本發(fā)明涉及一種具備向片材噴射墨水液的噴墨頭的印刷機。

背景技術(shù)：

作為具備噴墨頭的數(shù)字印刷裝置，具有例如日本特開2013-240989號公報(文獻(xiàn)1)所公開的數(shù)字印刷裝置。文獻(xiàn)1所公開的數(shù)字印刷裝置具備使通過噴墨頭涂敷于作為印刷對象的片材的墨水干燥的墨水干燥裝置。該墨水干燥裝置基于片材的搬運狀態(tài)被控制。該墨水干燥裝置向片材照射紅外線、紫外線等光，并利用光的熱能使墨水干燥。另外，在該數(shù)字印刷裝置中，使片材的表面溫度上升至規(guī)定的溫度而進(jìn)行印刷。

然而，在文獻(xiàn)1所公開的數(shù)字印刷裝置中，存在如下問題：通過用于使墨水干燥的紅外線、紫外線而加熱搬運片材的印刷滾筒的表面，以此為原因而導(dǎo)致片材的表面溫度過度升高。當(dāng)片材的表面溫度過度升高時，墨水的粘度發(fā)生變化，印刷物的畫質(zhì)劣化。

這樣的問題通過利用水冷式、油冷式的冷卻裝置來冷卻印刷滾筒而在一定程度上得以消除。然而，這種冷卻裝置的輸出非常大，因而難以控制，并且使裝置大型化。另外，運轉(zhuǎn)時間長且冷卻液可能泄漏，因此難以處理。因此，要求不使用這種冷卻裝置而簡單地冷卻印刷滾筒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，利用簡單的方法來防止因在印刷時產(chǎn)生的熱量傳遞至印刷滾筒表面而導(dǎo)致印刷滾筒過熱，并且使印刷滾筒的熱量高效地擴散。

為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明的印刷機具備：搬運片材的印刷滾筒；噴墨頭，其向由所述印刷滾筒搬運來的片材噴出墨滴而實施印刷；干燥裝置，其與所述印刷滾筒對置且使印刷后的墨水干燥；以及散熱構(gòu)件，其安裝為 與所述印刷滾筒的外周面重疊，所述散熱構(gòu)件包括由非金屬材料形成為片狀的主體；以及供空氣在所述主體的厚度方向上通過的多個通氣部。

附圖說明

圖1是示出作為本發(fā)明的一實施例的印刷機的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖2是將印刷滾筒的外周切口部放大表示的剖視圖。

圖3是放大表示主要部分的剖視圖。

圖4是示出印刷滾筒的一部分的俯視圖。

圖5是圖4中的V-V線剖視圖。

圖6是圖4中的VI-VI線剖視圖。

圖7是非金屬制片材的俯視圖。

圖8是放大表示非金屬制片材的一部分的俯視圖。

圖9是示出印刷滾筒的軸線方向的端部的一部分的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下，參照圖1～圖9對本發(fā)明的印刷機的一實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1所示的印刷機1中，從在圖1中位于最右側(cè)的供紙部2向印刷單元3搬運作為被印刷物的片材4，在該印刷單元3中對片材4的單面或者雙面實施印刷。在印刷單元3中被實施印刷后的片材4被送至收紙部5并向收紙堆6排出。

供紙部2是利用吸盤12將片材4從供紙堆11移至供紙板13的構(gòu)造。吸盤12與間歇給紙閥14連接，且以連續(xù)輸送片材4的方式和間歇輸送片材4的方式中的任一方式進(jìn)行動作。在僅對片材4的表面實施印刷的情況下，吸盤12將片材4連續(xù)地輸送至供紙板13。另一方面，在對片材4的表面和背面實施印刷的情況下，吸盤12將片材4間歇地輸送至供紙板13。

印刷單元3具備：供給側(cè)傳紙滾筒16，其利用片材供給側(cè)擺動裝置15來搬運從供紙部2供給來的片材4；印刷滾筒17，其從該供給側(cè)傳紙滾筒16輸送片材4；以及多個搬運滾筒18～21，它們輸送印刷后的片材4。供給側(cè)傳紙滾筒16具備將片材4加熱至規(guī)定的溫度的加熱器(未圖示)。印刷滾筒17吸附并搬運片材4，并且具備后述的吸附裝置22(參照圖2)。

