在生產(chǎn)時維持缸體的溫度，不得不輸入大量的蒸汽。最終，上述的問題均可能影響紙漿的烘干溫度以及溫度的均勻性，導致烘缸始終低效運行，產(chǎn)能浪費巨大，不利于節(jié)能環(huán)保目的的實現(xiàn)。
[0004]由此，有必要對烘缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，從而改進其熱量的傳導，提高烘缸的烘干效率，并提高烘干后紙片的品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中烘缸的熱傳導性能差，蒸汽用量大的缺點，提供了一種雙金屬造紙烘缸以及該種烘缸的制備方法，具有熱量傳導效率高，紙片烘干均勻，成品質(zhì)量高的特點。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0007]—種雙金屬造紙烘缸，包括分別由不同的金屬材料制成的以用于在烘缸內(nèi)形成快速導熱環(huán)境的缸體以及導熱片；
[0008]所述缸體由具有較低導熱性能的材料制成；
[0009]所述導熱片由具有較高導熱性能的材料制成，導熱片設(shè)置在缸體的內(nèi)壁上并朝向所述烘缸的內(nèi)部延伸。
[0010]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述的導熱片包括部件A以及至少一個的部件B;所述部件A的至少一部分與所述烘缸固定連接;所述部件B的一端與所述部件A相連接，所述部件B的另一端遠離所述部件A并朝向所述烘缸的內(nèi)部延伸。
[0011]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述部件A與部件B的連接部位位于所述部件A的側(cè)部或中部。
[0012]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述部件A沿著所述烘缸的壁延伸。
[0013]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述缸體還包括沿著所述缸體的壁延伸的凸出裝置，所述凸出裝置由所述缸體的壁朝向缸體內(nèi)部凸出；所述凸出裝置用于固定所述導熱片并傳導來自導熱片的熱量。
[0014]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述凸出裝置由所述缸體的至少一部分壁朝向缸體內(nèi)部凸起形成。
[0015]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述凸出裝置沿著所述缸體的壁延伸。
[0016]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述缸體上間隔設(shè)置有至少兩個的凸出裝置。
[0017]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，所述導熱片沿著所述缸體的周向方向延伸。
[0018]進一步地，作為一種可選的方案，于本申請的實施例中，一種制備上述的雙金屬造紙烘缸的制備方法，包括以下具體步驟:在卷板成形后的缸體內(nèi)壁上固定導熱片，所述導熱片與所述缸體之間至少有一部分為通過焊接實現(xiàn)的連接;將與導熱片連接后的缸體放置到與缸體相匹配的機床上繼續(xù)加工成形。
[0019]本實用新型具有以下的顯著技術(shù)效果:
[0020]增強了烘缸的熱量傳導效率，并令熱量可以更為均勻地傳導至烘缸的表面，令紙漿可以均勻受熱，提高了烘干后紙片的品質(zhì)。此外由于紙漿受熱更為均勻，因此烘缸的烘干溫度也更為可控，這也有利于成品質(zhì)量的提高，也提高了烘缸的工作效率。
[0021]進一步地，該烘缸的制造工藝更為簡單，無需專用設(shè)備，在現(xiàn)有的設(shè)備上稍加改裝或者不改裝即可進行生產(chǎn)，具有較好的應用價值。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的銅導熱片為U形時釬焊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的銅導熱片為U形時的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的銅導熱片為U形時螺栓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實用新型的銅導熱片為U形時另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實用新型的銅導熱片為T形時釬焊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本實用新型的銅導熱片為T形時的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是本實用新型的銅導熱片為T形時螺栓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是本實用新型的銅導熱片為T形時另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0031]實施例1
[0032]如圖1-8所示，一種雙金屬造紙烘缸，包括分別由不同的金屬材料制成的以用于在烘缸內(nèi)形成快速導熱環(huán)境的缸體I以及導熱片3。烘缸的缸體I的外形為圓筒形，缸體I的圓的直徑通常較大，在1-5米之間，在此直徑的缸體I內(nèi)融入高溫的氣體或者液體對缸體I進行加熱，從而起到烘干紙片的作用。本實施例所記載的烘缸通常應用在較大的直徑的缸體型號上，盡管更小直徑的缸體也可以采用本實施例，但由于缸體I直徑較小，導熱較快，內(nèi)部環(huán)境較為單一，因此導熱性能的提高不甚明顯。
[0033]所述缸體I由具有較低導熱性能的材料制成，通常要考慮缸體I的直徑，一種可選的金屬為鋼，由于缸體I的壁同樣要具有相當?shù)膶嵝砸员阌跓崃客高^缸體I的壁到達缸體I表面實現(xiàn)烘干，另一方面，缸體I需要具有相當?shù)膭傂?，以盡可能地避免在使用過程中的變形，這種變形很可能將影響紙片烘干的品質(zhì)，從而導致次品率的上升。
[0034]所述導熱片3由具有較高導熱性能的材料制成，可以選用銅，且其抗腐蝕性較好，導熱片3設(shè)置在缸體I的內(nèi)壁101上并朝向所述烘缸的內(nèi)部延伸。導熱片3向烘缸的內(nèi)部延伸形成了一個能夠與缸體I內(nèi)部的高溫氣體等進行接觸，并且直接將熱量引導至缸體I的壁上。需要指出的是，由于熱交換的作用，缸體I內(nèi)部一定會產(chǎn)生一些冷卻的液體，這些液體在缸體的旋轉(zhuǎn)過程中，通過相應的排水系統(tǒng)排出缸體I。但實際使用中，這些冷卻后的液體不能徹底排出，導致在缸體I的內(nèi)壁上形成一層溫度相對較低的冷卻液膜，嚴重影響了熱量的傳導，因此設(shè)置導熱片可以直接與缸體I中部的高溫氣體等相接觸，從而提高熱量的傳導效率，提高烘干效率。進一步地，導熱片大致是徑向設(shè)置的，因此其表面不容易形成液膜，可以更好地與高溫氣體等接觸并吸收熱量。
[0035]進一步地，所述的導熱片3包括部件A301以及至少一個的部件B302;所述部件A301的至少一部分與所述烘缸固定連接;所述部件B302的一端與所述部件A301相連接，所述部件B302的另一端遠離所述部件A301并朝向所述烘缸的內(nèi)部延伸。導熱片3的形狀主要取決于本實施例所需要解決的技術(shù)問題。上述部件A301以及部件B302可以是一體成形制造得到的，也可以通過焊接或者螺栓連接形成一體?？紤]到缸體I的直徑較大，因此分別制造并進行連接是一種較為可行的方案。部件B302深入缸體I內(nèi)部，與高溫氣體等進行充分的