印刷單元3還具備與印刷滾筒17對置的、第一噴墨頭23～第四噴墨頭26以及墨水干燥燈27。第一噴墨頭23～第四噴墨頭26配置在比供給側(cè)傳紙滾筒16靠片材搬運方向的下游側(cè)的位置，且向由印刷滾筒17搬運的片材4噴出墨滴而實施印刷。需要說明的是，噴墨頭的個數(shù)不限于4個。墨水干燥燈27配置在比第四噴墨頭26靠搬運方向的下游側(cè)的位置，且用于使通過第一噴墨頭23～第四噴墨頭26涂敷于片材4的印刷后的墨水干燥(固化)。在本實施例中，利用該墨水干燥燈27來構(gòu)成本發(fā)明所謂的“干燥裝置”。

上述的多個搬運滾筒是指，從印刷滾筒17接收片材4的第一排出側(cè)傳紙滾筒18；從該第一排出側(cè)傳紙滾筒18接受片材4的第二排出側(cè)傳紙滾筒19；從該第二排出側(cè)傳紙滾筒19接受片材4的第三排出側(cè)傳紙滾筒20以及反轉(zhuǎn)前倍徑滾筒21。背面被實施印刷的片材4從第二排出側(cè)傳紙滾筒19被輸送至反轉(zhuǎn)前倍徑滾筒21。僅表面被實施印刷的片材4、表背雙面被實施印刷的片材4從第二排出側(cè)傳紙滾筒19被輸送至第三排出側(cè)傳紙滾筒20，并經(jīng)由收紙帶28而被輸送至收紙堆6。

為了進(jìn)行片材4的交接，這些供給側(cè)傳紙滾筒16、印刷滾筒17、第一排出側(cè)傳紙滾筒18、第二排出側(cè)傳紙滾筒19、第三排出側(cè)傳紙滾筒20、反轉(zhuǎn)前倍徑滾筒21分別具備叼紙牙裝置31～36。這些叼紙牙裝置31～36是叼住并保持片材4的搬運方向的下游側(cè)端部的現(xiàn)有公知的構(gòu)造。

在反轉(zhuǎn)前倍徑滾筒21與給紙側(cè)傳紙滾筒16之間配置有用于將片材4從反轉(zhuǎn)前倍徑滾筒21輸送至印刷滾筒17的反轉(zhuǎn)擺動裝置37。該反轉(zhuǎn)擺動裝置37把持由反轉(zhuǎn)前倍徑滾筒21輸送來的片材4的搬運方向的上游側(cè)端部，并將該片材4以表面與印刷滾筒17對置的狀態(tài)向印刷滾筒17輸送。

印刷滾筒17的外周部由各自收容叼紙牙裝置32的3個外周切口部41(41a～41c)和各自吸附并保持片材4的3個片材支承部42構(gòu)成。3個外周切口部41設(shè)置在印刷滾筒17的外周面中的相互在周向上分離的位置。更準(zhǔn)確來說，3個外周切口部41配置在將外周面沿周向3等分的位置。雖詳見后述，在這些外周切口部41彼此之間設(shè)有3個片材支承部42。即，該印刷滾筒17是具備3組外周切口部41和片材支承部42的3倍徑滾筒。

如圖2所示，印刷滾筒17的叼紙牙裝置32由牙軸43、設(shè)置在該牙軸 43上的牙構(gòu)件44、與該牙構(gòu)件44一起叼持片材4的叼紙牙承受部49等構(gòu)成。牙軸43、牙構(gòu)件44以及叼紙牙承受部49設(shè)置在外周切口部41中。

牙軸43與印刷滾筒17的軸線(旋轉(zhuǎn)軸的軸線)平行地從印刷滾筒17的軸線方向的一端部延伸至另一端部，且被在印刷滾筒17的兩端部安裝的支承用板46(參照圖9)的支承板46a支承為旋轉(zhuǎn)自如。支承板46a是形成于支承用板46的外周部且朝徑向外側(cè)突出的部分，并設(shè)置在與外周切口部41對應(yīng)的周向上的3處位置。該支承板46a形成為從印刷滾筒17的軸線方向的外側(cè)覆蓋外周切口部41的形狀。牙軸43由一直以來公知的凸輪機構(gòu)(未圖示)驅(qū)動，且在規(guī)定的時期內(nèi)轉(zhuǎn)動。

牙構(gòu)件44在牙軸43的軸線方向上分別設(shè)置在多處位置。牙構(gòu)件44通過牙軸43轉(zhuǎn)動而在圖2中由實線表示的叼持位置、以及圖2中由雙點劃線表示的釋放位置之間進(jìn)行移動。

叼紙牙承受部49包括：與牙構(gòu)件44配合而夾持片材4的牙臺45；以及將該牙臺45保持為裝拆自如的牙臺軸47。牙臺45在載置于在外周切口部41安裝的牙臺軸47的前端部的狀態(tài)下，被固定用螺栓48固定。本實施例中的牙臺軸47包括：從外周切口部41的底部朝向印刷滾筒17的徑向外側(cè)突出的支承構(gòu)件51；以與該支承構(gòu)件51的突出端部51a重疊的狀態(tài)被固定用螺栓52固定的保持構(gòu)件53。這些支承構(gòu)件51和保持構(gòu)件53與印刷滾筒17的軸線平行地從印刷滾筒17的軸線方向的一端部延伸至另一端部。支承構(gòu)件51被固定用螺栓54固定在外周切口部41的底部。支承構(gòu)件51的突出端部51a與保持構(gòu)件53的對接面55沿印刷滾筒17的軸線方向和徑向延伸。

如圖2所示，在印刷滾筒17的3處位置的片材支承部42上形成有成為吸附裝置22的一部分的吸引室56。吸附裝置22將由印刷滾筒17搬運的片材4朝向印刷滾筒17的外周面吸引。吸附裝置22包括吸引室56和經(jīng)由開閉閥57而與該吸引室56連接的空氣吸引裝置58。吸引室56形成于在印刷滾筒17的外周部設(shè)置的箱狀構(gòu)件59中。箱狀構(gòu)件59朝向印刷滾筒17的徑向外側(cè)開口。該箱狀構(gòu)件59的開口部由金屬制片材61和非金屬制片材62覆蓋。

金屬制片材61是通過在由不銹鋼等形成的片材上貫穿設(shè)置有許多(多 個)通氣孔63而成的。該金屬制片材61形成為覆蓋各片材支承部42的整個區(qū)域的形狀，金屬制片材61的兩端部被固定于印刷滾筒17。在此所說的兩端部是指，片材搬運方向上的上游側(cè)端部以及下游側(cè)端部。金屬制片材61中的片材搬運方向的下游側(cè)端部在圖2所示的外周切口部41(41a)處沿著箱狀構(gòu)件59的端部59a而向印刷滾筒17的徑向內(nèi)側(cè)彎折，且被上述的支承構(gòu)件51的突出端部51a和保持構(gòu)件53夾持。該金屬制片材61的上游側(cè)端部被固定于在從圖2所示的外周切口部41(41a)向片材搬運方向的上游側(cè)分離的外周切口部41(41b)內(nèi)設(shè)置的片材保持軸64。圖2所示的片材保持軸64對覆蓋外周切口部41(41a)與向其下游側(cè)分離的外周切口部41(41c)之間的片材支承部42的金屬制片材61的端部進(jìn)行支承。

非金屬制片材62構(gòu)成本發(fā)明所謂的“散熱構(gòu)件”。如圖7以及圖8所示，該非金屬制片材62包括由非金屬材料形成為片狀的主體65、以及使空氣在該主體65的厚度方向上通過的許多(多個)通氣部66。主體65由耐熱性、耐UV性以及耐溶劑性優(yōu)異、并且具有不會因受熱而延伸的強度且具有適度的拉伸強度的材料形成。本實施例中的形成主體65的材料為PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)。該主體65的厚度優(yōu)選為0.07mm以上且0.5mm以下，詳細(xì)來說可以為0.1mm～0.3mm。

在主體65的兩端部設(shè)有箍口67、68。在此所說的兩端部是指，圖7中的左右方向的兩端部，準(zhǔn)確來說，是片材搬運方向的下游側(cè)端部(一端部)以及上游側(cè)端部(另一端部)。以下，將主體65中的位于片材搬運方向的下游側(cè)端部的箍口67稱作第一箍口67，將位于上游側(cè)端部的箍口68稱作第二箍口68。如圖3所示，第一箍口67和第二箍口68形成得比非金屬制片材62的主體65厚，且從印刷滾筒17的軸線方向中的非金屬制片材62的一端延伸至另一端。如圖7所示，在第一箍口67上設(shè)有向印刷滾筒17的軸線方向的一方突出的把手部69。

通氣部66由將主體65沿厚度方向貫穿的貫通孔形成。如圖8所示，通氣部66的開口形狀為圓形。鄰接的通氣部66之間不連通。該通氣部66以在印刷滾筒17的軸線方向和片材搬運方向上分別隔開規(guī)定的間隔排列的狀態(tài)貫穿設(shè)置于主體65。本實施例中的通氣部66如圖7中由雙點劃線 表示那樣設(shè)于主體65的大致整個區(qū)域內(nèi)。通氣部66的孔徑優(yōu)選為0.2mm以上且1mm以下，詳細(xì)來說可以為0.3mm～0.9mm。另外，通氣部66的形成間距優(yōu)選為1.3mm以下，詳細(xì)來說可以為0.5mm～1.1mm。此外，開口率可以為50％以上且70％以下。該開口率是指，所有的通氣部66的開口面積相對于主體65的總面積所占的比例。

如此形成的非金屬制片材62在與上述的金屬制片材61(印刷滾筒17的外周面)重疊的狀態(tài)下使用第一箍口67以及第二箍口68而安裝于印刷滾筒17。如圖3所示，在非金屬制片材62的一端部設(shè)置的第一箍口67保持于在箱狀構(gòu)件59的端部59a與叼紙牙承受部49之間設(shè)置的第一保持部71。如圖2所示，箱狀構(gòu)件59的端部59a構(gòu)成外周切口部41中的在片材搬運方向的上游側(cè)沿印刷滾筒17的徑向延伸的側(cè)壁。

如圖3所示，第一保持部71具有在非金屬制片材62從印刷滾筒17的外周面?zhèn)瘸蛴∷L筒17的徑向內(nèi)側(cè)延伸的狀態(tài)下收容第一箍口67的空間S1。另外，第一保持部71具有從印刷滾筒17的徑向外側(cè)(圖3中為上側(cè))與收容于該空間S1的第一箍口67對置的突壁72。在本實施例中，突壁72形成于牙臺軸47的保持構(gòu)件53。在這種情況下，在保持構(gòu)件53的與箱狀構(gòu)件59對置的對置面上具有形成空間S1的凹處，該凹處的上端部成為突壁72。位于第一保持部71內(nèi)的第一箍口67以上述方式與突壁72對置，因而無法向印刷滾筒17的徑向外側(cè)移動。換言之，突壁72限制第一箍口67向印刷滾筒17的徑向外側(cè)的移動。

如圖9所示，空間S1以及箱狀構(gòu)件59的端部59a和牙臺45之間的空間S2與在印刷滾筒17的軸線方向的端部形成的開放部73連通。開放部73形成于比支承用板46的支承板46a靠片材搬運方向的上游側(cè)(圖9中為右側(cè))的位置，且向印刷滾筒17的軸線方向開口。因而，印刷滾筒17的軸線方向中的空間S1、S2的端部向外部開放。因此，空間S1、S2能夠通過從軸線方向觀察印刷滾筒17而目視確認(rèn)。

在非金屬制片材62的另一端部設(shè)置的第二箍口68被第二保持部81保持。該第二保持部81設(shè)置于從設(shè)有保持第一箍口67的第一保持部71的外周切口部41(41a)向片材搬運方向的上游側(cè)分離的外周切口部41(41b)內(nèi)。外周切口部41(41b)內(nèi)的第二保持部81具有與圖2所示的 外周切口部41(41a)內(nèi)的第二保持部81相同的構(gòu)造。即，第二保持部81具備：在外周切口部41內(nèi)沿印刷滾筒17的軸線方向延伸的引導(dǎo)構(gòu)件82；被該引導(dǎo)構(gòu)件82支承為移動自如的滑塊83；以及與該滑塊83配合而夾持第二箍口68的蓋板84等。

引導(dǎo)構(gòu)件82從印刷滾筒17的軸線方向的一端部延伸至另一端部，且形成為具有一對肋82a、82b的剖面槽狀。肋82a設(shè)置在引導(dǎo)構(gòu)件82中的片材搬運方向的下游側(cè)端部，肋82b設(shè)置在引導(dǎo)構(gòu)件82中的片材搬運方向的上游側(cè)端部。另外，該引導(dǎo)構(gòu)件82被支承用托架85以及固定用螺栓86(參照圖4)固定在設(shè)于印刷滾筒17的軸線方向的兩端部的支承用板46上。

滑塊83形成為沿著引導(dǎo)構(gòu)件82而沿印刷滾筒17的軸線方向延伸的板狀。另外，該滑塊83借助兩種螺栓安裝于引導(dǎo)構(gòu)件82。兩種螺栓是指，沿片材搬運方向延伸的調(diào)整用螺栓87和沿印刷滾筒17的徑向延伸的固定用螺栓88。

調(diào)整用螺栓87旋轉(zhuǎn)自如地貫穿引導(dǎo)構(gòu)件82的肋82a并擰入滑塊83。利用該調(diào)整用螺栓87來實現(xiàn)滑塊83相對于引導(dǎo)構(gòu)件82在片材搬運方向上的定位。在本實施例中，在與調(diào)整用螺栓87的頭部87a對置的位置、即引導(dǎo)構(gòu)件82的片材搬運方向上游側(cè)設(shè)有止擋件89(參照圖2)。止擋件89沿著引導(dǎo)構(gòu)件82而沿印刷滾筒17的軸線方向延伸，且借助固定用螺栓90固定于上述的支承用托架85。因此，調(diào)整用螺栓87可以松動至頭部87a觸碰到止擋件89為止，在頭部87a觸碰到止擋件89之后便無法進(jìn)一步松動。

如圖5所示，固定用螺栓88貫穿滑塊83的長孔83a內(nèi)而擰入引導(dǎo)構(gòu)件82。該固定用螺栓88分別配置于滑塊83的兩端部和中央部。利用該固定用螺栓88將滑塊83固定于引導(dǎo)構(gòu)件82。另外，在該固定用螺栓88的前端部設(shè)有與固定用螺栓88交叉而延伸的止脫用的銷91。

如圖6所示，在滑塊83中的片材搬運方向的下游側(cè)端部形成有用于收容第一箍口67的凹槽92。如圖4所示，蓋板84形成為沿印刷滾筒17的軸線方向延伸的帶板狀。在該蓋板84設(shè)有用于按壓第二箍口68的多個按壓部84a。在本實施例中，裝備有在印刷滾筒17的軸線方向上排列的多 個蓋板84。

這些蓋板84以與滑塊83重疊的狀態(tài)在長邊方向的兩端部被固定用螺栓93固定于滑塊83。如圖6所示，該固定用螺栓93貫穿蓋板84的長孔84b而擰入滑塊83。該固定用螺栓93的前端部插入引導(dǎo)構(gòu)件82的長孔82c。在該固定用螺栓93的前端部也設(shè)有與固定用螺栓93交叉而延伸的止脫用的銷91。

在此，對將非金屬制片材62安裝于印刷滾筒17的順序進(jìn)行說明。為了將非金屬制片材62安裝于印刷滾筒17，首先，將第一箍口67的長邊方向的一端部從印刷滾筒17的軸線方向的外側(cè)向在印刷滾筒17的軸線方向的一端部形成的開放部73插入。該安裝作業(yè)、將非金屬制片材62從印刷滾筒17拆卸時的作業(yè)能夠通過把持把手部69而容易進(jìn)行。然后，使第一箍口67進(jìn)一步沿軸線方向前進(jìn)，并插入到第一保持部71的空間S1內(nèi)。

在向該空間S1插入有非金屬制片材62的一端部的狀態(tài)下將非金屬制片材62向另一端部側(cè)拉拽時，第一箍口67觸碰到突壁72，從而無法進(jìn)一步移動。因此，非金屬制片材62的一端部被插入上述的空間S1，由此在非金屬制片材62的一端部被止脫的狀態(tài)下將非金屬制片材62保持于第一保持部71(印刷滾筒17)。

之后，將非金屬制片材62的主體65與印刷滾筒17的片材支承部42重疊。然后，利用第二保持部81的滑塊83和蓋板84來夾持第二箍口68，利用固定用螺栓93將蓋板84固定于滑塊83。

接下來，旋入調(diào)整用螺栓87并與滑塊83一并拉拽非金屬制片材62。如此，通過拉拽非金屬制片材62，使得非金屬制片材62緊貼于金屬制片材61(印刷滾筒17的外周面)。之后，在對非金屬制片材62作用規(guī)定的張力的狀態(tài)下，利用固定用螺栓88將滑塊83固定于引導(dǎo)構(gòu)件82。如此，滑塊83被固定于引導(dǎo)構(gòu)件82，由此將非金屬制片材62安裝于印刷滾筒17的作業(yè)結(jié)束。

在非金屬制片材62安裝于印刷滾筒17的狀態(tài)下使吸附裝置22進(jìn)行動作時，空氣通過非金屬制片材62的通氣部66和金屬制片材61的通氣孔63而被吸引室56吸引，因此能夠?qū)⑵?吸附于非金屬制片材62。

印刷機1在以上述方式使吸附裝置22動作的狀態(tài)下進(jìn)行印刷動作。 因此，片材4在被印刷滾筒17吸附的狀態(tài)下被搬運，利用第一噴墨頭23～第四噴墨頭26來噴射墨水而實施印刷。

片材4被送至與墨水干燥燈27對置的位置，利用墨水干燥燈27照射紫外線或者紅外線，由此使附著于片材4的墨水干燥(固化)。此時，片材4的表面被加熱，熱量從片材4向非金屬制片材62傳遞。

非金屬制片材62形成為具有多個通氣部66的片狀，因此熱容量較小，并且與片材4接觸的接觸面積也變小。上述的非金屬制片材62在與墨水干燥燈27對置時吸收片材4的熱量，通過印刷滾筒17的旋轉(zhuǎn)，在與墨水干燥燈27分離時釋放熱量。因此，墨水干燥燈27所產(chǎn)生的熱量在被非金屬制片材62暫時吸收之后被釋放。非金屬制片材62實際上作為隔熱件而發(fā)揮功能，使得在印刷、墨水的固化時產(chǎn)生的熱量不易傳遞至印刷滾筒17。另外，非金屬制片材62的通氣部66使在墨水的固化時從片材4傳遞來的非金屬制片材62的熱量在印刷滾筒17的旋轉(zhuǎn)過程中容易擴散。

因而，根據(jù)本實施例，能夠提供一種印刷機，該印刷機能夠利用簡單的方法防止因在印刷時產(chǎn)生的熱量傳遞至印刷滾筒17的表面而導(dǎo)致印刷滾筒17過熱，并且能夠使印刷滾筒17的熱量高效地擴散。

如此，通過將非金屬制片材62粘貼于印刷滾筒17而進(jìn)行印刷，印刷滾筒17的過熱得以抑制而使印刷滾筒17的散熱性提高，使得直至印刷滾筒17的溫度達(dá)到使用極限為止的可持續(xù)印刷的張數(shù)增加。使用該非金屬制片材62構(gòu)成的冷卻構(gòu)造與水冷式的冷卻裝置(未圖示)、油冷式的冷卻裝置(未圖示)相比而較為簡單，且能夠以低成本實現(xiàn)。

本實施例中的印刷滾筒17具備吸附并搬運片材4的吸附裝置22。非金屬制片材62的主體65通過由非金屬材料構(gòu)成的片材來形成。非金屬制片材62的通氣部66通過將主體65沿厚度方向貫穿的多個貫通孔而形成。因此，根據(jù)本實施例，片材4被吸附裝置22吸附于非金屬制片材62。通氣部66的孔徑為0.2mm以上且1mm以下，因此不會在吸附于非金屬制片材62的片材4上形成因與通氣部66的開口緣壓接而產(chǎn)生的痕跡。因而，根據(jù)本實施例，能夠提供一種印刷物的品質(zhì)高的印刷機。

本實施例中的非金屬制片材62的主體65的厚度為0.7mm以上且0.5mm以下。因此，能夠?qū)⒎墙饘僦破?2的熱容量抑制得較小，因此 獲得容易吸收熱量且容易釋放熱量的非金屬制片材62。因此，能夠提供一種印刷滾筒17的溫度難以進(jìn)一步上升的印刷機。

在上述的實施例中，示出了由PFA形成非金屬制片材62的例子。然而，形成非金屬制片材62的材料并不限于PFA，也可以是其他的氟樹脂、聚酰亞胺等合成樹脂材料，還可以是碳等。作為在非金屬制片材62上形成通氣部66的方法，能夠采用穿孔、蝕刻、激光打孔加工法等。

作為形成非金屬制片材62的材料，除了成形為片狀的合成樹脂材料以外，也可以是網(wǎng)眼材料、網(wǎng)格材料等將線材編織而成的材料。這種情況下的通氣部66通過在材料彼此之間形成的間隙來形成。成為主體65的網(wǎng)眼材料、網(wǎng)格材料的材料能夠使用PFA或者其他的氟樹脂材料、聚酰亞胺、玻璃纖維等。另外，優(yōu)選的是，這種情況下的材料的線徑為0.03mm～0.5mm左右，形成間距為0.1mm～1.5mm左右。另外，形成非金屬制片材62的材料也可以是發(fā)泡樹脂。